ICS 27.020;43.060.40 J94 备案号：55106—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12853.1--2016
汽油机缸内直喷燃油系统第1部分：供油泵总成
Gasoline direct injection system
--Part 1: Fuel pump
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准汽油机缸内直喷燃油系统第1部分：供油泵总成
JB/T12853.1-2016
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字
2016年9月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·13864 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399 JB/T12853.1—2016
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1使用燃油要求 3.2密封性.. 3.3供油效率. 3.4耐久性 3.5耐温性.. 3.6耐盐雾性能... 3.7外观质量 4试验方法 4.1 试验条件 4.2密封性试验 4.3供油效率试验.. 4.4耐久性试验.. 4.5耐温性试验.. 4.6盐雾试验 5检验规则 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装. 6.3 运输. 6.4 贮存
II
国#电#
图1耐温性测试 JB/T12853.1—2016
前言
JB/T12853《汽油机缸内直喷燃油系统》分为三个部分：一一第1部分：供油泵总成；第2部分：喷油器总成；
第3部分：燃油轨总成。 本部分为JB/T12853的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本部分起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、南岳电控（衡阳）工业技术有
限公司、龙口龙泵燃油喷射有限公司。
本部分主要起草人：居钰生、宋睿智、夏少华、龙美彪、李丽、管磊、唐立峰、涂选举。 本部分为首次发布。
II JB/T12853.1—2016
汽油机缸内直喷燃油系统第1部分：供油泵总成
1范围
本部分规定了汽油机缸内直喷燃油系统中由柱塞偶件、电磁阀部件等组成的单柱塞供油泵总成的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于汽车用汽油机缸内直喷燃油喷射系统供油泵总成（以下简称供油泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB17930车用汽油（V）
3技术要求
3.1使用燃油要求
供油泵使用GB17930规定的燃油时，应能保证正常工作。 3.2密封性
从供油泵燃油进油口处通入0.9MPa土0.045MPa的压缩空气，保持30S，各密封处应不漏气。 3.3供油效率 3.3.1供油泵在标定转速与出口压力为10MPa士0.2MPa下的供油效率n应不低于75% 3.3.2供油泵的供油效率n按公式（1）计算。
Q×1000
(1)
m 1/4×πd°H x100%*
式中： n- 供油泵的供油效率，% Q一一标定工况的供油量测量值换算到柱塞单次往复运动的供油量，单位为毫升每循环（mL/cycle）； d一一供油泵的柱塞直径，单位为毫米（mm）： H一一凸轮升程，单位为毫米（mm）。
3.4耐久性
供油泵按标定工况（出口压力为10MPa土0.2MPa）最大供油量进行1000h的耐久性试验。 测试结束后，密封性应满足3.2的要求：供油效率应满足3.3的要求。
3.5耐温性
把供油泵安装在高低温试验台上，将环境温度上升和下降，实现130℃和-40℃交替变换。重复上
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述操作20次。在这个过程中供油泵不进行其他操作。
测试结束后，密封性应满足3.2的要求；供油效率应满足3.3的要求。 3.6耐盐雾性能
按照GB/T10125的要求进行盐雾试验。将供油泵出油口和进油口密封好，塞紧插接器，放置在盐雾箱内进行连续96h［5%（质量分数）NaCI]试验，在这个过程中供油泵不进行其他操作。
测试结束后，供油泵体上不能有腐蚀的痕迹出现；密封性应满足本部分3.2的要求；供油效率应满足本部分3.3的要求。 3.7外观质量
供油泵外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈、划痕、凹陷等缺陷。凡有涂漆的表面不得有开裂、脱落现象。标志应清晰。
4试验方法
4.1试验条件 4.1.1供油泵试验台应采用汽油机缸内直喷燃油喷射系统专用试验台或具有汽油机缸内直喷供油泵总成性能测试功能的测试设备。 4.1.2试验用油宜采用正庚烷。 4.2密封性试验
将供油泵柱塞基座紧固安装在密封性试验台上，在供油泵燃油进油口处通入0.9MPa土0.045MPa 的压缩空气，关闭供油泵出油口，将供油泵浸入GB17930规定的燃油中，保持30-S：各密封处应不漏气。 4.3供油效率试验 4.3.1测定供油泵全负荷供油量特性。供油量测量点按用户规定。在测试时，供油泵转速由低向高按一定间隔均递增，不得停止供油泵运转。 4.3.2将供油泵装在汽油机缸内直喷燃油喷射系统专用试验台上，运转试验台至规定转速，控制试验用油温度在20℃C土2℃，进油压力至0.6MPa土0.03MPa时，调节供油泵出口压力达到目标压力值10MPa土0.2MPa），测量供油泵的实际供油量，并由公式（1）计算供油泵的供油效率。 4.4耐久性试验
将供油泵安装在汽油机缸内直喷燃油喷射系统专用试验台上，供油泵按标定工况（出口压力为 10MPa土0.2MPa）最大供油量进行试验，台架试验每次连续工作时间不少于4h，累计时间达到3.4 的要求。 4.5耐温性试验
把供油泵安装在温度测试仪上，将环境温度上升和下降，实现130℃和-40℃交替变换。重复上述操作20次。在这个过程中供油泵将不进行其他操作。
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140 120 100 80
40 ℃ 60
20 oF -20 -40
0
1
2
3
时间h
图1耐温性测试
4.6盐雾试验
在标准试验条件下，按照GB/T10125规定的盐雾试验方法进行本试验。供油泵在测试期间不工作。 将供油泵进油口与出油口密封好，塞紧插接器，将供油泵与垂直方向呈15～30°悬挂在盐雾测试仪的盐雾箱中央（样本之间至少相距30mm，与盐雾箱壁至少相距35mm）；以5%（质量分数）的氯化钠对供油泵连续喷射96h然后取出并清洗供油泵，观察供油泵体表面有无腐蚀痕迹，并记录数据。待供油泵干燥后将其安装在相应的测试仪器上，分别进行本部分4.2、4.3规定的测试，并记录数据。
5检验规则
5.1每台供油泵应由制造厂质量检验部门进行检验，经检验合格，签发生产合格证后方可出厂。 5.2建议经销商和配套单位按本部分的技术要求检验供油泵的质量，如需检验其他技术要求，应事先与制造厂商定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
每台供油泵应在显著部位标明以下内容，并在使用期限内保持标志清晰可认：
制造厂名称：产品名称；一商标；一产品型号或标记或包含产品信息的二维码：一制造日期或生产批号。
一
6.2包装 6.2.1供油泵上应装有各种防护（护罩、护帽等），以防止内腔被污染。 6.2.2用纸盒包装的供油泵发货时，应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内，充分保证不受损伤和受潮。 6.2.3供油泵每个包装箱内应有检验人员签章的产品合格证及出厂文件。包装箱外表面应标明：
一产品名称： -产品型号：
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一产品执行标准编号：一制造厂的厂标或商标；一制造厂名称：一装箱数量：一装箱日期；
一运输保护标志。
6.3运输
包装应充分保证供油泵在运输过程中不受到损伤和受潮。 6.4贮存
供油泵应贮存在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品存放在一起。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品一年内不发生锈蚀。
书号：15111·13864 定价：
12.00元
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