ICS23.060.99 J16 备案号：40524—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11491—2013
撬装式燃气减压装置
Skid mounted gas pressure regulating installation
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11491—2013
目 次
前言. 范围
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1 2
规范性引用文件 3术语和定义 4 型号和工艺流程. 4.1 型号表示. 4.2 型号示例.. 4.3 工艺流程技术要求..
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5.1 总体要求. 5.2 箱体 5.3 管子和管件 5.4 阀门.. 5.5 法兰、垫片和紧固件 5.6 组件材料. 5.7 焊接和无损检测， 5.8 壳体强度和气密性. 5.9压力特性 6试验和检验.. 6.1试验要求. 6.2试验用仪表. 6.3试验方法 6.4出厂检验.. 7质量证明文件 8标志... 9涂漆、包装和运输. 附录A（规范性附录）自动化仪表的安装
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2
A.1 仪表安装. A.2电气防爆.. A.3仪表配管配线 A.4电伴热系统.. A.5 仪表系统接地 A.6仪表试验图1燃气撬装的工艺流程图2焊接接头分类. 图A.1典型多部位电伴系统图，图A.2电伴热温度控制系统图表1功能代号. 表2燃气撬装出厂检验项目表A.1接地线（PE）的最小截面面积
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I JB/T11491—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：重庆川东阀门制造有限公司、合肥通用机械研究院、保一集团有限公司、重庆界
石仪表有限公司、博思特能源装备（天津）股份有限公司。
本标准主要起草人：钟传继、王晓钧、张晓忠、靳然、樊军康、穆宁、龙乐。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11491—2013
撬装式燃气减压装置
1范围
本标准规定了撬装式燃气减压装置（以下简称“燃气撬装”）的术语和定义、型号和工艺流程、技术要求、试验和检验、质量证明文件、标志、涂漆、包装和运输等。
本标准适用于进口压力不大于25.0MPa、工作温度范围-29℃～82℃的撬装式燃气减压装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB151管壳式换热器 GB/T9113～9124钢制管法兰 GB/T12459钢制对焊无缝管件 GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分：材料 GB50028城镇燃气设计规范 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4730.1~4730.5承压设备无损检测 NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
撬装式燃气减压装置skidmountedgaspressureregulatinginstallation 可移动的燃气调压、超压保护等气体调节设备的总成，包括到截断阀为止的进、出口管道及内部设
施。装置集成气体减压、输配气安全放散及计量等多种功能。 3.2
关闭压力closedpressure 燃气撬装出口压力达到设定值时，从开始关闭点，流量逐渐减少至零后的压力。
3.3
放散压力diffusionpressure 放散装置释放超压介质时的压力。
3.4
切断压力shutoffpressure 切断装置截断气流时的压力。 JB/T11491—2013
交
T
8
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302
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8个
HOH
Y
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图例：球阀; I?流量计；冈闸间；
调压器；① 过滤器；
一安全阀；
口
-安全切断阀；一 一截止阀。
图1燃气撬装的工艺流程
5技术要求
5.1总体要求 5.1.1燃气撬装在设计、制造、安装和运行时应考虑安全和环境的要求，并满足相关的适用规程。燃气撬装内使用的压力容器、换热器必须符合GB150、GB151和TSGR0004的规定。燃气撬装内使用的电器应符合国家相关标准的要求。 5.1.2设备和管道的布置应合理、规范。为方便维护可设置伸缩式短管。 5.1.3底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，应设置吊耳或吊装孔及地脚螺栓孔。 5.1.4燃气撬装应考虑对工作温度的适应性，并应符合下列规定：
a）设置过滤装置、安全保护装置（如安全紧急切断装置或安全切断装置、安全放散装置）和进出
口截断阀门。 b）设置与外部管道连接的独立放散系统的放散管，自身带放散管的放空高度应符合GB50028的
规定。
5.1.5 前置过滤装置过滤精度不低于50um。 5.1.6存在倒流冲击危险的地方，燃气撬装出口应安装单向阀。 5.1.7检测仪表应安装在调压器出口法兰后的管道上，其距离不小于管道公称尺寸的7倍。 5.1.8 ：带远程仪表或电动装置的燃气撬装，应把动力电缆，信号电缆等线路分别接入防爆接线装置内。 5.1.9压差较大出现冰堵的场合，应设置加（换）热装置或伴热保温措施。 5.1.10燃气撬装可选择露天安装或做成箱体式安装。 5.1.11 外观和外形尺寸应符合图样要求。 5.1.12 自动化仪表的安装按附录A的规定。
3 JB/T11491—2013 5.2箱体
燃气撬装的箱体按GB50028的规定。 5.3管子和管件 5.3.1 燃气撬装信号管宜采用不锈钢管，管壁厚度应符合强度要求，最小壁厚应不小于1.0mm。 5.3.2 管件（弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等）的设计和选用应符合GB/T12459等的规定。 5.3.3非标钢制异径接头、凸形封头和平封头设计，可参照GB150的规定。 5.3.4 管件中所用的锻件，应符合NB/T47008的规定。管子不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁制作。 5.4阀门 5.4.1 燃气装置用的球阀、截正阀、闸阀、安全阀、放空阀、调压阀、安全切断阀应符合相应的产品标准要求。 5.4.2 燃气撬装的阀门按实际使用压力选择，但应不低于PN16。 5.4.3 燃气撬装内不宜使用铸铁材质的阀门。 5.5法兰、垫片和紧固件 5.5.11 低压出口端法兰的公称压力应不低于PN16。 5.5.2 法兰、垫片和紧固件应符合GB/T9113～9124、HG/T20592～20635的规定，或按订货合同的要求。 5.5.3当用户有要求时，管法兰螺栓采用防静电跨接。 5.6组件材料 5.6.12 燃气撬装组件（管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件）材料应依据燃气撬装的设计压力、 工作温度、工作介质及材料性能等选用。 5.6.2燃气撬装组件材料按GB/T20801.2或其他相关标准的规定。 5.7焊接和无损检测 5.7.1焊接
燃气撬装管道组成件的焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。 5.7.2焊接接头分类
燃气撬装管道组成件的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图2所示，
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A
图2焊接接头分类
4 JB/T11491—-2013
类型说明： a）圆筒部分的纵向对接接头为A类。 b）管与管对接的接头、管件大小头与管子对接的接头、管帽或封头与管子对接的接头、长颈法兰
与接管连接的对接接头，均属B类。 c）法兰与管子或接管连接的内外接头，属于C类。 d）主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳的焊接接头，均属D类。
5.7.3无损检测方法和比例 5.7.3.1A、B类焊缝，公称尺寸大于PN40的应按100%射线检测或超声检测，不大于PN40的应按 20%射线检测或超声检测。 5.7.3.2C、D类焊缝，公称尺寸大于PN40应按100%磁粉检测或渗透检测，不大于PN40的应按20% 磁粉检测或渗透检测。 5.7.4无损检测合格评定要求 5.7.4.1A、B类焊缝进行100%射线检测时，结果应不低于Ⅱ级为合格；进行20%射线检测时，结果应不低于Ⅲ级为合格。 5.7.4.2A、B类焊缝进行100%超声检测时，结果应不低于I级为合格；进行20%超声检测时，结果应不低于ⅡI级为合格。 5.7.4.3C、D类焊缝进行磁粉检测和渗透检测时，结果应不低于I级为合格。 5.8壳体强度和气密性 5.8.1撬装按各承压管段公称压力的1.5倍进行强度试验，应无渗漏、无可见变形，试验过程中无异常现象。 5.8.2撬装应分段进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.1倍。气密性试验应无可见泄漏。 5.9压力特性 5.9.1在给定的进气压力条件下，在出气压力的调压范围内连续调节，调压阀应无卡阻。 5.9.2在给定的进气压力条件下，出气压力设定误差应不大于设定值的土10%。 5.9.3放散压力和切断压力的设定应符合设计要求。
6试验和检验
6.1试验要求 6.1.1构成撬装装置的所有压力组件都应进行壳体强度试验。 6.1.2 经强度试验合格后，撬装装置整体进行气密性试验。 6.2试验用仪表 6.2.1 试验用仪表应经过检定或校验合格，并在有效期内。 6.2.2 强度试验用压力表的精度不应低于1.6级，压力表的量程应在试验压力的30%～70%之间。 6.2.3 8 气密性试验用压力表的精度不应低于0.5级，压力表的量程应在试验压力的30%～70%之间。 6.2.4流量测量仪表的测量精度不低于1.5级。
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