Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06326—2020 代替Q/SY 1693—2014
定向钻穿越工程用钻杆检测技术规范
Inspection specification for directional drilling crossing pipe
2020－07－30 发布
2020一10一12 实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 06326—2020
目 次
前言· 范围
Ⅲ
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2 规范性引用文件 3 术语和定义 4钻杆检测及检验设备 4.1 管体漏磁检测设备 4.2 超声波检测设备 4.3 螺纹专用漏磁检测设备 4.4 磁粉检测设备 4.5 钻杆螺纹专用量具
对比试块 5.1 般规定 5.2 漏磁检测对比试块 5.3 超声检测对比试块 5.4 螺纹专用漏磁检测对比试块外观检验及无损检测
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6.1 一 -般规定 6.2 外观及几何尺寸检验 6.3 管体检测 6.4 加厚过渡区检测 6.5 螺纹检测外观及缺陷评定 7.1 钻杆外观评定 7.2 管体缺陷评定 7.3 加厚过渡区缺陷评定 7.4 螺纹区缺陷评定钻杆分级
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检测报告
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附录A（资料性附录）螺纹专用漏磁检测设备附录 B（资料性附录）钻杆检测记录表附录C（规范性附录）加厚过渡区的超声波检测
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:15 Q/SY 06326—2020
附录D (资料性附录) 评定报告附录E (资料性附录) 条文说明参考文献
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II Q/SY 06326—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准是对Q/SY 1693一2014《定向钻穿越工程用钻杆检测技术规范》的修订，与Q/SY 1693
2014 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了探测元件中超声波的内容（见Q/SY1693一2014 的3.1）；修改了电磁检测设备的名称，改为“螺纹专用漏磁检测设备”（见4.3和6.5，Q/SY1693- 2014的4.3和6.5）； -增加了钻杆的检测部位图、内螺纹检测刻槽示意图（见5.4.3和6.1.6）； -增加“应根据工艺规程的内容及被检备件工件的检测要求编制操作指导书”的内容（见6.1.3）；修改了钻杆各部位的检测方法（见6.1.6，Q/SY1693—2014的6.1.5）； -修改了检测设备的复核要求（见6.3.1.4，Q/SY1693一2014的6.3.1.4）； -增加了钻杆中部部位的超声波测厚要求（见6.3.2.2）；修改了加厚过渡区部位超声波检测的方法，并统一归入了规范性附录中（见附录C，Q/SY 1693—2014 的 6.4）; 一修改了螺纹检测磁粉检测在标准里的位置，调整为当不能满足磁粉检测条件时采用专用漏磁检测（见6.5，Q/SY1693—2014的6.5）；一修改了加厚过渡区缺陷评定波幅要求的内容（见7.3.3，Q/SY1693一—2014的7.3.3）； -增加了钻杆管体分级中三级钻杆的内容（见表4）。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提
出并归口。
本标准起草单位：管道局工程公司。 本标准主要起草人：刘全利、周广言、李松、吴锦亮、房金库、薛岩、郭瑞杰、皮亚东、张世杰、
胡钰杰、张书丽、张金喜、吕新昱、刘厚平、安志彬、杨海军。
III Q/SY 06326—2020
定向钻穿越工程用钻杆检测技术规范
1 范围
本标准规定了定向钻穿越工程现场用钻杆检测的方法、步骤、评定及分级要求。 本标准适用于定向钻穿越工程现场用各种钢级钻杆的检测。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 22512.1　石油天然气工业　旋转钻井设备　第1部分：旋转钻柱构件 GB/T 23905　无损检测　超声检测用试块 GB/T 25757 无损检测钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法 JB/T 8290无损检测仪器磁粉探伤机 JB/T 9214 无损检测A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062　超声探伤用探头　性能测试方法 NB/T 47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4承压设备无损检测　第 4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
探测元件 :survey element component 把缺陷工件产生的漏磁通转换成电信号输出的元件。
3.2
对比试块 reference standards 与待检工件相同材料加工制作，并具有标准人工缺陷的试块，用于检测设备的设定与校准。
3.3
管体pipe body 不包括加厚和加厚影响区域的无缝钢管。
4钻杆检测及检验设备 4.1管体漏磁检测设备 4.1.1漏磁检测设备宜由稳压电源装置、磁化装置、探头装置、信号处理装置和计算机等组成，其性
1 Q/SY 06326—2020 能应符合GB/T 25757的规定。 4.1.2工作电压宜为AC（1±5%）×220V、频率应为（1±5%）×50Hz。 4.1.3磁化装置的磁化电流应连续可调，并应有电流显示仪表，最大误差不应大于±0.01A。 4.1.4探头装置由多个探测元件组成，每个探测元件的最大宽度为30mm。 4.1.5信号处理装置应能进行电平调整。 4.1.6计算机用于记录从信号处理装置获得的输出信号，并应以图表的形式显示。 4.2超声波检测设备 4.2.1超声波检测设备宜采用便携式数字超声波检测仪。 4.2.2超声波检测仪应符合下列条件：
a）工作频带为 1MHz ～ 10MHz。 b）仪器的水平线性、垂直线性、动态范围、衰减器（增益）的范围和精度等电性能应符合JB/T
10061 的规定。
4.2.3探头应符合下列条件：
a）检测缺陷应使用频率为2.0MHz～5.0MHz的单晶斜探头，测厚应使用2.0MHz～5.0MHz 的
双晶直探头。 b）单晶斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 c）探头与工件应稳定耦合，探头接触面应加工成与所探钻杆加厚端外表面相适应的弧面
4.2.4便携式数字超声波检测仪校准应采用 CSK-1A试块和对比试块，试块应符合GB/T 23905的规定。 4.3 螺纹专用漏磁检测设备 4.3.1螺纹专用漏磁检测设备分为内螺纹专用检测设备和外螺纹专用检测设备，设备结构参见附录A。 4.3.2设备宜由主机、主控系统及计算机分析处理软件系统组成。 4.3.3主机由检测探头和辅助系统组成，检测探头应紧贴钻杆螺纹的根部。 4.3.4主控系统应实现螺纹区域损伤状况信息数据的自动采集及预处理。 4.3.5计算机分析处理软件系统应能实现计算机存储、显示等功能。 4.4磁粉检测设备 4.4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。 4.4.2磁悬液、载体及退磁装置应符合NB/T47013.4的规定。 4.5钻杆螺纹专用量具 4.5.1钻杆螺纹专用量具由螺纹外径测量仪、游标卡尺、深度测量仪和螺纹量规组成， 4.5.2螺纹外径测量仪用于测量螺纹外径，精度应小于或等于0.1mm。 4.5.3游标卡尺用于测量台肩面的宽度，精度应小于或等于0.1mm。 4.5.4深度测量仪用于测量槽深及凹痕、压痕的深度，精度应小于或等于0.01mm。 4.5.5螺纹量规分为塞规和环规，其技术要求应满足GB/T22512.1的规定。
5对比试块 5.1一般规定 5.1.1对比试块的材质、公称外径和壁厚应与被检测钻杆相同。 2