JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13959—2020
麻花成型机 Dough twist forming machine
2021-04-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与基本参数 4.1型号.. 4.2 型式.. 4.3 基本参数 5技术要求.
1
5.1 一般要求， 5.2 外观质量要求 5.3 液压技术要求... 5.4 气动技术要求.. 5.5 电气安全要求. 5.6 安全防护要求 5.7 性能要求 6试验方法. 6.1 试验条件， 6.2 外观质量检查 6.3 材质检查.. 6.4 空运转试验 6.5 零部件制造检查. 6.6 装配情况检查. 6.7 铸件质量检查. 6.8 焊接部位检查. 6.9 液压系统检查. 6.10 气动系统检查. 6.11 电气安全试验 6.12 安全防护检查.. 6.13 工作噪声测量. 6.14 生产能力检查. 6.15 挤出口模具外表温度试验 6.16麻花生坏长度测量. 6.17 合格率试验 6.18平均无故障工作时间试验 6.19性能检查
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6 6 L 7.2检验分类 7.3出厂检验 7.4型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2 . 8.3 运输.
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8.4 4 表1 基本参数
..0...0.0..0..00...0.00 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。 本标准起草单位：山东银鹰炊事机械有限公司、中国包装和食品机械有限公司、北京君翌科技有限
公司、中机阳光（北京）科技有限公司、深圳成武金石农业开发有限公司第一食品厂、中国机械工程分会包装与食品工程分会。
本标准主要起草人：焦念雷、赵丹、程文明、曲秀梅、张铭、万丽娜、乔卫方、董祥兰、李盛峰。 本标准为首次发布。 麻花成型机
1范围
本标准规定了麻花成型机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将面团通过挤压，拧花，切制加工成麻花生坏的麻花成型机（以下简称成型机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形
符号
GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5048 防潮包装 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB15179 食品机械润滑脂 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T19891—2005机械安全 机械设计的卫生要求 JB 7233 包装机械安全要求 SB/T222 食品机械通用技术条件 基本技术要求 SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求 SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接技术要求 SB/T227 食品机械通用技术条件 电器装置技术要求 SB/T228 食品机械通用技术条件 表面涂漆 SB/T229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
麻花生坏doughtwist 两股或两股以上长条状面坏打成的类似麻绳状、粗细均匀、长度一致的面棒。
3.2
麻花生坏长度误差doughtwistlengtherror 麻花生坏实际长度与设定值之差的绝对值，与麻花生坏长度设定值的百分比。
3.3
合格率percentofpass 麻花生坏长度误差合格的麻花个数与总个数的百分比。
3.4
挤出口模具extrusiondie 成型机长条状面坏的成型零件。
3.5
死区 Kdead space 清洗介质或清洗物不能达到的区域。在清洗过程中，产品、清洗剂、消毒剂或污物可能陷入、存留
其中或不能被完全清除的区域。
［GB/T19891--2005，定义3.9]
3.6
平均无故障工作时间mean timebetweenfailure MTBF 成型机相邻两次故障之间工作时间的平均值，即成型机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数
的比值，单位为小时（h） 3.7
生产能力 production capacity 单位时间内，成型机生产麻花生坏的总质量，单位为千克每小时（kg/h）。
3.8
故障 fault 成型机不能执行预定功能的状态（预防性维护除外）。
4型号与基本参数
4.1型号
成型机型号编制形式应考虑产品的结构特征，产品名称代号应符合GBT7311的规定，电产品主要
名称代号（居首）和辅助名称代号（居第二位）两部分组成。其中，产品主要名称代号用成型机中 “成型”两字汉语拼音首字母的组合“CX”表示，辅助名称代号用“麻花”两字汉语拼音首字母的组合“MH”表示。其型号编制形式如下： 生产能力代号面团挤压输出型式代号辅助名称代号产品主要名称代号
示例： CX MH
30
生产能力，单位为千克每小时（kg/h） ·螺旋挤出式麻花成型机
4.2 型式
成型机按面团挤压输出的结构型式可分为：螺旋挤出式（L）液压挤出式（Y）。 4.3 基本参数
成型机的基本参数见表1。
表1 基本参数
名称生产能力kg/h
参数 10~100 3~10 30~400 ≤5 ≥95 ≤45 ≤85 ≥600
挤出口模具单孔直径 mm
麻花生坏长度mm 麻花生坏长度误差 %
合格率%
挤出口模具外表温度 ℃ 正常工作噪声dB(A) 平均无故障工作时间h
5技术要求
5.1 一般要求 5.1.1 成型机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB16798和GB/T19891-2005的规定。 5.1.2 成型机基本技术要求应符合SB/T222的规定，并应满足强度、刚度及使用稳定性要求。 5.1.3 成型机零部件的机械加工技术要求应符合SB/T223的规定 5.1.4成型机装配技术要求应符合SB/T224的规定，运动部件应灵活、无卡滞现象。 5.1.7成型机零部件的连接应可靠：零部件拆卸，安装应方便，便于清洗，维护。 5.1.8成型机润滑部位应润滑可靠，不应有渗漏油现象。润滑油应符合GB15179的规定。 5.1.9成型机应运转平稳，运动零部件动作应协调、准确；操作时动作应灵活，无卡滞现象和异常声响。 5.1.10成型机所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，并应有制造企业的质量合格证明书；否则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.2外观质量要求 5.2.1成型机外观应清洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤，不应有易对人体造成伤害的尖角及棱边。 5.2.2成型机涂层应符合SB/T228的规定，不应有凹凸不平、裂纹、崩裂、剥落等现象。 5.2.3成型机与物料直接接触的零部件表面应平整光滑，无死区，便于清洗。 5.3液压技术要求 5.3.1成型机液压系统应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 5.3.2成型机液压系统应安全可靠，管路连接应密闭，不应有泄漏现象。 5.4气动技术要求 5.4.1成型机需要配置气动系统时，气动系统应符合GB/T786.1和GB/T7932的规定。 5.4.2成型机气动系统气路应连接可靠，气动执行机构动作应正确，不应有漏气现象。 5.5电气安全要求 5.5.1成型机电气安全应符合GB/T5226.1的规定。电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器线路接头应连接牢固并加以编号，导线不应裸露，操作按钮应灵活可靠，并有急停按钮，指示灯显示应正常。 5.5.2除满足5.5.1的规定外，其安全性能还应符合下列要求：
a）接地：成型机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的连
接应具有低电阻，其电阻值应不超过0.1Q。 b）绝缘电阻：成型机动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V电压时，测得的绝缘电阻应不
小于1M2。 c）耐电压强度：成型机动力电路导线和保护联结电路间施加最大试验电压1000V并保持近似1s
的时间，不应出现击穿、放电现象。
5.6安全防护要求 5.6.1成型机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.6.2成型机操作盘安全防护应符合GB/T4208的规定，防护等级不低于IP55的要求。 5.6.3成型机出现异常状况时应能报警且立即停止运行。 5.6.4成型机各零件及螺栓、螺母等紧固件应固定可靠，易脱落的零部件应有防松装置，不应因振动而松动或脱落。 5.7性能要求 5.7.1成型机性能应符合表1的规定。 5.7.2成型机应具有负载启动能力和过载保护措施。