CS 77.180 CXS199
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4057-2021 代替YB/T4057-1991
单齿辊破碎机用齿辊 Toothed roller for single toothed roller crusher
2021-07-01实旅
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4057-2021
前育
本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导赠第1静分：标准化文件的结构和起草规厕》的规定起章。
本文件代替YB/T4057--1991单齿辑被碎机用齿辑》，与YB/T4057--1991相比，除结构调整和统辑性改动外，主要技术变化奶下：
）对规范性引用文件进行了调、补充和夏新（见2，1991年版的2） 6) 修改了齿镜的结构爱式，特齿冠的全面包覆型式改为具有工作层和保护层两种不同性能要求的
结构型式（见4，1991年版的3）：谢除了瓷等合金激的相关内容，将耐磨合金层分为工作层和保护层两类，给出了材料牌号及性能婴求（见5.8，1991年版的4.8.4.9）1
C
d 增加了堆焊工艺流程和维焊层表商质量等要求（见5.105.12）， e) 增加了当齿冠与齿辑轴采取焊接连接时，对其角焊缝提出质最要求（见5.15）； ) 水压试验压力由0.74MPs提高至1MPa（见5.171991年版的4.12）名） 增加了外观及尺寸检验方法，增加了堆焊金腾化学成分分析、硬度试验方法及低倍组织评定（见
67$ h) 增加了型式检验抽样，项目及判定准期（见7.2.2m7.2.4）。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：北京工业大学，安徽省风形新材料科技有限公司、马按山市海天童工科技发展有限
公司、三明市毅君机械铸造有限公司、郑州鼎盛工程技术有限公司、邯郸慧桥复合材料科技有限公司、泰州市宏华冶金机械有限公司。
本文件主要起草人：符察光、陈晓、孙爱民、刘渊毅、卢洪波、邢搬国、刘华山李玉涛。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1991年首次发布为YB/T4057--1991 .本次为第次修订。 YB/T4057—2021
单齿辊破碎机用齿辊
1范围
本文件规定了单齿辊破碎机用齿辊（以下简称“齿辊”)的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、产品质量合格证和贮存。
本文件适用于烧结机卸料端单齿辊破碎机用的水冷式齿辊，结构和使用条件相类似的产品亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO
4937:1986,MOD)
GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO
10700:1994,IDT)
GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差
带代号和孔、轴的极限偏差表（ISO286-2：2010，MOD)
GB/T1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2654 焊接接头硬度试验方法（GB/T2654—2008，ISO9015-1:2001，IDT） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.12009，ISO6507-1：
2005,MOD)
GB/T4341.1 金属材料 肖氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T11345—2013 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640：2010，MOD） GB/T19418—2003 钢的弧焊接头金 缺陷质量分级指南（ISO5817：1992，IDT) GB/T26952—2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级（ISO23278：2006，MOD） GB/T29712—20132 焊缝无损检测 超声检测验收等级（ISO11666：2010，MOD） GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测（GB/T32259—2015，ISO17637：2003，MOD） GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
1 YB/T40572021
GB/T37400.6重型机械避用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8重翻机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 3重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.15 承翻机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4结构型式
齿辑结构型式如图1，其尺寸可按用户要求确定。齿辑的结构主要包括齿辑轴、齿冠、冷却水道三部分，其中齿冠和齿辊轴采用焊接连接。
捷承
我冠放大围
标序号说明： 1齿辐轴 2--齿冠， 3冷郑水道
一保护层； S s -工作限； 6--齿冠基体。
图1齿镶练构型式
5技术要求
5.1 齿辑应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本文件的规定。 2 YB/T4057-2021
5.2制造齿辑用的锈板应符食GB/T711的规定， 5.3制造齿轴用的件应符合GB/T37400.8的规定。 5.4制设齿视用的铸件材料为-一般工程用铸邀碳钢，其婴求应符合GB/T37400.6的规定。 5.5齿握的爆接应待符合GB/T37400.3的规定。 5.6齿提箱应按GB/T7736，GB/T37400.15进行超声检以及按GB/T1979一2001进行低倍组织饮陷评定，不允许存在有白点、缩孔残余、内部气泡、内部裂纹、轴心品间囊纹、非金夹杂物、翻皮、带有气滤的点状确析以及2级以上的一般疏松，中心巯松和锭型简析等缺陷。 5.7图样或技术文件中未作规定的尺寸公差和形位公差应分别特合GB/T1800.22020中IT13级和 GB/T1184-1996中11级的要求。 58齿据上的堆焊耐磨合金层所用材料，分为工作层材料和保护层材料两类，化学成分应符合表1规定，力学性能应符合表2规定。齿特轴表面和齿冠非刃部需堆焊弱护层材料，齿冠刃部堆焊高硬度的工作层材料。
表1齿辑堆焊耐密合金腰材料化学成分
化学成分（质盘分数）/9%
2数外其德元素总量 Fe 2.00 余量
分类 攀号
c
S
Mn
Cr
Ni
B
保护屋 EDZCrC-152.50~5,00/1,004,80 $8.00 25.0032.003,005.00 工作屋 EDZC-D-153.00-4.00 3.00 1.503.5022.0032.00
10.50~2.50 86.00 余蓝
注：雄焊耐磨合金层材料的化学成分也可按器方婴求作适当测整。
表2 齿辑堆焊合金层材料力学性能
爱 度
高盟 (HV5)
堆焊摆
蜜源 (HSD)
400°C 22480 2600
500°C M400 2530
600℃ 350 2430
450℃ 440 550
6s 75
保护屋工作暖
5.9耐露合金层采用堆焊方法加工南成，堆焊合金层的厚度不得小于5mm， 5.10堆焊工艺宜按预热200C-保激4h-带溢堆焊~保湿24h-+缓冷的工艺流程进行， 5.11准焊层与基材应有良好的熔合性，焊道成形美观、细致、均勾，并苹滑过渡到母材。 5.12堆焊层表面应无熔渣、焊蜜、飞戳物和密集型气孔等影响使用性能的缺陷。 5.13堆焊层不允许存在剥落及货穿性要纹和多处显可见的龟裂。 5.14堆焊层表面的焊遵锈片状凹凸不平度不得超过3mm 5.15若齿疑与齿辑轴采用焊接方法连接，爆懿部位需经过不少于48h的人工时效后，应按照GB/T 26952-~2011，GB/T11345--2013、GB/T29712-2013，GB/T19418--2003，对角焊缝进行照粉和超南检测，焊缝按B级检验，焊缝质量应符合验收等级2级。不允许存在裂纹、夹杂、气孔等影响强度的缺陷，发现以上缺陷应铲除后补烯。 5.16相邻齿冠中心间距偏差不得大于5mm。 5.17制造完工后的齿辑必领进行通水试压，要求水路畅遵，并在水压不小于1MPa的状态下保压 30min，不得有渗滞现象发生。 5.18齿辑必须进行防锈处理和涂装，其质要求应特合GB/T37400.12的规定。
3 YB/T4057--2021
6试验方法
6.1外观及尺寸检验 6.1.1采用目视法和专用量具检测齿外观质量及几何尺寸。 6.1.2焊缝表面质量按GB/T32259进行检验。 6.2堆焊金黑化学成分分析 6.2.1化学成分分析试件应以平焊位置施焊，堆焊试件尺寸及取样位置应符合图2、表3规定。取样前应清理堆焊金属表面，可采用热处理软化堆焊试件以利于取样。
La
图2化学成分分析和硬度试验的试件制备麦3堆焊金属化学成分分析试件尺寸
单位为毫来
化学分新堆焊试件最小尺寸 L
焊条直径 2.0,2.5 3.2,4.0,5.0 6.0,8.0
取样位置距试板上表面最小距离
W 13 13 13
13 16 19
40 50 65
6.2.2化学成分分析试样也可从硬度试件或齿辑上制取，但分析结巢应和按照6.2.1制取的分析试样所得出的结果一致。仲裁试验的试样仪允许从6.2.1规定的堆焊试件上制取。 6.2.3化学成分分析试验方法可采用供需双方认可的任何适宜方法，仲载试验按GB/T223的相关标准规定进行。 6.3堆焊金盈硬度试验 6.3.1堆焊金瞩硬度试件应以平焊位置施焊，试板尺寸及堆焊试件尺寸应符合图2、表4规定。试件至少谁焊4层，每道焊缝宽度不应大于焊条直径的4倍。堆焊时每焊完一道，应冷却至100℃士10℃再开始焊下道焊缝，也可在堆焊齿撬上直接测最硬度。
表4堆焊金胸硬度试件尺寸
单位为瓷来
爱度试验试板尺寸
堆婵试件最小尺寸
Le 100
w. 50
He 16
L 70
W 16
6.3.2堆焊金属硬度试验方法按GB/T2654规定进行，堆焊金展的室温硬度按GB/T4341.1进行测 4 YB/T4057--2021
定。堆焊金溪的高温硬度按GB/T4340.1在确定的高溢环境中测定。 6.3.3堆焊层硬度检验时，每个齿辑有效测点应不少于3处，每处测量5次，取其平均值。 6.4低倍组织缺陷按GB/T1979评定。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1 出厂检验应送件检验 7.1.2 出广检验项目如下：
2 堆焊金属层化学成分 b) 最大轮席尺寸和接口尺寸： c) 外观质量： d) 超声检测，磁粉检测， e) 通水试压： D 耐磨合金层厚度： g) 堆焊合金层室温硬度 7.1.3 出检验项目中如有1项不合格则判定该产品为不合格。 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之时，应进行型式检验
a) 试制，定型鉴定， b) 正式生产后，如结构，材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c) 齿辑停产年后，恢复生产时， d) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
7.2.2 型式检验样本应在连续生产批出厂产品中随机抽取抽取数量不应少于3件， 7.2.3 型式检验项目如下：
a) 全部册厂检验项目： b) 堆焊金风层高温硬度：） 涂装质量。
7.2.4型式检验判定：检验项目中有1项不合格赔应加倍进行不合格项的检验，检验合格则判定该次型式检验合格，仍出现不合格，则判定该次型式检验为不合格，
8标志，包装、产品质量合格证和贮存
8.13 在齿辑非使用面或在其他合适位置领明显打印制造广标志。 8.2齿按GB/T37400.13的规定进行包装， 8.3齿辑须经供方质量检验部门检验合格，并签发产品质量合格证后才能出厂，内容包括
α) 供方名称； b) 需方名称 c) 合同号、图号： d) 材质牌号、化学成分、力学性能： e) 毛重和最大外形尺寸，
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f) 供方质量检验部门印章，检验人员的签名和日期。 8.4 4齿辊应贮存放在室内，严防雨水浸泡。
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