Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05477—2017
（2017年确认）
定向钻穿越管道外涂层技术规范
Specification of external coatings for horizontal directional drilling pipeline
2017—08－28发布
2017—08－28实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY054772017
再版说明
本标准于2017年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1477—2012修改为Q/SY05477—2017。 Q/SY05477—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 un 外涂层结构 6 材料要求
/
涂装及检验· 8 补口 9 补伤· 10 检测与评价 11 安全卫生和环境保护 12 交工文件附录A（规范性附录） 防腐层电导率测试方附录B（规范性附录） 涂层黏结强度附录C（规范性附录） 耐土壤应力试验方法附录D（规范性附录） 液体涂料吸
1o
.......
4
.
+
14
16
+....+........
21 23 25
I Q/SY054772017
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气管道科学研究院、西气东输管道分公司、管道建设项目经理部、中国石油天然气管道局设计院、管道分公司。
本标准主要起草人：李建忠、李英义、董彬、黄留群、赵君、韩钟琴、卜祥军、柳霞、窦洪强、 藤延平、韩昌柴、李海坤、施羽、王颖、朱琳、张鹏、谢涛。
S 7
II Q/SY05477—2017
定向钻穿越管道外涂层技术规范
1范围
本标准规定了定向钻穿越管道外涂层的最低技术要求。 本标准适用于定向钻穿越管道外涂层的设计、施工及验收
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST） 的测定 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1725 色漆、 清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、房 腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T 4507 沥青软化点测定法 （环球法） GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB 6514 涂装作业安 全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6750 色漆和清漆 密度的测定比重瓶法 GB/T 7689. 2 增强材料 机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定 GB/T 7689.5 增强材料 机织物试验方法第5部分，玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的
测定
GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9914. 1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T 9914. 2 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 GB/T 12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢
材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
1 Q/SY05477—2017
GB/T20027 橡胶或塑料涂覆织物破裂强度的测定 GB/T23257一2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 JC/T170 无碱玻璃纤维布 SY/T0315 -2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T4113 防腐涂层的耐划伤试验方法 Q/SY1038 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范 ISO21809-3:2008 石油天然气工业管道输送系统用的埋地管道和水下管道外防腐层补口技术
标准(Petroleumandnatural gas industries-External coatingsforburiedorsubmergedpipelinesused in pipelinetransportation systems-Part3-Field joint coatings)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3. 1
定向钻穿越 horizontal directional drilling (HDD) 采用水平定向钻机按照设计轨迹完成导向孔、扩孔施工后，回拖穿越管段通过障碍物的一种管道
安装施工方法。 3, 2
外涂层 externalcoatings 定向钻穿越管道外涂层包括防腐层、防腐层+防护层两种结构。
3. 3
防护层 armoringcoating 包覆在定向钻穿越管段防腐层外表面的保护性涂层。
一般要求
4.12 水平定向钻穿越段应根据以下地质条件确定外涂层的类型：
a) 软土层、砂层或软性岩土 （如页岩、泥岩）穿越时，宜与线路管道主体防腐层类型保持一
致，采用相应的加强级防腐层。 硬岩等其他不良地质条件地层穿越时， 宜增加防腐层系统中的一种或多种材料的厚度，或
b）
增加防护层。
4.2补口材料应与管体外涂层材料相匹配 4.3水平定向钻穿越段施工过程中应采取适当措施（包括洗孔、浮力控制及试回拖等）避免外涂层的损伤。 4.4水平定向钻穿越管道在回拖前应进行防腐层外观及漏点检测，穿越完成后应按附录A规定的方法进行防腐层绝缘性能测试。
5外涂层结构
5. 1 水平定向钻穿越外涂层结构及厚度见表1。
2 Q/SY05477—2017
表1水平定向钻穿越外涂层结构及厚度
外涂层类型
总厚度 mm
外涂层结构及厚度
防腐层
防护层
≥（3PE加强级
加强级三层结构聚乙烯
符合GB/T23257—2009的规定
厚度） ≥（双层FBE加强级厚度）（3PE加强级厚度
加强级双层熔结环氧粉末
符合Q/SY1038的规定
增强型三层结构聚乙烯
底层FBE厚度≥500μm，胶黏剂及聚乙烯层厚度符合GB/T23257—2009的规定底层FBE（≥300μm）+面层FBE (≥500μm)
+ 0. 38) ≥1.6
加强级双层熔结环氧粉末
无溶剂环氧耐磨涂层
+环氧耐磨涂层
om
加强级三层结构聚乙烯：一般为二布五油，设计单位 立可根据工程需要适当增加玻璃布的层数和玻璃 钢厚度。
加强级三层结构聚乙烯（厚度符合GB/T23257） ≥（3PE加强级
环氧玻璃钢
厚度+1.2)
-环氧玻璃钢（≥1.2mm）*
5.2 水平定向钻穿越外涂层补口应 根据管体防腐层类型 型结构和地质条件进行选择，可选用表2所示的结构。
水平定向钻穿越外涂层补口结构
表2
外涂层类型加强级三层结构聚乙烯增强型三层结构聚乙烯加强级双层熔结环氧粉末
补口结构
无溶剂环氧底漆/穿越用热收缩带（牺牲带）
无溶剂聚氨酯涂层
无溶剂环氧底漆/穿越用纤维增强型热
收缩带（牺性带）
无溶剂环氧涂料+无溶剂环氧耐磨涂层无溶剂环氧底漆 普通型热收缩带+环氧玻璃钢
加强级双层熔结环氧粉末防腐层 无溶剂环氧耐磨防护层
加强级三层结构聚乙烯防腐层+环氧玻璃钢防护层
无溶剂聚氨酯涂层+环氧玻璃钢
6 材料要求
6. 1 外涂层材料 6. 1. 1 三层结构聚乙烯外涂层材料的性能应符合GB/T23257一2009的相关规定。 6. 1. 2 双层熔结环氧粉末外涂层材料的性能应符合Q/SY1038的相关规定。 6.1.3 无溶剂环氧耐磨涂料应符合以下要求：
a) 无溶剂环氧耐磨涂料及防护层的性能应符合表3和表4的规定， b) 无溶剂环氧耐磨涂料应在使用前及以后的每批（不超过10t）按表3和表4的要求进行检验，
如有一项不合格，则加倍检验，若仍有不合格项，则该批产品判定为不合格。检验应在经国家计量认证的实验室进行。
3 Q/SY05477-—2017
表3 无溶剂环氧耐磨涂料技术指标
序号 - 2 3 4
测试温度 单位 23℃ μm 23℃
项目细度固体含量凝胶时间
指标 ≤80 ≥95 ≥10 ≤2 ≤8
试验方法 GB/T 1724 GB/T 1725 GB/T 12007.7 GB/T 1728
% min h
23℃ 23℃
表干实干
干燥时间
无溶剂环氧耐磨防护层技术指标
表4
序号 - 对FBE的黏结强度 2
项目
测试温度 单位 23℃
指标 7 2 <500 ≥3
试验方法附录B
MP 级 μm.
对FBE的附着力耐划伤（50kg）
23C 2370 23℃ 23℃ 23℃
SY/T0315—2005附录G
3 4 5 6 7 80 ?
SY/T 4113 SY/T0315—2005附录J GB/T23257—2009附录K SY/T0315—2005附录E ISO218093:2008附录H
耐磨性抗冲击抗1°弯曲
n
≥8，无漏点无裂纹、无漏点
<30 285
压痕硬度（10MPa） 最高设计温度 %DFT
邵氏D硬度
GB/T 2411
237
HD
涂层厚度800μm
6. 1. 4 环氧玻璃钢由环氧树脂和玻璃布组成，材料性能应符合以下要求
a) 玻璃纤维布应选用符合JC/T170规定的无碱玻璃布，两侧锁边， 无蜡，性能应符合表5的
要求。
表5 玻璃纤维布技术指标
序号 1 2 3 4 5 拉伸断裂强力
项目单位面积质量含水率碱金属氧化物合量可燃物含量
单位 g/m % % % N/25mm
指标 200~300 0.30 N0. ≤0.20 190 180 16 ± 1 12 ± 1
试验方法 GB/T 9914. 3 GB/T 9914. 1 GB/T 1549 GB/T 9914. 2 GB/T 7689. 5
经向纬向经向纬向
织物密度
根/cm
GB/T 7689. 2
6
b) 环氧树脂及固化剂性能应符合表6的要求，并由同一材料生产商配套供应。 c) 环氧玻璃钢防护层的性能应符合表7的要求。
4