ICS 23. 100 J 70
中华人民共和国国家标准
GB/T 26136--2010
超高压水切割机
Ultra-high pressrue waterjet cutting machine
2011-07-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
福
盟线951010156查
数码防伪 GB/T 26136--2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
II
型式与基本参数
3
..
e
3.1 型式 3.2基本参数 4　技术要求 4.1 一般要求 4. 2 性能要求 4.3 装配要求 4. 4 主要零部件要求 4.5 可靠性要求 4.6 安全要求 4.7 外观要求
.
试验方法
5
5.1 试验条件 5.2 性能试验 5.3 安全性检验 5.4 噪声检测· 5.5 外观检验 5.6 试运转试验 5.7 累积运转试验检验规则
10 10 10 10 10 10 10 11 11 11
6
6.1 检验类别与项目 6.2 出厂检验 6.3 抽样检验· 6.4 型式检验·
..........
.
7标志、包装、贮存和运输·
7.1 标志· 7.2 包装 7.3 贮存和运输
11 11 12
.
...
中费
mm GB/T 26136--2010
前言
本标准按GB/T1.12009的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会(SAC/TC493)归口。 本标准起草单位：南京大地水刀股份有限公司、合肥通用机械研究院、广州华臻机械设备有限公司、
沈阳奥拓福科技有限公司。
本标准主要起草人：薛胜雄、陈波、陈正文、赵红军、蒋镇汉、李岳峰、武子全
I GB/T 26136--2010
表1
额定压力/MPa 流量/(L/min) 额定功率/kW 额定压力/MPa 流量/(L/min) 额定功率/kW
1 2 4 7 1 1. 5 2 3 4 6 7 1 1. 5 2 3 4. 5 5.5 7 8.5 11. 5 1. 5 2
22 30 37 45 55 75 15 18.5 30 37 45 55 75 11 15 22 30 37 45 55 75 90
3 5.5 11 18. 5 5.5 7. 5 11 15 22 30 37 7. 5 11 15 22 30 37 45 55 75 11 18.5
3 4 4. 5 6 7 9.5 1. 5 2 3 4 5 6 8 1 1. 5 2 3 3.5 4.5 5.5 7 8.5
150
300
200
350
250
400
300
3.2.2型号 3.2.2.1主机型号
主机按压力、功率和型式分类。特征代号用三位英文字母表示；压力代号为二位数，用额定压力（单位MPa)除以10表示；功率代号用一至二位数（功率为含小数的数值时取整数部分）表示，单位kW；型式用一位英文字母表示,增压器式为 Z,柱塞泵式为 B;递进码用位英文字母（A,B,C.··)表示,用于区分经过重大改进的同类产品。
主机型号表示方法如下：
XXX！□□ ！门
递进码,空白或 A,B,C.. 型式,增压器式 Z,柱塞泵式 B 功率代号压力代号特征代号
示例：×××-30-22-Z-A表示额定压力为300MPa、功率为22kW、型式为增压器式的A型主机。
2 GB/T 26136--2010
3.2.2.2切割平台型号
切割平台按X向与Y向行程分类。特征代号用三位英文字母表示；X向行程代号和Y向行程代号分别用实际行程（单位mm)除以100表示；递进码用一位英文字母（A,B,C)表示，用于区分经过重大改进的同类产品。
切割平台型号表示方法如下：
XXX □口口
递进码,空白或 A,B,C... -Y向行程代号一X向行程代号特征代号
示例：×××-15-20-B表示X向行程为1500mm、Y向行程为2000mm的B型切割平台。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1水切割机应按规定程序批准的图样及文件制造。 4.1.2水切割机的使用环境温度为0℃～40℃。 4.1.3水切割机在额定工况水槽降噪条件下，主机功率不大于37kW时的噪声应≤90dB(A)；主机功率不大于45kW时的噪声应≤95dB(A）。 4.1.4主机型式为增压器式时应配置超高压蓄能器。 4.1.5电气系统的设计和制造应符合GB5226.1中的有关规定，主机电气系统设计应满足既可单独控制，又可在控制台上对其实现控制。 4.1.6主机应能无级调节工作压力，并配有压力检测显示装置。 4.1.7主机泵进水压力应≥0.3MPa,增压器的进水压力应≥0.5 MPa，主机进水应连续、无异常振动和断流现象。 4.1.8主机进水应配有精密过滤装置，额定压力>300 MPa 时，过滤精度不低于1 μm，额定压力 ≤300 MPa 时,过滤精度不低于5 μm。 4.1.9进水水质应符合GB5749的要求，水质硬度大于450mg/L时，应按制造商规定的方法进行软化处理。 4.2性能要求 4.2.1水切割机的工作压力不得低于额定压力的90%。 4.2.2主机应能在额定压力和额定流量工况下平稳运行，各静密封面处无泄漏，无异常声响与振动。 4.2.3水切割机对试件的切割准确度为士0.1mm,试件切断面的斜度误差不应超过0.05mm。 4.2.4 喷嘴出流为集束射流，射流直线段不小于50mm。 4.2.5切割平台 4.2.5.1 切割平台应运行平稳，无抖动和爬行现象。 4.2.5.2运行速度应可调，最高运行速度应不小于8 m/min。 4.2.5.3几何精度应符合表2中G1～G4的规定。 4.2.5.4重复定位精度应符合表2中G5的规定。 4.2.5.5反向间隙应符合表2中G6的规定。 4.2.5.6数控轴补偿后的定位精度应符合表2中G7的规定。
3 GB/T 26136--2010 4.2.5.7 数控轴的运动精度应符合表2中G8的规定。 4.2.6切割执行机构 4.2.6.1切割头应安装牢固,切割过程中不产生晃动及位移。 4.2.6.2高压水开关阀应开关灵敏、无泄漏。 4.2.6.3磨料供给系统应加装防回水装置，作业过程中不允许发生回水现象。 4.2.6.4磨料控制阀应开关灵敏、工作可靠。 4.2.6.5磨料供给应均匀、连续，无堵砂、断砂现象，磨料供给量可调节。 4.2.7液压系统 4.2.7.1液压系统在额定压力下工作时，,所有焊缝和接合面应无渗漏 4.2.7.2液压系统在环境温度0℃～40℃时可正常工作，额定工况下运行个小时，液压系统温升应不超过40℃,最高油温应不超过65℃。 4.3装配要求 4.3.1检验合格后的零件方可装配，外购部件应有合格证才可装配。 4. 3.2 装配前，各零件应清除毛刺并清洗干净。 4.3.3装配时，所有的高压密封面应涂抹润滑脂,所有承受高压的螺纹应涂抹防咬死润滑脂。 4.3.4柱塞和密封套应偶配研磨,其表面粗糙度 Ra≤0.04 μm。 4.3.5 螺纹连接件应使用力矩扳手按规定的力矩紧固。 4.3.6对于使用时可能发生拆装的接头应采用明显的文字或图形标识，以防接错。 4.3.7 装配完成后，盘车检查,无卡阻现象。 4.4主要零部件要求 4.4.1主机承压件的材料要求 4.4.1.1主机承压件的材料按图样规定选择。 4.4.1.2所有承压件的材料力学性能必须满足表3的规定。主机的使用温度低于20℃（耐压试验温度)时，以较低的温度进行冲击试验，要同时满足表3中平均值和最小值的规定。 4.4.1.3承压件材料应有化学成分和力学性能证明书，若无证明书时，应按GB/T222、GB/T223.3~ 223.78、GB/T228、GB/T229、GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行化学成分分析和力学性能检验。材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T3077的规定。
表 2
检验工具 GB/T17421.1的有关规定）
检验方法(参照
检验项目
允差 mm
序 M
简图
平尺、量块、等高块
1000
工作台的平面度
测量长度上 或精密水 工作台的长边值确定误差为0.5
G1
平仪 GB/T 26136---2010
表2 (续)
允差 mm
检验方法(参照
序号
检验项目
检验工具 GB/T17421.1的有关规定）
简图
工作台面置一精确平尺，将指示器固定在切割头支架上，使其探头触及平尺平面上，调整平尺，使指示器在
"O"
切割头纵向 行程≤1 000, 移动在垂直 0.08; 平面α内的 1000<行程直线度及水 ≤2 500,0. 15; 平面b内的 行程>2500，直线度
指示器、 平尺两端的读数相等，移动平尺 滑台在全部行程上检验，a
G2
在垂直平面内,b在水平面内,a、b误差分别计算,以指示器读数的最大代数差值为误差值
0.25
工作台面置一精确平尺,将指示器固定在切割头支架上，使其探头触及平尺平面上，调整平尺，使指示器在
切割头横向 行程≤1000，移动在垂直 0.08; 平面α内的 1000<行程直线度及水 ≤2 500,0. 15; 平面6内的 行程>2500，直线度
C Mob
指示器、 平尺两端的读数相等，移动平尺 滑板在全部行程上检验，a
G3
在垂直平面内,b在水平面内,a、b6误差分别计算，以指示器读数的最大代数差值为误差值
0.25
角尺置于工作台面，指示器固定在切割头支架上，调整角尺,使得角尺侧面与平
切割头横向移动对纵向 行程≤1000， 指示器、 台纵向移动方向平行，将指
G4
角尺 示器测头触及角尺另一测
移动的垂 0.05 直度
面,横向移动测头，指示器在角尺两端的读数差值为误差值
固定指示器，使其探头触及切割头支架，纵向、横向分别移动7次，使其离开指示器一定距离后再返回，α为横向;b为纵向。α、b向分别测量误差，分别计算，记录指示器读数的最大差值。 在平台行程中间及靠近两端三个位置进行检验，以三个值中最大为误差值
A向 0 重复定位精度 a:0.03
*4
0
百
指示器
G5
b:0.03
5