JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检具第2部分：轮径测量器检具
Means of Measuring Instrument for Wheel-Diameter
ofRailwayLocomotives andVehicles-
Part 2: Means of Measuring Tools for Wheel-Diameter
2013-01-06发布
2013-04-06实施
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程
第2部分：轮径测量器检具 Verification Regulation of Means of Measuring Instrument forWheel-Diameter of Railway Locomotives and Vehicles-Part 2:Means of
JJG1082.2—2013
Measuring Tools for Wheel-Diameter
归口单位：全国铁路专用计量器具计量技术委员会
铁路专用长度分技术委员会
主要起草单位：铁道部标准计量研究所
柳州科路测量仪器有限责任公司
参加起草单位：郑州铁路局质量技术监督所
武汉铁路局质量技术监督所
本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释 JJG1082.2—2013
本规程主要起草人：
王彦春（铁道部标准计量研究所）古小灵（柳州科路测量仪器有限责任公司）
参加起草人：
夏巍华（郑州铁路局质量技术监督所）褚树生（武汉铁路局质量技术监督所） JJG1082.2—2013
目 录
引言 1范围· 2概述·· 3计量性能要求 3.1测量器组合量块式检具 3.2测量器标准圆弧式检具· 4 通用技术要求 5 计量器具控制· 5.1 检定条件 5.2 检定项目 5.3 检定方法 5.4 检定结果的处理 5.5 检定周期附录A 机车车辆轮径测量器检具检定记录表附录 B 检定证书和检定结果通知书内页格式
(I) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (5) (5) (6) (7)
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1 JJG1082.2—2013
引言
JJG1082《铁路机车车辆轮径量具检具》由以下两部分组成：
第1部分：轮径尺检具；一第2部分：轮径测量器检具。 在使用本规程进行铁路机车车辆轮径量具检具检定时，应根据检具的类型选择本检
定规程相应的部分。
本部分是关于轮径测量器检具计量检定的内容，依据JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》、JJG1081.2一2013《铁路机车车辆轮径量具第2部分轮径测量器》等要求编制而成。
本规程为首次制定。
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IⅡI JJG1082.2—2013
铁路机车车辆轮径量具检具检定规程
第2部分：轮径测量器检具
1范围
本规程适用于铁路机车车辆轮径测量器检具的首次检定、后续检定和使用中检查。
2概述
铁路机车车辆轮径测量器检具（以下简称“测量器检具”）用于检定机车车辆轮径测量器的示值误差，主要包括标准圆弧式检具和组合量块式检具两种形式。
标准圆弧式检具由弓形圆弧面、侧向定位面和底座组成。 组合量块式检具由精密圆柱体、弦长量块、弓高量块、定位架和平板底座等组合而
成。工作原理为V型槽直径测量法，其示意图见图1。
La/2+d/2
M z/P
a
2
L b
图1组合量块式检具工作原理示意图
3计量性能要求
3.1测量器组合量块式检具 3.1.1表面粗糙度 3.1.1.1精密圆柱体圆柱面的表面粗糙度Ra上限值为0.4μm。 3.1.1.2量块测量面的表面粗糙度度Ra上限值为0.08um。 3.1.2精密圆柱体直径和圆柱度
精密圆柱的圆柱度应不大于0.002mm。 两精密圆柱的直径标称值d。=61mm，给出其实际值，直径差应不大于0.004mm。
1 JJG1082.2—2013
3.1.3两精密圆柱顶面的平行度
组合后两精密圆柱顶面的平行度应不大于0.015mm。 3.1.4模拟直径及变动量
弦长、弓高量块的单块变动量应满足4等量块的技术要求，给出其中心长度，模拟直径的变动量应不大于0.04mm。 3.2测量器标准圆弧式检具 3.2.1表面粗糙度
标准圆弧工作面的表面粗糙度Ra上限值为0.8μm。 3.2.2标准圆弧面对侧基准面垂直度
标准圆弧面对侧基准面垂直度应不大于0.05mm。 3.2.3标准圆弧直径、圆度及工作弧长度
给出标准圆弧的直径实际值，其标称尺寸及圆弧面圆度应符合表1的规定。每段圆弧实际工作弧长度应不小于100mm。
表1标准圆直径标称尺寸及圆度公差
单位为mm 圆度 直径允误差 许偏差
序 适用的轮径测量器类型号
标称尺寸
名称
测量范围
1 内燃机车轮径测量器 940~1070 950,951,1000,1001,1060,1061 2 电力机车轮径测量器 1140~1270 1150，1151，1200,120112601261 3 动车组轮径测量器 780~930
1
790，791，850，851，920,921 860,861,890,891,920,921 770,771, 850，851,920,921 770，771，810，811， 850，851
<0.03 ±0.20
客车轮径测量器 850~930 货车轮径测量器 760~930
4
5
地铁列车轮径测量器 760~860 注：标称尺寸可视轮径测量器的具体测量范围根据均布原则适当调整。
4通用技术要求
测量器检具应装配牢固，各工作面不应有锈蚀、碰伤和划痕等缺陷，数字应清晰、 完整。
标准圆弧式测量器检具的弧面在工作段应完整。 后续检定和使用中检查时，测量器检具允许有不影响使用质量的外观缺陷。 测量器检具的适当位置应标有制造厂名（代号或商标）和出厂编号。
5计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。 5.1检定条件 5.1.1检定环境
测量器检具的检定应在温度为20℃士2℃，温度变化不大于0.5℃/h的室内进行，并填写检定记录（格式见附录A）。检定前，测量器检具与主要检定器具（见表2）在室内平衡温度的时间应不少于6h。 2 JJG1082.2—2013
5.1.2计量标准器及其主要配套设备
计量标准器及其主要配套设备技术要求见表2。
表2计量标准器及其主要配套设备技术要求
说 明
技术要求 4等
计量标准器或配套设备量块光学计三坐标测量机
MPE：±0.25μm U≤0.035mm（k=2)
也可采用满足要求的其他设备
毫米刻度尺MPE：±（O.6+ L/200）μm，微米刻度尺MPE：
测长仪（测长机）
±0.25μm 0级
1250mm×1250mm平板千分表直角尺 0.05mm塞尺表面粗糙度样块 5.2检定项目
1级
MPE：±0.005mm —17%~+12%
测量器检具检定项目见表3。
表3 3测量器检具检定项目一览表
首次 后续 使用中检定 检定 检查
检定项目
检定器具
+ + +
外观表面粗度精密圆柱直径和圆柱度两精密圆柱顶面的平行度模拟直径的示值及其变动量标准圆弧面对侧基准面垂直度标准圆弧直径及圆度
+ + + + + + +
表面粗糙度样块 4等量块和光学计千分表、0级平板
一一
+ + + + +
-
4等量块、测长仪（测长机） 1级平板、1级直角尺和塞尺
-
三坐标测量机
注：“十”表示应检定，“一”表示可不检定， 5.3检定方法 5.3.1外观
目力观察。 5.3.2各部分相互作用
手动试验观察。 5.3.3表面粗糙度
用表面粗糙度样块以比较法进行检定。
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