JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13949—2020
常压轻烃燃气系统供油装置
Oil supply unit for atmospheric light hydrocarbon gas system
2021-01-01实施
2020-04-16发布 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中机生产力促进中心归口。 本标准起草单位：安徽启东热能科技有限公司、安徽省蓝天能源环保科技有限公司。 本标准主要起草人：李浩、李翔、严燕国、王华、李东、刘娜、张国龙、张小兵、吕俊、王晨。 本标准为首次发布。 常压轻烃燃气系统供油装置
1范围
本标准规定了常压轻烃燃气系统供油装置的术语和定义、供油流程、要求、试验方法、检验规则、 质量证明文件、标志、包装、运输、贮存和使用。
本标准适用于输送介质密度不大于0.66g/cm的常压轻烃燃气系统供油装置（以下简称装置）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络量面的简易法 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T9124.14 钢制管法兰第1部分：PN系列
GB/T9124.24 钢制管法兰第2部分：Class系列 GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB50016 5建筑设计防火规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 CJ/T341 混空轻烃燃气 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T8697隔膜泵 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
常压轻烃燃气系统供油装置oilsupplyunitforatmosphericlighthydrocarbongassystem 为常压轻烃燃气系统输送液态轻烃的设备总成。
3.2
额定流量ratedflow 装置在单位时间内输送的规定液态轻烃量。
3.3 4供油流程
装置的供油流程如图1所示。
P
HH
20
P
HAH
压缩空气进口
缓冲罐 G
控制器
OX
油料吸入口
XR
ATVTOT
油料出口
D7
20
品
X
图例：
A 安全阀； HOH 流量计：
输油管道；输油副线：空气管道：信号线：
过滤器；空气调节阀；
甲 电磁阀； HAT 球阀： N 止回阀；
? 压力表； 6 压力变送器： F 液位计；卤 气动隔膜泵。
P
气动角座阀：
图1 供油流程
5要求
5.1基本要求 5.1.1装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2装置在设计、安装和运行时应考虑安全和环境的要求。 5.1.3装置在环境温度-8℃～45℃中应能正常工作。 5.1.4装置所输送的介质应符合CJ/T341的规定。 5.1.5装置应设安全阀，安全阀的整定压力应为工作压力的1.05～1.25倍，且不大于0.1MPa（表压）的设计压力。 5.1.6 装置应采用压缩空气控制其供油过程，并具备多泵组自动切换模式，以满足间歇、连续的供油 试验完成后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。结构件应在总装前进行充水强度试验。 6.3气密性试验
装置整机用氮气或压缩空气作为试压介质，试验时气体的温度为常温，且试验过程中温度波动不应超过土5℃，试验压力为最大工作压力的1.25倍。压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压60min，对所有焊接接头，各承压连接点进行泄漏检查，以无可见泄漏为合格。 6.4性能试验 6.4.1压力检验
采用精度等级不低于土1.0%、不带阻尼器的压力表检验压力。调节压力阀，装置压力达到额定压力时，额定出口压力应符合表1的规定。 6.4.2流量和流速检验
采用流量计法测量流量和流速，结果应符合表1的规定。 6.4.3 3噪声检验
装置在额定工况下运行，按GB/T3768规定的矩形六面体测量表面的方法进行噪声测量和计算，并按GB/T3768中表面平均声压级的方法计算声压级，结果应符合本标准表1的规定。
7检验规则
7.1检验项目
装置检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验
每台装置应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方准出厂。出厂检验项目和试验方法按表2的规定。
表2 2检验项目和试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 性能 8 试验 9
检验项目一般检查
出厂检验
型式检验
技术要求 5.1.9 5.1.10 第9章
试验方法
目测
标志、包装与安全标识
V
焊接质量检测强度试验气密性试验
6.1 6.2 6.3 6.4.1 6.4.2
5.4
2
出口压力6 流量b 流速噪声b
5.2
6.4.3
注：“}”表示需要检验的项目，“一”表示不需要检验的项目。 7.3型式检验
7.3.1装置在遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）定型产品做重大改进对性能有影响； c）产品长期停产，恢复生产； d）正常生产时，应每三年进行一次型式检验。
7.3.2 型式检验项目和方法按表2的规定。
8质量证明文件
8.1 装置的制造、安装应建立并长期保存必要的质量记录和施工记录。 8.2产品出厂应提供产品出厂质量证明文件，证明文件包括：
a）产品合格证； b）产品设计的主要参数：承压组件材质、管件的规格、执行标准编号及配置一览表：心）产品使用说明书：内容至少包括装置安装说明、操作运行说明，维修与保养说明，运行环境与
相关配套设备要求（气动隔膜泵、气动角座阀、电磁阀、安全泄压装置等）、易损件清单等。
9 9标志，包装，运输、贮存和使用
9.1标志 9.1.1每台装置应在明显位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌内容见本标准表3。
表3铭牌内容
项目型号名称
标识 7 7 V 7 △ V △ △ v V 7
额定出口压力 JMPa 额定流量（标准状态） m/min
额定电压V或kV 额定功率kw 额定频率Hz
噪声（声压级）dB（A）装置外形尺寸（长×宽×高） mm
装置总质量kg 制造厂名称和商标制造年月及产品编号
注：“V”表示需要标识的项目，“△”表示可选择标识的项目。