JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13983—2021
单齿辊破碎机 Single toothed-roll crusher
2021-05-17发布
2021-10-01实施 目 次
前言 1范围... 2规范性引用文件. 3术语和定义 4型式与基本参数 5技术要求. 5.1 整机要求. 5.2 外观 5.3 零部件 5.4 空负荷试车要求..
5.5 负荷试车要求. 6试验方法 7检验规则 7.1检验分类.. 7.2出厂检验. 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司、合肥三伍机械有限公司、中国重型机械研究院股份
公司。
本标准主要起草人：杨玉巍、刘子豪、邓瑞、吴成千、蒋卓、胡智涛、赵晗雪、吴量、屈薛勇、 夏娟。
本标准为首次发布。 单齿辊破碎机
1范围
本标准规定了单齿辊破碎机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎由烧结设备台车上卸下来的大块热烧结矿的单齿辊破碎机（以下简称破碎机）
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.15—2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
齿辊toothed-roll 将破碎齿焊接或套在辊轴上，并在工作表面堆焊耐热耐磨合金。
3.2
破碎齿crushing teeth 布置在齿辊上的随齿辊旋转对物料提供剪切和挤压作用的额头状组件。 注：其沿轴向布置多排，每排3个或4个齿。
3.3 3.4
麓板间距gapbetween gridplate 两相邻篦板中心线之间沿齿辊轴向测得的水平距离。
3.5
工作宽度workingwidth 支撑台车上相距最远的两块篦板中心线之间沿齿辊轴向测得的水平距离。
3.6
最大产品粒度maximumproductsize 受破碎齿和篦板限制，可通过破碎机的最大热烧结矿块的尺寸。
4型式与基本参数
4.1破碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
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1
中中
H
I
说明：
电动机：一安全联轴器；
一齿辊：
6- 一 7- - 水冷装置：
1- 2
3—减速机： 4—齿式联轴器；
8—篦板；
一支撑台车。
9-
一开式齿轮；
5-
图1
4.2型号的表示方法：
P GC -S
XX XX
工作宽度（mm）/100 齿辊外径（mm）/100 热烧结矿用齿辊式破碎（设备）机
示例： 性能参数应符合表1的规定。
4.3
表1
型号 PGC-S 2043 ≤150 700~850 6~8.5 800
序号
名称
单位
1628
1832
2037
2448
2451
2558
破碎后粒度热烧结矿温度齿辊转速处理能力齿辊外径工作宽度破碎齿轴向排数每排破碎齿齿数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
mm ℃ r/min t/h mm mm 排个 mm 310 290 310 310 340 320 320
1100 1250
400 1600 1800 2.000 2.000 2.400 2.400 2 500 2. 790 3190 3 720 4340 4 760 5 120 5 760 9
500
650
950
11 3
12 3
14 3
14 3
16 3
18 3
4
麓板间距电动机功率设备总重
75 55
110 110 160 185 185 250 110
kw t
120
135
170
190
230
注1：表中处理能力的确定以下述条件为依据：
a）热烧结矿温度为750℃850℃； b）工作情况为连续给料。
注2：表中所列规格系列可根据用户要求特殊设计和开发，其基本参数按技术协议的规定。 4.4 外形尺寸应符合表2的规定。
表2
型号 PGC-S 2043
名称
单位
2448
2451 2558
1628 9000 12 000 13 000 14000 14500 15 500 16500 3500 12 000 12.000 12 000 13 500 15 000 16 000
1832
2037
机器 长≤ 外形 宽≤ 尺寸 高≤
mm
9 500 10200 10300 10500 11 000
2 100
9350
5 技术要求
5.1. 整机要求 5.1.1 破碎齿和篦板间距均匀，齿辊应转动灵活。 5.1.2 润滑点位置应合理，给油量能灵活调整，应能有效送达润滑位置。 5.1.3 轴承应有良好的密封防尘装置，游动端应有足够大的轴向移动量。 5.1.4PGC-S1832（含）以上规格破碎机应自带防尘罩，并能与除尘装置相连接，除尘装置由用户 5.1.6破碎机应设置过载保护装置。 5.1.7为使破碎机在高温下寿命更长，破碎机应带水冷通路。所有规格破碎机应采用辊轴中心水冷；轴承座、破碎齿和篦板是否采用水冷应按照具体使用要求确定。 5.1.8水冷通路的试验压力为0.75MPa，保压30min，其不应产生渗漏现象。 5.1.9最大排料粒度（除去约占5%个别大块外）不大于150mm。 5.1.10成套破碎机应包括：机器主机、电动机、联轴器、减速机和水冷却系统等：对于PGC-S1832 （含）以上规格，还应包括支撑台车移动牵引装置、大防尘罩和导料槽。 5.2外观 5.2.1机加工表面不应有拉毛、碰撞和锈蚀现象。 5.2.2钢铁制件涂装前的表面应进行除锈，其除锈等级不低于GB/T37400.12一2019规定的SSPC-SP.2 （手工工具除锈）级的要求。 5.2.3涂漆表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、起皮和漏涂等缺陷。涂漆应按设备使用温度分600℃、 200℃和常温三个区域分别处理。 5.3零部件 5.3.1破碎机主要零部件采用的材料应符合表3的规定。
表3
材料牌号
备注
零部件名称支撑台车（或机架）
Q235（GB/T700—-2006) 42CIMo（GB/T3077—2015)
PGC-S1832以下，六方轴星轮结构采用
辊轴
35(GB/T699—2015) ZG270~500（GB/T11352—2009)
破碎齿焊在辊轴上的整体结构采用
铸焊结构采用
破碎齿
焊接结构采用铸焊结构采用焊接结构采用
Q235（GB/T700—2006) ZG270~500（GB/T11352--2009)
麓板
Q235（GB/T700—2006)
5.3.2 辊轴应进行超声检测，并应符合GB/T37400.15一2019中Ⅱ级的规定。 5.3.3破碎齿应在工作面堆焊耐热耐磨合金，使用寿命不低于6个月。 5.3.4 在辊轴上焊牢破碎齿，各组破碎齿应沿辊轴轴线方向保持平行，在齿辊辊轴工作面堆焊一层耐热耐磨合金，厚度不小于5mm，使用寿命不低于6个月，焊后应进行去应力热处理。 5.3.5篦板应在工作面堆焊耐热耐磨合金，使用寿命不低于6个月（含调头使用）。 5.3.6 ，堆焊表面不允许有宽1mm以上的裂纹和深3mm以上的凹坑存在，超标处应修补。 5.3.7 焊接件的焊接质量应符合GB/T37400.3的规定。 5.3.8 铸钢件的铸造质量应符合GB/T37400.6的规定。 5.3.9 锻件的锻造质量应符合GB/T37400.8的规定。 5.3.10 铸件和焊接件的加工质量应符合GB/T37400.9的规定。 5.4空负荷试车要求 5.4.1 破碎机的辊轴等运动部件转动应灵活、无卡阻现象，空负荷试车时无异常的响声。 5.4.2 破碎机连续空负荷运转不少于2h，且应在轴承温度稳定后1h方能结束试运转。 5.4.3 轴承的稳定温度，对于滑动轴承不超过70℃，对于滚动轴承不超过90℃。 5.5负荷试车要求 5.5.1 破碎机连续运行72h。 5.5.2 轴承的稳定温度应在5.4.3规定的范围内。 5.5.3 辊轴运转应正常，无卡阻现象，安全联轴器应调整合适，无打滑现象。
6试验方法
6.1破碎机的尺寸用常规量具测量，测量破碎齿间距和篦板间距时，要求齿辊安装到篦板上并手动盘车确认间距均匀后，分别测量两排破碎齿间和篦板间的距离。 6.2除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 6.3主要零件材料的物理化学性能应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 6.4破碎机的传动装置是右装或左装以设计图样和技术文件为准。若需改变，以合同为依据。 6.5轴承温度的测定：用温度计插入轴承座的轴承盖螺塞孔内测量。 6.6处理能力Q的测定：
处理能力的测定条件： ·处理能力在新破碎齿和新篦板时测定； ·测定待破碎大块热烧结矿的质量W： ·试验应在烧结机和破碎机连续工作，堆料量为导料槽容积70%～100%的条件下进行； ·试验次数不少于3次，测量每次给定物料量的破碎时间t。 处理能力Q按公式（1）计算。
2o. Q=
(1)
n
式中： Q一一平均处理能力，单位为吨每小时（t/h）; 9一破碎机处理能力的第i次测试值，单位为吨每小时（t/h）；
一试验次数，n≥3。
n-
Q,按公式（2）计算。
Q = _3.6W,
(2)
t
式中： W -待破碎大块热烧结矿的质量，单位为千克（kg）： t—物料破碎的时间，单位为秒（s）。 测试结果的评定：若物料满足表1中注1的要求，处理能力Q的评定按表1；若不满足，应根据具体情况进行修正。
6.7负载功率P的测定：