JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14091-2020
硅铁矿热炉余热回收利用成套装置
验收技术规范
Technical code for acceptance of heat recovery equipment for ferrosilicon
smelting furnace
2020-12-09发布
2021-07-01实施 目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件。 3术语和定义 4一般规定... 4.1验收程序 4.2 验收组织机构. 4.3验收基本方法及标准 5单机试运及验收
5.1 一般规定 5.2 电气系统单机试运及验收 5.3 热控系统单机试运及验收. 5.4 化学补充水系统单机试运及验收. 5.5 锅炉及烟风、汽水系统单机试运及验收 5.6 汽轮发电机组及热力系统单机试运及验收 5.7 循环水系统单机试运及验收.. 5.8给水排水系统单机试运及验收 6分系统试运及验收 6.1 一般规定.. 6.2 化学补充水系统分系统试运及验收， 6.3 锅炉及烟风、汽水系统分系统试运及验收 6.4汽轮机及热力系统分系统试运及验收 6.5发电机系统分系统试运及验收 6.6热控系统分系统试运及验收 7整套启动试运及验收 7.1 整套启动设备及人员条件 7.2 整套启动安全条件 7.3 整套启动试运项目 7.4 整套启动验收. 7.5 竣工验收. 附录A （资料性附录） 硅铁矿热炉余热回收利用成套装置试运条件检查确认表附录B （资料性附录） 硅铁矿热炉余热回收利用成套装置试运及验收单. 附录C （资料性附录）硅铁矿热炉余热回收利用成套装置移交生产交接书.
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表A.1 单机试运条件确认表. 表A.2分系统试运条件检查确认表表A.3整套启动试运及验收条件检查确认表表B.1单机试运及验收单
11
E电电市
12 13 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江西子联合工程有限公司、浙江大学、杭州杭锅工业锅炉有限公司、杭州锅炉
集团股份有限公司、湖南省电力勘测设计院、中材节能股份有限公司、陕西冶金设计院、腾达西北铁合金有限责任公司，青海华电铁合金股份有限公司，中信重工机械股份有限公司，南京凯盛开能环保能源有限公司、杭州中能汽轮动力有限公司、西安交通大学、重庆大学、上海发电设备成套设计研究院、浙江省电力科学研究院、浙江杭锅能源投资管理有限公司、江苏太湖锅炉股份有限公司。
本标准主要起草人：何世民、周勇平、陈静、高翔、王峻、周朝晖、张力、曲良军、薛选平、何增录、杨维刚、彭岩、宋纪元、徐俊杰、俞自涛、车得福、刘朝、张富祥、张明、顾利平、刘慧明、宋治国、徐成浩、王斌、邵宝山、戴虹、黄忠城、余卫平、刘少雄、康志明。
本标准为首次发布。 硅铁矿热炉余热回收利用成套装置
验收技术规范
1范围
本标准规定了硅铁矿热炉余热回收利用成套装置的术语和定文、一般规定、单机试运及验收、分系
统试运及验收、整套启动试运及验收。
本标准适用于铁合金企业新建或改建的单机容量为12.5MVA及以上的开式或半封闭式矿热炉采用无补燃式余热回收利用技术进行发电或供热的成套装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1576工业锅炉水质 GB/T12145 5火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB50049小型火力发电厂设计规范 GB 50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 DL/T 543 电厂用水处理设备验收导则 DL/T805.4 火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理 DL5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL5190.3 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL5190.4 电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置 DL5190.5 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 DL5190.6 电力建设施工技术规范第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统 DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程 DL/T5210.5 电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接 DL/T5210.6 电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验 DL/T5437 火力发电建设工程启动试运及验收规程 JB/T12489 硅铁矿热炉余热回收利用成套装置技术条件 JB/T12906 硅铁矿热炉余热回收利用成套设备性能测试方法 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硅铁矿热炉ferrosilicon smelting furnace 铁合金企业采用电炉法（电热法）用来生产硅铁的工艺成套装置。
3.2
硅铁矿热炉余热回收利用成套装置heatrecovery equipmentfor ferrosilicon smelting furnace 利用硅铁矿热炉余热产生的蒸汽进行供热或发电的成套装置。主要装置包括：汽轮发电机组、余
热锅炉、锅炉补给水处理装置、循环冷却水设备、工业净水设备及上述设备的配套辅机、电气和热控设备等。
4一般规定
4.1验收程序
试运一般分为分部试运（包括单机试运、分系统试运）和整套启动试运两个阶段： a）分系统启动运行验收在单机验收结束后进行：单机验收，在单机安装结束后进行。 b）整套启动运行验收在分系统启动运行验收结束后进行。
4.2验收组织机构 4.2.1验收指挥部
验收指挥部可以由建设方自行组织，也可以由建设方邀请的第三方进行组织。其中涉及消防验收、
环保验收等，应邀请相应的政府机构参与。
4.2.2调试单位的资质
硅铁矿热炉余热回收利用成套装置调试单位应具有省级以上火电建设部门及锅炉安装监督部门审核的“火电工程类”资质，并得到当地建设质量监督部门认可。 4.2.3验评表提供
所有各专业验评表由施工单位提供，并应得到监理单位认可。 4.3验收基本方法及标准
硅铁矿热炉余热回收利用成套装置验收应符合以下要求： a）余热锅炉及其配套的辅机和管路的安装验收应符合DL.5190.2的规定： b）汽轮发电机组及其配套的辅机和管路的安装验收应符合DL5190.3-的规定： c）锅炉补给水处理装置及其辅机和管路的安装验收应符合DL.5190.6、DL/T5210.6、DL/T805.4
DL/T543的规定； d）热工仪表及控制装置的安装验收应符合DL/T5190.4的规定： e）电气工程安装应符合GB50170、GB50171的规定； f）建筑工程验收应符合DL/T5210.1~GB50300的规定： g）给水排水管道工程验收应符合GB50268、GB50242的规定； i）硅铁矿热炉余热回收利用成套装置应符合JB/T12489~JB/T12906的规定： j）验收还应符合制造厂的说明书及有关合同条款的规定。
5单机试运及验收
5.1一般规定
单机试运及验收的一般规定如下： a）单机试运及验收由安装单位负责，在相应的建筑安装完成之后进行； b）单机试运及验收方案由安装单位编写； c）单机试运之前应先完成受电的方案和试验； d）工程项目监理单位与运行单位全过程参与监督单机试运及验收； e）单机试运及验收前应检查单机试运要求的必备条件，检查条件确认表参见附录A： f）单机试运及验收合格后施工单位需提交单机试运及验收报告给建设单位，所有资料在验收结束
交接时一并转交建设单位； g）单机试运过程中出现的故障及发现的缺陷由安装单位负责整改，并对整改部分重新进行验收。
5.2电气系统单机试运及验收
5.2.1电气系统单机试运及验收的主要内容：
a）高、低压厂用电受电试验； b）高、低压配电开关回路传动试验及继电保护装置后台监控系统调试： c）电抗器及变压器试验： d》发电机维电保护静态调试： e）电动机回路传动、辅机电动机试运转调试： f）励磁系统静态试验； g）直流屏试验、调试及送电。
5.2.2电气系统单机试运及验收的方法：
a》按单机制造厂的说明书及设计图样执行，同时按GB50171、GB50049的规定执行： b）电气装置的低压配电部分的单机验收按GB50254的规定执行。
5.3热控系统单机试运及验收 5.3.1热控系统单机试运及验收的主要内容：
a》系统受电及软件安装； b）对工程所有变送器、一次仪表进行检定并完成检定报告： c）I/O通道调试； d）计算机系统调试： e）电动阀门、气动阀门、电动挡板门、气动挡板门调试： f）顺序控制系统（SCS）静态调试； g）模拟量控制（MCS）静态调试（手动遥控）： h）机组联锁跳闸保护系统静态调试。
5.3.2热控系统单机试运及验收的方法：
a）按单机制造厂的说明书及设计图样执行，同时按DL5190.4的规定执行： 5.4化学补充水系统单机试运及验收
化学补充水系统单机试运及验收的主要内容： a）化学补充水系统单机试运及验收的项目包括：化学水处理设备单体及相关管道阀门等： b）化学补充水系统单机试运及验收应按制造厂的产品说明书要求进行，对余热回收电站同时按DL
5190.6的规定执行： c）化学补充水由所在企业提供时，应按机组参数及设计要求验收水质是否符合GB/T12145的规定，
对供热站按GB/T1576的规定执行，水量应能满足余热锅炉最大补充水量的要求。
5.5锅炉及烟风、汽水系统单机试运及验收 5.5.1锅炉及烟风、汽水系统单机试运及验收的范围：
a）锅炉烟气配套烟风系统单机试运及验收项目包括：烟气挡板门及其附属的部件管道等： b）锅炉汽水系统配套单机试运及验收项目包括：给水泵、疏水泵、除氧器、水箱及其附属的管道
阀门： C）锅炉本体单机及其附属的部件，当除氧器由锅炉自带时，除氧器的验收与锅炉本体的验收同时
完成。
5.5.2 锅炉及烟风、汽水系统单机试运及验收的前提：
a）锅炉单机试运需要的冷却水、化学补充水、给水排水应先行验收与试运合格： b）在厂用电受电完成并检查无误： c）系统内有关电气：仪表应先行验收合格
5.5.3锅炉及烟风汽水系统单机试运及验收的方法应按各单机制造厂的产品说明书执行 5.5.4锅炉本体的烘炉、煮炉和化学清洗应按制造厂的产品说明书或按DL5190.2的规定执行 5.5.5锅炉本体的烘炉、煮炉结束后应对锅炉锅筒内部进行检验，对烟风道的内外结构及伸缩节进行外观检查验收。
5.6汽轮发电机组及热力系统单机试运及验收
5.6.1汽轮发电机组及热力系统单机试运及验收的范围：
a）汽轮机及其辅机单机试运及验收的项目包括：汽轮机调节保安部套、主汽门、调节汽门、冷油
器、凝汽器、凝结水泵、射水泵、疏水泵、抽真空器、汽封装置、盘车装置等： b）发电机及其辅机单机试运及验收的项目包括：发电机本体及其附属的励磁机、空冷器、直流电
器、电力接入系统、高低压变压器、高低压电气开关等： c）热力系统及其辅机单机试运及验收的项目包括：主蒸汽及补汽管道及阀门、供热蒸汽管道及阀
门、减温减压器及其管道阀门等。
5.6.2汽轮发电机组及热力系统单机试运及验收的前提：
a）锅炉及其烟风、汽水系统单机试运及验收合格； b）系统内有关建筑、电气、仪表验收合格： c）系统内的阀门及有关管道验收合格。
5.6.3汽轮发电机组及热力系统单机试运及验收的方法：单机试运及验收的方法按DL5190.3的规定执行，并同时按各单机制造厂的产品说明书执行。 5.7循环水系统单机试运及验收 5.7.1循环水系统单机试运及验收的范围： 5.7.2循环水系统单机试运及验收的前提：
循环水工业补水由所在企业供给，补水水质、水量应满足系统要求。 5.7.3循环水系统单机试运及验收的方法：单机试运及验收的方法按DL5190.3的规定执行，并同时按各单机制造厂的产品说明书执行。 5.8给水排水系统单机试运及验收
给水排水系统单机试运及验收应符合以下要求： a）给水水源一般由建设单位提供时，其提供的原水水量及水质应能满足硅铁矿热炉余热回收利用
成套装置的设计要求； b）排水系统由建设单位接纳时，其排水的水量及水质应能满足建设单位的受纳要求； c）给水排水系统需新建时，其单机试运及验收按GB50268的规定执行。
6分系统试运及验收
6.1一般规定
分系统试运及验收的一般规定如下： a）分系统试运及验收应在单机试运及验收合格，且提交的技术资料齐全后进行； b）分系统试运及验收之前应成立启动运行及验收指挥部，并已落实组织机构： c）分系统试运及验收由启动运行及验收指挥部全面负责，其由调试单位负责技术管理、施工单位
负责组织实施、监理单位进行监督、建设单位及硅铁矿热炉生产调度负责人参与； d）分系统试运及验收方案由调试单位负责编写，并由监理单位与建设单位审批； e）分系统试运及验收方案中应有安全及事故处理的紧急预案： f）分系统试运及验收按以下次序进行：化学补充水系统，锅炉及烟风、汽水系统，汽轮机及热力
系统，发电机系统，其中热控及电气系统分系统试运及验收可与以上分系统同步： g）分系统试运行前，试运组应检查试运具备的条件，试运条件确认表参见附录A： h）分系统试运及验收应不影响原有硅铁矿热炉生产的工况：）分系统试运及验收中产生的缺陷在分清责任后可分别由施工单位、制造厂或建设单位负责： j）分系统试运及验收结束后，经组织验收合格，由调试单位会同施工，监理、建设等单位办理分
系统试运及验收签证，试运及验收单参见附录B； k）分系统试运及验收结束后，试运的操作仍归施工单位负责直至交接签字结束，但生产单位操作
人员可参加培训性操作。
6.2化学补充水系统分系统试运及验收
化学补充水系统分系统试运及验收的主要内容如下： a》硅铁矿热炉余热回收利用成套装置内化学补充水系统新建时：其试运行的范围是：从原水进入
化学补充水系统开始到化学补充水进入除盐水箱为止；其试运及验收应达到DL5190.6的规定；在调试达到规定的出水水质与流量后，还需继续试运不少于24h，且水质与流量符合要求。
b）硅铁矿热炉余热回收利用成套装置内化学补充水系统由企业提供时，其试运及验收的内容是：
化学补充水需验收其水量是否达到设计要求：水质是否符合相应锅炉压力等级规范规定的锅炉补给水水质要求。
c）锅炉补给水系统试运时间内出水水质应满足设计出水水质，设计无规定的按满足相应压力等级