Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06508.3—2016
炼油化工工程工业炉技术规范
第3部分：高温承压离心铸造合金炉管
Technical specification for refining and chemical engineering industry furnace- Part 3: Centrifugal casting alloy tubes bearing pressure at high temperture
2016－01一27发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06508.3—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3
1
般规定 4 材料 4. 1 -般规定 4.2化学成分 4.3力学性能 5制造、检验与试验
.
管段的制造和检验
5. 1
...
5.2炉管的焊接、检验及试验 6试验方法和检验规则 6.1化学成分分析 6.2力学性能试验 6.3金相低倍酸蚀试验 6.4复验及不合格判定标准 7标记、包装、运输和贮存 7.1　标记 7.2　包装、运输及贮存 8记录及报告
. Q/SY 06508.3—2016
前 創言
Q/SY 06508《炼油化工工程工业炉技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下9个部分:
第1部分：石油化工工业炉；第2部分：一般炼油装置加热炉; 第3部分：高温承压离心铸造合金炉管；
一第4部分：高温承压用静态铸造合金管件；
第5部分：陶瓷纤维耐火、隔热材料；一第6部分：耐火砖、耐火隔热浇注料;
第7部分：铸造管支承件；第8部分：管式炉燃烧器；
一
一第9部分：管式炉盘管。 本部分为Q/SY06508的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油工程建设公司、中国寰球工程公司、东北炼化工程公司、中国昆仑工
程公司、青岛元鼎高合金管业有限公司、烟台玛努尔高温合金有限公司。
本部分主要起草人：魏学军、李明、郭健、郭慧波、李锦辉、李磊、刘克、勾士文、张书雨、孙福江、孙东升、刘烟文。
II Q/SY 06508.3—2016
量控制方法的描述。
表1常用炉管化学成分
钢号 HP40Nb 公称成分 0. 40%
化学元素
45Ni-35Cr 公称成分
HP40NbL 公称成分
HK40c
ALLOY 800H
b
C Mn Si P s Cr Ni Mo Pb Sn Zn Nb
0. 38% ~0. 45% 0. 10% ~0. 15% 1.5% (最大) 1. 5%~2. 0% 0.040% (最大) 0.040%（最大) 23. 0% ~27. 0% 19. 0% ~22. 0% 0.50%（最大) 0.01%(最大)
b
1. 5% 1. 5%
1.5% (最大)
1.5% (最大)
25. 0% 35. 0%
35. 0% 45. 0%
25. 0% 35. 0%
0.01%(最大)
0.01%（最大)
0.01%(最大) 0.01%(最大)
0.01% (最大) 0.01%(最大) 0.01%（最大) 0.01% (最大) 0.01% (最大) 0.01%(最大)
0.01%(最大)
0.01%(最大) 1.25%（最大)
0.01%(最大)
0.01%(最大)
b
b
a
Ti和其他
a除注明外，其他化学元素的含量应符合ASTMA351/A351MGr.CT15C的规定。 b该化学元素的公称含量由制造商确定。 当用于乙烯裂解炉管时，Cr含量不应小于25%，Si含量应位于1.5%～2%；当用于转化炉管时，Cr含量不应小于23%，Si含量应不大于1.75% d 添加的微合金元素及含量由制造商确定。
C
4.3力学性能
4.3.1除特殊规定外，常用炉管的常温力学性能及高温延伸率应符合表2的规定。 4.3. 2 如设计无特殊规定，炉管高温持久力学性能应符合表3的规定。
表2常用炉管的常温力学性能及高温延伸率 HK40a
钢号抗拉强度 (最小)
ALLOY 800H
HP40Nb
45Ni- 35Cr
HP40NbL
448
434
448
448
448
MPa 屈服强度 (最小)
241
172
241
245
179
MPa
延伸率 (最小),% (50mm试样) 高温延伸率（最小)，% (1100℃，1000h)
15
20
20
8
3
10
15
a当用于乙烯裂解炉管时，Cr含量不应小于25%，Si含量应位于1.5%～2%；当用于转化炉管时，Cr含量不应小于23%，Si含量应不大于1.75%。
2 Q/SY 06508.3—2016
表3常用炉管的高温持久力学性能 HK40a
钢号试验温度,℃ 作用应力，MPa 最小断裂时间，h a当用于乙烯裂解炉管时，Cr含量不应小于25%，Si含量应位于1.5%～2%；当用于转化炉管时，Cr含量不应小于23%，Si含量应不大于1.75%。
ALLOY 800H
HP40Nb 45Ni- 35Cr 1100
HP40NbL 1040 19. 6
950 35 20
1100 16. 7 100
1040 21. 1 50
900 40 70
16.7 100
50
5制造、检验与试验
5.1 管段的制造和检验 5.1.1制造离心铸造炉管用钢应采用电炉熔炼，所用原材料中不允许使用废料（如使用过的炉管等），原料要清洁、无污染，并经烘焙处理。 5.1.2炉管管段应采用金属模水平离心浇铸工艺制造，管段长度不得小于1200mm，且不得大于5500mm。 5.1.3每根管段均应按HG/T2601一2011进行标记，并应标记出管段的热端或冷端。 5.1.4炉管外壁可为铸态，但应进行喷砂和喷不锈钢丸处理，其中端部焊口部位外表面应进行机械加工，加工部位长度应不小于25mm，表面粗糙度Ra值应不低于6.3μm；炉管内壁应进行机械加工，表面粗糙度Ra值应不低于3.2μm。 5.1.5每根离心浇铸管段端部应进行切头处理，其中热端至少切掉100mm，冷端至少切掉200mm; 在制造过程中，炉管管段表面应避免与碳钢直接接触。 5.1.6炉管管段外观质量应符合如下要求：
a）炉管管段外表面喷不锈钢丸处理后，应进行100%渗透检测或荧光检测 b）炉管管段外表面杨梅粒子应分布均匀，不得有气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷。
炉管管段外表面的铸造缺陷不允许进行焊接修补。
c)
5.1.7炉管管段的制造公差应符合下列要求：
a) 外径极限偏差：0mm～2mm。 b） 内径极限偏差：－1mm～0mm。 c) 长度极限偏差：0mm～＋3mm。 d) 直线度公差：任意1m内应不大于1.5mm，全长应不大于3mm。 e) 壁厚偏差：0mm～0.8mm。
5.1.8 炉管管段的断面金相组织应符合如下要求：
a) 铸态外表面粗糙层厚度不得大于0.8mm。 b） 密实层厚度应符合设计文件要求。 c）冷热两端断面晶层应保持均匀。 d）当设计未规定时，柱状晶比例应大于50%。
5.1.9炉管管段应逐根进行气密性试验，试验压力为430kPa，稳压时间不得小于5min，不允许有泄漏。 5.1.10炉管管段内表面应按照GB/T7735的要求逐根进行100%涡流检测，缺陷深度不得大于 0.125mm。
3 Q/SY 06508.3—2016
5.2炉管的焊接、检验及试验 5. 2. 1 除特殊规定外，炉管管段之间的焊接、检验及试验应符合SH/T3417的要求。 5.2.2组焊后的炉管长度极限偏差和直线度公差应符合表4的规定。
表4组焊后的炉管长度极限偏差和直线度公差
炉管总长 m <6 6~10 >10
长度极限偏差
直线度公差
mm 3 6 8
mm 3 6 8
5.2.3炉管对接焊缝表面应圆滑过渡到母材表面，焊缝余高应在0mm～1.6mm范围内。 5.2.4组焊后的炉管应逐根进行内孔窥视仪检查，焊缝部位应为光滑表面，焊缝余高应在0mm 1mm范围内，不允许出现夹渣、缩孔、裂纹等缺陷；如设计或买方要求，组焊后的炉管还应逐根进行塞规或通球检查，塞规直径或通球直径应为炉管内径减去3.2mm。 5.2.5炉管对接焊缝的无损检测应符合SH/T3417的相关要求 5.2.6组焊后的炉管应逐根进行水压试验，试验压力应符合设计要求，稳压时间不少于15min，不允许出现渗漏或冒汗，水压试压完毕后应立即将炉管内水放净并吹干；试压用水应达到饮用水标准，水中的氯化物含量不应超过50mg/kg，水温不得低于5℃。 5.2.7炉管焊接完成后应按设计要求进行称重
6试验方法和检验规则
6.1化学成分分析 6.1.1每炉钢出炉时，应从钢水包中取样浇铸化学成分分析试块。 6.1.2化学成分分析采用化学分析法时应符合GB/T223的规定，化学分析试样必须在试块表面 6mm以下钻取；当采用光谱分析法时，其取样应符合GB/T5678的规定，并按GB/T11170的要求进行分析。 6.1.3化学成分允许偏差应符合HG/T2601—2011中附录A的规定。 6.2力学性能试验 6.2.1常温力学性能试验应符合下述规定：
a）同一规格炉管管段订货数量在10根以下时，每炉做一次常温力学性能试验；同一规格炉管
管段订货数量在10根以上时，前10根按每炉做1次常温力学性能试验，其余炉管管段按每 10炉做1次常温力学性能试验
b）常温力学性能试验的试块应从所代表炉号的管段冷端纵向切取，取样位置应为密实层部位 c）常温力学性能试验应符合GB/T228.1及GB/T2039的规定。
6.2.2高温延伸率试验及高温持久性能试验的试验方法及检验规则等应符合设计文件的规定。 6.3金相低倍酸蚀试验 6.3.1同一规格炉管管段订货数量不多于10根时，每根管段的两端各取一个金相低倍酸蚀试验试 4