JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14046—2020
移动式水切割机
Portable waterjet cutting machine
2020-12-09发布
2021-07-01实施 中华人民共 和 国
机械行业标准移动式水切割机 JB/T14046-2020
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张23千字
2021年7月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·16079 网址：http： //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4型式与基本参数
II
4.1型式.. 4.2型号.. 4.3 基本参数. 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 性能要求... 5.3 噪声要求... 5.4 主要零部件要求 5.5 装配要求. 5.6 可靠性要求. 5.7 安全要求. 5.8 外观要求. 6试验方法.. 6.1 一般要求.. 6.2试验项目.. 7检验规则 7.1检验项目. 7.2 出厂检验.. 7.3 型式检验.. 8标志、包装、贮存和运输。 8.1标志 8.2 包装.. 8.3 贮存和运输， 前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、河北锐迅水射流技术开发有限公司、安徽傲宇数
控科技有限公司、成都易合元科技有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。
本标准主要起草人：陈正文、纪新刚、徐昆、李琴、苏吉鑫、庞雷、曹吉月、裴翼得。 本标准为首次发布。 移动式水切割机
1范围
本标准规定了移动式水切割机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于前混磨料射流型式的移动式水切割机（以下简称水切割机）。
2规范性引用文件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T191包装储运图示标志 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3077 合金结构钢 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7784 机动往复泵试验方法 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T13306 标牌 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T26148 高压水射流清洗作业安全规范 JB/T4732 钢制压力容器分析设计标准 JB/T6909 超高压泵 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T12491 喷射设备名词术语
3术语和定义
GB/T7785和JB/T12491界定的术语和定义适用于本文件。 型式与基本参数
4
4.1型式
水切割机主要由高压水发生设备（以下简称主机）、高压磨料混合罐与磨料控制阀、高压管路、切割头、辅助切割执行机构及控制系统等组成。 4.2型号
主机按压力、功率和型式分类。特征代号用三位英文字母表示；压力代号为两位数字，用额定压力［单位为兆帕（MPa）除以10表示；功率代号用一位或两位数字（额定功率为含小数的数值时取整数部分）表示，单位为千瓦（kW）：型式用一位英文字母表示，增压器式为Z，高压柱塞泵式为B：递进码用一位英文字母（A，B、C.）表示，用于区分经过重大改进的同类产品。
主机型号表示方法如下：
00-0-0
XXX
递进码，空白或A、B、C···· 型式：Z- 增压器式，B一 一高压柱塞泵式功率代号
压力代号特征代号
示例： XXX-5-15-B-C，表示额定压力为50MPa额定功率为15kW、高压柱塞泵式的C型水切割机。
4.3 基本参数
主机的基本参数参照表1的规定。
表1 额定功率 kw 7.5
高压磨料混合罐
额定压力 MPa 25
额定流量 L/min
压力MPa ≥30 ≥50 ≥50 ≥50 ≥50 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥100
容积L ≥10 >7 ≥10 ≥13 ≥20 >7 ≥10 ≥13 ≥15 ≥20 ≥10
15 10 15 20 28 10 15 20 25 32 10
11 15 22 30 15 22 30 37 45 30
50
70 5技术要求
5.1一般要求 5.1.1水切割机应按经规定程序批准的图样及文件制造。 5.1.2水切割机的使用环境温度为>0℃~～45℃。 5.1.3水切割机工作介质为常温中性清洁水。主机按压力等级配置相应的进水过滤系统，必要时应采用有压进水，进水压力宜在0.1MPa~0.3MPa范围内。 5.1.4水切割机在额定工况下运行时，主机油池温升应不超过45K，最高温度应不超过75℃。 5.1.5水切割机在额定工况下运行时，各连接部件的静密封、焊缝等应无渗漏。 5.1.6水切割机在额定工况下运行时，应无异常振动与噪声。 5.1.7水切割机应可以使用棕刚玉、石榴石、金刚砂等磨料，磨料粒度可以为80目～120目。 5.1.8水切割机主机应能无级调节工作压力，并配有压力检测显示装置。 5.1.9 水切割机切割作业时磨料供给应均匀、连续，无堵砂、断砂等异常现象。 5.1.10 磨料控制阀应开关灵敏、工作可靠，磨料供给量可调节。 5.1.11 高压磨料混合罐及磨料控制阀的高压水入口，应加装防回流装置或采用其他适当措施，防止磨料回流至高压磨料混合罐及磨料控制阀的高压水入口管路、高压水控制阀及主机。 5.1.12磨料射流的砂水混合质量比宜在8%12%范围内。 5.1.13 3高压磨料混合罐载砂量至少满足系统连续工作时间应大于10min。 5.1.14切割枪总成应安装牢固，切割过程中不产生明显抖动及偏移：辅助切割执行机构应便于安装，运行速度应可调，其运动机构应具有适当的防止灰尘和砂粒损害的防护装置。 5.2性能要求 5.2.1 基本参数要求
基本参数要求如下： a）泵连续工作压力不应低于额定压力的90%； b）泵在额定条件下，其流量应为额定流量的95%～110%。
5.2.2切割性能要求
以切割10mm厚的45碳素钢板的速度为考核指标，切割速度应不低于表2的规定。
表2
额定压力MPa
额定流量L/min
额定功率kw
切割速度 mm/min
15 10 15 20 28 10 15 20
≥30 ≥52 ≥60 ≥68 ≥80 ≥70 ≥85 ≥95
25
7.5 11 15 22. 30 15 22 30
50
70 5.3噪声要求
水切割机在额定工况下运行时，不包括射流在内的噪声值应不超过表3的规定，额定压力和额定功率超出表3范围时不规定噪声指标，汽油机或柴油机组不执行表3的规定。
表3
额定压力MPa
额定功率 kw ≤11 >11~30 >30~55 注：超过90dB（A）的宜采用降噪装置。
>25~31.5
>31.5~35 噪声值（声压级） dB (A)
>35~50
>50~100
85 87 91
84 86 90
86 92 92.
87 93 94
5.4主要零部件要求 5.4.1承压件的材料要求 5.4.1.1零件的材料按图样的规定，但允许代用经试验鉴定能保证设计要求的材料。 5.4.1.2承压件材料应有化学成分和力学性能证明书，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、 GB/T700、GB/T1220、GB/T3077的规定。 5.4.2承压件的制造技术要求 5.4.2.1承压件的密封面不应有划伤、凹陷等缺陷。 5.4.2.2承压零件上若有开孔和螺纹，应去除应力集中的影响。 5.4.2.3高压钢管采用无缝钢管，应符合GB/T14976的规定，钢管管段螺纹应符合GB/T3、GB/T196、 GB/T197的规定。布置高压硬管时，若需折弯，应采用冷弯工艺。 5.4.2.4高压软管应进行1.5倍工作压力的耐压试验，爆破压力应不低于工作压力的2.5倍。软管布置时弯曲半径不得小于该软管允许的最小弯曲半径。 5.4.2.5高压磨料混合罐的设计应符合GB/T150.1、JB/T4732的规定。 5.4.2.6水切割机所有承压零部件应进行耐压试验，并符合JB/T9090的规定。 5.5装配要求 5.5.1检验合格后的零部件才可以用于装配，装配前，各零件应清除毛刺并清洗干净；与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。 5.5.2螺纹连接件应使用指示式扭力扳手，并按规定的力矩紧固。 5.5.3使用时可能拆装的接头应采用明显的文字或图形标识，以防接错。 5.5.4·水切割机装配完成后，盘车检查，应无卡阻现象。 5.6可靠性要求
主机易损件应按GB/T9234和JB/T6909的规定，其他应不低于本标准表4的规定
表4
项目
累积运转时间h