JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14045—2020
大型曲面构件超高压水切割装备
Large curved surface components ultra-high pressure water cutting
equipment
2021-07-01实施
2020-12-09发布 目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2基本参数 4技术要求. 4.1 一般要求..
I
4.2 性能要求. 4.3 主要零部件要求 4.4 装配要求... 4.5 可靠性要求.. 4.6 安全要求 4.7 外观要求 5试验方法 5.1 试验条件 5.2 性能试验 5.3 安全性检验 5.4 噪声检测... 5.5 外观检验. 5.6 试运转试验.. 5.7 累积运转试验. 6检验规则。
L
10 10 10 10 10 10 11 11 12 20
6.1 检验项目. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 7标志、包装、贮存和运输. 7.1标志. 7.2包装... 7.3贮存和运输附录A（规范性附录）切割平台检验要求参考文献
图1 结构型式..
表1 主机的基本参数. 表4超高压蓄能器和高压缸在负荷下累积运转时间，表5测量用仪器、仪表误差表6检验项目. ES+S#eS 表A.1 切割平台的检验要求
.7
..8 ..10 .. 12
80000000000000000000000000000
..
中
电电话
- 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493》归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、南京大地水刀股份有限公司、沈阳奥拓福科技有
限公司、广州华臻机械设备有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。
本标准主要起草人：陈正文、薛胜雄、陈波、武子全、李岳峰、任启乐、王永强。 本标准为首次发布。 大型曲面构件超高压水切割装备
1范围
本标准规定了大型曲面构件超高压水切割装备的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规划、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于额定输出压力为350MPa～500MPa的大型曲面构件超高压水切割装备（以下简称水切割装备），其主机为超高压增压器或超高压泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 9优质碳素结构钢 GB/T700 ）碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T3077 合金结构钢 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T13306标牌 GB/T14976.流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T16857.2产品几何技术规范（GPS） 坐标测量机的验收检测和复检检测第2部分：用于
测量线性尺寸的坐标测量机
GB/T26136超高压水切割机
3型式与基本参数
3.1型式
水切割装备由超高压发生设备（主机）、切割平台（包括五轴联动机床与点阵柔性托架）、磨料供给与废液回收系统、控制系统构成，如图1所示。水切割装备的主机有增压器（液压驱动）和超高压柱塞泵两种型式，原动机为电动机。 1
2 放大
点阵柔性托架
名
8
品
路
废液回收系统
五轴联动机床
超高压发生设备
磨料供给系统
控制系统
图1 结构型式
3.2基本参数
3.2.1一般要求
水切割装备主机的基本参数宜按表1的规定。
表1主机的基本参数
额定压力MPa 额定流量L/min 额定功率kw 额定压力MPa 额定流量L/min 额定功率kW
1.5 2 3 4 5 6 7 1.5 2 3 3.5 4.5 5.5
1.5 2 3 4 5 6 8 1.5 2 3 3.5 4.5 5.5
18.5 22 37 45 55 75 90 22 30 37 45 55 75
15 18.5 30 37 45 55 75 15 22 30 37 45
450
350
500
400 3.2.2型号 3.2.2.1主机型号
主机按压力、功率和型式分类。特征代号用三位英文字母表示；压力代号为两位数字，用额定压力［单位为兆帕（MPa除以10表示：功率代号用两位数字（额定功率为含小数的数值时取整数部分）表示，单位为千瓦（kW）：型式用一位英文字母表示，增压器式为Z，超高压柱塞泵式为B：递进码用一位英文字母（A、B、C*）表示，用于区分经过重大改进的同类产品。
主机型号表示方法如下： ×××-□---□
递进码，空白或A、B、C.. 型式：Z——增压器式，B——超高压柱塞泵式功率代号压力代号特征代号
示例： ×××-30-22-Z-A表示额定压力为300MPa、额定功率为22kW、型式为增压器式的A型主机。
3.2.2.2切割平台型号
切割平台按X向，Y向与Z向行程分类。特征代号用三位英文字母表示：X向行程代号，Y向行程
代号和Z向行程代号分别用实际行程厂单位为毫来（mm）除以100表示：递进码用一位英文字母（A、B、C·）表示，用于区分经过重大改进的同类产品。
切割平台型号表示方法如下： X×X--□-□-
递进码，空白或A、B、C*· Z向行程代号 Y向行程代号 X向行程代号特征代号
示例： ×××-150-50-8-B表示X向行程为15000mmY向行程为5000mm、z向行程为800mm的B型切割平台
4技术要求
4.1一般要求 4.1.3水切割装备在额定工况且切割头带C型杯的条件下，主机功率不大于45kW时的噪声应≤90dB （A）；主机功率不大于75kW时的噪声应≤95dB（A）。 4.1.4主机为增压器时应配置超高压蓄能器。 4.1.5电气系统的设计和制造应符合GB/T5226.1的规定，主机电气系统的设计可以实现单独控制，也可在总控制台上对其控制。 4.1.6主机应能无级调节工作压力，并配有压力检测显示装置。 4.1.7主机为超高压柱塞泵时进水压力应≥0.3MPa，主机进水应连续，无异常振动和断流现象。 4.1.8主机进水应配有精密过滤装置，过滤精度不大于5μm。 4.1.9进水水质应符合GB5749的要求，水质硬度大于450mg/L时，应按制造商规定的方法进行软化处理。 4.1.103 五轴联动机床需具备工件在位测量功能。 4.1.11t 切割头应安装牢固，切割过程中不应产生晃动及偏移。 4.1.12 切割装备应配备砂水回收系统，且寿命不应低于200h。 4.1.13 高压水开关阀应开关灵敏、无泄漏。 4.1.14 磨料供给系统应加装防回水装置，作业过程中不允许发生回水现象。磨料控制阀应开关灵敏、 工作可靠。磨料供给应均匀、连续，无堵砂、断砂现象，磨料供给量可调节。 4.1.15磨料一般采用石英砂、石榴石等，粒度为60目～120目。 4.2性能要求 4.2.1基本性能 4.2.1.17 水切割装备的工作压力与流量不应低于额定压力与流量的90%。 4.2.1.23 主机应能在额定压力和额定流量工况下平稳运行，各静密封面处无泄漏，无异常声响与振动。 4.2.1.3水切割装备对工件的切割尺寸精度要求误差应≤0.1mm/m，全程范围的误差应≤0.5mm。 4.2.1.4主机在额定压力和额定流量工况下运行时，输出超高压水的压力波动应≤5% 4.2.1.5喷嘴出流为集束射流，喷嘴出口至C型杯入口之间的射流应为直线段或保持直线段不小于50mm。 4.2.2切割平台 4.2.2.1 切割平台包括五轴联动机床与点阵柔性托架。 4.2.2.2 五轴联动机床应运行平稳：无抖动和爬行现象。 4.2.2.3 五轴联动机床运行速度应可调，最高运行速度X、Y向应不小于20m/min，Z向不小于10m/min。 4.2.2.43 五轴联动机床C轴旋转角度应能超出土360°，A轴偏摆角应能超出土90°。 4.2.2.5 五轴联动机床几何精度应符合表A.1中G1～G8的规定。 4.2.2.6 五轴联动机床定位精度应符合表A.1中G9的规定。 4.2.2.7 五轴联动机床重复定位精度应符合表A.1中G10的规定。 4.2.2.8 五轴联动机床X轴与Y轴的运动精度应符合表A.1中G11的规定。 4.2.2.9五轴联动机床在位测量性能，应符合GB/T16857.2的规定。 4.2.2.10点阵柔性托架平台平面度误差应不超过0.1mmc 4.2.2.11点阵柔性托架上支撑单元安装后，其升降轴与点阵柔性托架平台垂直度应控制在8级几何公差精度范围内；各支撑单元原始位置高度差应不大于0.1mm。 4.2.2.12支撑单元应具有升降、旋转和摆动三维动作功能，以实现曲面构件支承定位。其旋转角度应不小于360°，摆动角度不小于45°。