Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1768—2014
测井绞车使用和维护规范
Operation and maintenance specification for well logging winch
2014一12一31 发布
2015一03一01实施 目 次
前言范围
1
1
2规范性引用文件 3测井绞车分类、组成和基本要求
3. 1 分类 3. 2 组成 3. 3 基本要求 4测井绞车使用 4. 1 操作人员要求 4. 2 作业前检查 4. 3 绞车启动 4. 4 测井作业 4. 5 作业结束 4. 6 紧急情况处理 4. 7 运行记录测井绞车维护
...
r
5
5. 1 日常维护 5. 2 定期维护 5.3维护记录 5.4常见故障及排除方法 5.5停用封存与启用使用和维护安全
.
6
6.1　绞车使用过程中的安全要求 6.2　绞车维护过程中的安全要求附录A（资料性附录）测井绞车紧急情况处置方法附录B（资料性附录） 测井绞车常见故障及排除方法
8 前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：大庆钻探工程公司测井公司。 本标准主要起草人：管宏庆、曹宇欣、冯维龙、安涛、朱小康、姜德凤、徐锐、张金宝、宋振
宇、孙伟丽。 测井绞车使用和维护规范
1范围
本标准规定了测井绞车的分类、组成、使用、维护的方法和要求。 本标准适用于测井绞车的使用和维护，射孔和测试绞车的使用和维护可参照执行。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 5073油田测井和试井绞车 SY/T 5079油井测试设备 SY 5726石油测井作业安全规范
3测井绞车分类、组成和基本要求
3.1分类
测井绞车按传动方式分为机械绞车、液压绞车和电驱绞车三类，液压绞车又可分为有链条液压绞车和无链条液压绞车两类。 3.2组成 3.2.1传动系统
主要作用是将取力器输出的动力传递到滚筒，带动滚筒转动。主要部件包括取力器、传动轴、电动机、液压泵、液压马达、减速机、链条及链轮。按传动方式分为以下三种：
a）机械传动：主要部件有取力器、传动轴、减速机。 b）液压传动:
1）液压无链条传动：主要部件有取力器、传动轴、液压泵、液压马达、减速机； 2） 液压有链条传动：主要部件有取力器、传动轴、液压泵、液压马达、减速机、链条及
链轮。
c）电驱传动
1）无集成电源传动：主要部件有取力器、传动轴、电动机、减速机、链条及链轮； 2）有集成电源传动：主要部件有集成电源、电动机、减速机、链条及链轮。
3.2.2滚筒
主要作用是承载测井电缆，并在传动系统作用下旋转上提、下放电缆。主要包括滚筒、滚筒支架、轴承座及各种紧固螺栓。按滚筒数量分为以下两种形式：
a）单滚筒：绞车只安装有一个滚筒。 1.1H/m。 3.3.4控制系统 3.3.4.1控制手柄、按钮外观无损坏、无松动 3.3.4.2控制手柄推动、按钮按下时，无异常阻力。 3.3.4.3控制手柄、按钮动作后，绞车应及时按动作指示改变工作状态。 3.3.5辅助系统 3.3.5.1排缆系统
扳动排缆控制手柄时，排缆机构应及时按照控制方向移动，换向灵活无卡滞；马丁代克导向轮计数轮应转动灵活、计数准确。 3.3.5.2滚筒喷油系统
按下喷油按钮，喷油器应将润滑油均匀喷洒在电缆上。 3.3.5.3绞车参数设置及显示面板
数值显示清晰准确，设置的各项参数功能能够达到面板设计要求。 3.3.5.4　张力系统
张力系统应能准确计量电缆承受的张力。 3.3.6　供电系统
供电系统应能提供稳定的电压220V±10V或 110V±5V、频率 50Hz±1Hz或60Hz±1.2Hz的交流电源，输出功率满足测井现场用电需求。
4测井绞车使用
4.1　操作人员要求
操作人员应持有效的测井绞车操作证上岗。 4.2作业前检查 4.2.1传动系统
外观应无损坏、无变形，各部件连接应无松动，液压系统应无漏油，传动轴、十字轴应注满润滑脂。液压油箱液压油油位应处于最低刻度线与最高刻度线之间。 4.2.2滚筒
滚筒各部件外观应无损坏、无变形、无松动，滚筒转动应灵活、无异响，支座轴承应注满润滑脂。 4.2.3控制系统 4.2.3.1按3.3.4 的要求对控制系统进行检查。 4.2.3.2滚筒制动手柄拉至制动位置。 4.2.3.3发动机转速调节开关处于最低位置。 4.2.3.4滚筒控制手柄处于停止位置 4.2. 4辅助系统 4.2.4.1外观应无损坏、无变形，连接处无松动，液压支臂应无漏油。润滑点应注满润滑脂 4.2.4.2马丁代克导向轮、计数轮应转动灵活。 4.2.4.3应松开绞车排缆器固定装置。 4.2.5发电系统 4.2.5.1打开发电机舱门，连接接地棒，接地电阻应不大于52。 4.2.5.2发电机输出插头与绞车输人插座应连接可靠。 4.2.5.3检查液压发电机液压油箱油位，应处于最低刻度线与最高刻度线之间 4.2.5.4检查柴油发电机冷却液、机油液面应处于最低刻度线与最高刻度线之间，空气滤清器无污物、无损坏。
4.3绞车启动 4.3.1启动主车发动机并低速运转，直到各仪表工作正常。 4.3.2　挂接取力器 4.3.3进入绞车操作室，接通电源开关，监测主车发动机各仪表，应与驾驶室一致。 4.3.4检查液压油箱油位，应处于最低刻度线与最高刻度线之间。 4.3.5打开绞车电源，观察各仪表示值应正常。 4.3.6用转速调节开关将主车发动机转速控制在 1200r/min±100r/min。 4.3.7 启动液压发电机或辅助发电机（无发电机时连接外接电源）。 4.3.8冬季应打开液压油箱加热开关，在绞车启动前应将液压油预热至20℃以上。 4.3.9高寒地区测井时，应使用低温专用液压油 4.3.10 ）高温地区测井时，应使用高温专用液压油 4.4　测井作业 4.4.1扭矩调节 4.4.1.1常规测井时，通过扭矩阀来调节滚筒输出扭矩，使绞车拉力略高于负载。 4.4.1.2钻具传输测井作业时，将高低挡控制手柄置于高挡位置，滚筒控制手柄处于上提位置，利用扭矩阀来调节系统输出扭矩（如操作台面板上有“水平井”控制开关，将其置于“水平井”位置，系统自动调节系统输出扭矩），使电缆拉力满足作业要求，实现滚筒随钻具起下，电缆和钻具处于相对静止状态。 4.4.2高低挡转换 4.4.2.1根据测井实际工况选择高挡一低挡某一位置。 4.4.2.2进行高挡一低挡转换时，应先将滚筒控制手柄置于中位，滚筒刹车手柄应处于制动状态，滚筒停止2s时间，高低挡控制手柄选择需要的挡位后，再开始上提电缆。上提电缆的同时，逐渐解除滚筒刹车，避免高挡一低挡转换时滚筒下滑 4.4.2.3测并过程中，不应使用空挡溜车。 4.4.2.4绞车电缆上提、下放速度在套管井段应不大于6000m/h，在裸眼井段不大于 4000m/h，新