ICS 71.120;25.180 G 93 备案号：34473—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2601—2011 代替HG/T2601—2000
高温承压用离心铸造合金炉管
Centrifugal casting alloy tubes for service of pressure bearing at high temperature
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2601—2011
前言
本标准代替HG/T2601-2000《高温承压用离心铸造合金炉管》。 本标准与HG/T2601一2000相比主要变化如下：
-引用标准进行更新； -增加术语和定义；一增加用超声波测厚仪进行壁厚测定。壁厚偏差：对转化管偏差1.2mm修改为1mm；对乙烯
裂解炉管不大于1mm修改为0.8mm；
材质中增加ZG50Ni45Cr35NbM；一增加管段气密性检查：对炉管所允许的焊接接头数进行了修改。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：四川华源高温炉管有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人：肖明山、罗加宝、张俊科、吴国昌、万淳敏、王朝述、肖时禹、陈志鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T2601—1994; —HG/T2601—2000。 HG/T2601—2011
高温承压用离心铸造合金炉管
1范围
本标准规定了高温承压用离心铸造合金炉管（以下简称炉管）的制造、试验、检验、标志、包装、运输、 贮存等要求。
本标准适用于石油化工制氢转化炉以及乙烯裂解炉的炉管，也适用于其他高温承压用炉管。炉底辑辊、玻璃压辊等耐高温零部件亦可参照采用本标准 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T9443—2007铸钢件渗透检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电 原子发射光谱法（常规法） JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
转化管reformertube 在转化炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生转化反应。
3. 2
裂解管crackinytube 在裂解炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生裂解反应。
3. 3
杨梅粒子bayberryparticle 在炉管表面形成的形状同“杨梅表面”凸起物，凸起物直径：o.3mm~Φ1.5mm，高度≤0.8mm。
3.4
密实层 层soundwall 炉管径向截面的致密有效厚度。
1 HG/T2601—2011
4要求 4.1制造 4.1.1炉管应由电弧炉或感应炉等设备熔炼，采用金属模离心铸造成管段，再根据需要焊成长管。 4.1.2炉管可根据买方图样要求，以管段或组焊成长管、管排交货。 4.1.3管段、组焊长管和焊缝均不需要进行热处理。 4.1.4炉管在制造过程中，制造厂必须进行标记移植，标记移植所用墨水，其成分不得含Sn、Pb、Zn、 S、CI等有害元素。标记方法如下：
一炉号
一年号
一顺序号
4.1.5每一炉次均需检验，两炉或多炉钢水倒入同一钢包进行浇注，可作为一个炉次。 4.2交货状态
根据用户要求，炉管可有下列三种交货状态： a）炉管内、外壁均经机械加工； b）炉管内、外壁均为铸态； c）炉管外壁为铸态，内壁经机械加工。
4.3炉管外壁
炉管外壁为铸态（除焊缝区机械加工外），交货时应进行喷丸（不锈钢丸）或喷砂处理。 4.4化学成分与力学性能 4.4.1牌号和化学成分
炉管钢种牌号和化学成分应符合表1的规定，若用户对化学成分另有要求，则按用户的图样和技术条件制造。为便于查对，附录B列出了部分材料牌号与国外相当牌号的对照。 4.4.2力学性能 4.4.2.1炉管的常温力学性能应符合表2的规定。 4.4.2.2炉管的高温短时力学性能按买方要求，选择某一条件进行高温短时拉伸试验，其指标应符合买方与卖方一致同意的性能要求；如未规定温度，试验应在871℃（或900℃）温度下进行，不允许采用热处理的方法来改善试样的热拉伸性能，但试样在试验前可允许在试验温度下进行24h时效，表3规定的数值可以用作参考。
2 表 1 材料牌号及化学成分
X
Ni Mo w
c 0. 25~0. 35 0. 50~2. 00 b. 5~1. d 26.0~30.0 3. 0~5. 0 ≤0.50
序号 1 2 ZG50Cr28Ni6 3 ZG35Cr24Ni7SiN
牌号
Si
Mn
Cr
其他
Nb
P ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0.03 ≤0. 04 ≤0. 04
s
ZG30Cr28Ni4
0. 45~0, 550. 50~2. 00 ≤1.50 26. 0~30. 0 4. 0~7, 0 ≤0. 50 0. 30~0, 40 1. 30~2. 00 0. 8~1. 523. 0~25. 5 7. 0~8, 5 ≤0.50 0. 30 ~0. 40 [0. 50~2. 00 | ≤1. 50 26.0~30. 0 8. 0~11 0 ≤0. 50
N: 0. 2~0. 28
ZG35Cr28Ni10 5 ZG30Cr26Ni12 6 ZG33Cr25Ni14 7 ZG35Cr28Ni16 8 ZG30Cr25Ni20 9 ZG40Cr25Ni20 10 ZG40Cr25Ni20Si2 0. 35~0. 45|1. 40~2. 00 ≤2. 0 23.0~27.0 18.0~22.0 ≤0. 50 11 ZG45Cr24Ni24NbTi 0. 40~0. 50 ≤1. 0 ≤1.0 22. 0~25, 022. 0~25. 0 ≤0, 50
4
0, 25~0, 350. 50~2. 00 ≤1. 50 24. 0~28. 0 11. 0~14. 0 ≤0. 50 0. 28~0. 38 [0. 50~2. 00 ≤1. 50 24. 0~28. 0 12. 0~14. 0 ≤0.50 0. 30~0. 40|0. 50 ~2. 00 ≤1. 50 26. 0~30. 0 14. 0~18. 0 ≤0.50 0. 25~0. 350. 50~2. 00 ≤1. 50 23. 0~27, 0 19. 0~22. 0 ≤0. 50 0. 35~0. 450. 50 ~2. 00 ≤1. 50 23.0~27.0 19. 0~22.0 ≤0.50 0. 25~0. 350. 50 ~2. 00 ≤1.50 28. 0~32. 0|1 18. 0~22. 0 ≤0. 50 0. 35~0. 45 0. 50 ~2. 00 ≤1. 50 28.0~32.0 18, 0~22.0 ≤0. 50 0. 35~0. 450. 50~2. 00 ≤1. 50 19. 0~23. 012 23.0~27.0 ≤0. 50 0. 10~0. 18 ≤1.25 ≤1.50 19. 0~23. 0 30. 0~35. 0 ≤0.50 0. 40~0. 50 ≤2.0 ≤2. 00 24.0~28.0 33, 0~37. 0 ≤0. 50
≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
Ti; 0. 1~ 0. 5
≤0. 04 ≤0. 04 ≤0.04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04
12 ZG30Cr30Ni20 13 ZG40Cr30Ni20 14 ZG40Ni25Cr21 15 ZG14Ni32Cr20Nb 16 ZG45Ni35Cr25 17 ZG40Ni35Cr25Nb 0. 35~0, 45 ≤2. 0 ≤2. 00 24.0~27.03 32.0~37.0
0. 7~1.5 ≤0. 03 ≤0. 03
≤0. 04 ≤0. 04
0. 5~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
18 ZG40Ni35Cr25NbW 0. 35 ~0. 45 ≤2. 0 ≤2. 00 24. 0~27. 0 32. 0~37.0
1. 0~2. 0 0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
0. 40 ~0. 60 0. 50~2. 00 ≤1.50 15. 0~19. 0 33. 0~37.0 ≤0. 50 0. 40~0. 60 0. 50~2. 00 ≤1.50 17.0~21. 0 37.0~41.0 ≤0. 50
≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 03 ≤0. 03 ≤0, 03 ≤0. 03 ≤0. 035 ≤0.035 Co; 13. 0~17. 0
19 ZG50Ni35Cr17 20 ZG50Ni39Cr19 21 ZG45Ni48Cr28W5Si2 0. 40~0. 50 ≤2. 0 ≤1. 50 26.5~29.5 47.0~50.0
4. 0~5. 0 14. 0 ~17. 0
22 ZG40Ni48Cr30W15Si2 0. 35~0. 45 1. 0~2. 0 1. 0~1. 528. 0~32. 0 45. 0~~50. 0
23 ZG50Ni36Cr26Co15W5 0. 45~0. 55 0.75~1. 6 5.1~~0. 724. 0~~28. 05 34. 0~38. 0 ≤0, 50 4. 0~6. 0 24 ZG42Ni33Cr25Nb 0. 40~0. 45 ≤2. 0 ≤2. 0 23. 0~27,0 32.0~35.0 25 ZG45Ni35Cr27NbW 0. 40 ~0. 50 ≤2. 0 ≤0. 6 24. 0~28. 0 34, 0~37. 0 0. 3~0. 8 0. 5~1. 5 0. 6~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03 Nb+W+Mo≤3 0
1. 0~1. 8 ≤0. 03 ≤0. 03
Ti+Zr(微量)
0. 40~0. 60 ≤1. 75 ≤1.5 27. 0~30. 0 [ 47.0~50.0
≤0. 03 ≤0. 03
4. 0~6. 0 4. 0~5. 0
26 ZG50Ni48Cr28W5 27 ZG10Ni32Cr20Nb 0. 08~0.16 ≤1. 5 ≤1.25 19. 0~22. 0 31. 0~34. 0 ≤0.50 28 ZG45Ni48Cr28W5Co5 0. 40~0. 50 1. 25 ~1. 751. 0~ 2. 26. 5~29. 5 47, 5~50. 5 29 ZG35Ni24Cr18Si2 0. 30~0. 40 1. 5~2. 5 ≤1. 50 17. 0~20. 0 [ 23. 0~26. 0
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0.03
≤0. 03 ≤0. 03 ≤0. 03 ≤0.03 ≤0. 04 ≤0. 04
Co: 4. 0~6. 0
0. 25~0. 35 ≤2. 5 ≤2.0 13. 0~17. 0 33. 0~37.0
30 ZG30Ni35Cr15
31 ZG45Ni35Cr25NbM 0. 40~0. 50 ≤1. 5 ≤1. 0 23.0~27.0 33. 0~37. 0 32 ZG40Ni35Cr25W4 0. 30 ~0. 50 ≤1.8 <1.0 23. 0~27.0 33. 0~37, 0 33 ZG35Cr24Ni7SiN(Re) 0. 30~0. 40 1. 3~2. 0 0. 8~1. 523. 0~25. 5 7. 0~8. 5 ≤0. 50
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
Ti+Zr(微盘) N.0. 2~0. 28
≤0. 03 ≤0. 03 ≤0. 04 ≤0. 03
3. 0 ~5. 0
HG/T 26012011
0. 08~0. 16 ≤1.3 ≤1. 0 23.0~27.0 33. 0~37. 0 ≤0.50
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03 Re：0.2~0.3(加人量) 0. 7~1. 5 ≤0.03 ≤0. 03
34 ZG10Ni35Cr25Nb
35 ZG50Ni45Cr35NbM 0. 4~0. 6 1. 0~2. 0 1. 0 ~ 2. d33. 0~ 37. 0[4 43. 0~47.0 ≤0. 50 注1，序号6、7钢种制造应确保最少的铁素体含量。 注2；乙烯裂解炉管Si含量由买卖双方商定，注3，Sn、Pb、Zn含量均不超过100ppm(10-*），
Ti+Zr(微量) HG/T2601—2011
表2常温力学性能
延伸率A /%≥
屈服强度Rel /MPa≥
抗拉强度Rm /MPa≥
序号 1 2 ZG50Cr28Ni6 3 ZG35Cr24Ni7SiN 4
牌号
345 560 540 490 490 490 490 440 440 431 441 450 450 390 448 440 441 448 440 440 392 490 480 450 448 448 448 448 390 440 450 450 540 148 450
ZG30Cr28Ni4
12 8 8 8 8 10 10 10 8 8 8 152 25 5 8 8 4 1 3 2 3 8 12 3. 5 25 5 5 13 8 7 12 25 4
340 275 235 235 235 245 235 245 245 245 245
ZG35Cr28Ni10
5 ZG30Cr26Ni12 6 ZG33Cr25Ni14 7 ZG35Cr28Ni16 8 ZG30Cr25Ni20 9 ZG40Cr25Ni20 10 ZG40Cr25Ni20Si2 11 ZG45Cr24Ni24NbTi 12 ZG30Cr30Ni20 13 ZG40Cr30Ni20 14 ZG40Ni25Cr21 15 ZG14Ni32Cr20Nb 16 ZG40Ni35Cr25 17 ZG40Ni35Cr25Nb 18 ZG40Ni35Cr25NbW 19 ZG50Ni35Cr17 20 ZG50Ni39Cr19 21 ZG45Ni48Cr28W5Si2 22 ZG40Ni48Cr30W15Si2 23 ZG50Ni36Cr26Co15W5 24 ZG42Ni33Cr25Nb 25 ZG45Ni35Cr27NbW 26 ZG50Ni48Cr18W5 27 ZG10Ni32Cr20Nb 28 ZG45Ni48Cr28W5Co5 29 ZG35Ni24Cr18Si2 30 ZG30Ni35Cr15 31 ZG45Ni35Cr25NbM 32 ZG10Ni35Cr25W4 33 ZG35Cr24Ni7SiN(Re) 31 ZG10Ni35Cr25Nb 35 ZG50Ni45Cr35NbM
186 235 245 221
242 295 315 250 265 245 186 242 195 195 250 250 340 186 250
4 表3 高温短时力学性能
871 °℃
760 ℃
982 °C
1 050 C
延仲率A 抗控强度R 延伸率A 抗拉强度R 延伸率A 抗拉强度R， 延伸率A
序号
牌号
抗拉强度R。
/%≥
/%>
/MPa> 17. 7 114 52. 7 138 138 96. 5 114 114
/MPa> 6, 27 60. 7 24. 2 56. 5 56, 5 51. 7 60. 7 60. 7
/%>
/MPs≥
/%>
/MPa> 51. 4
1 ZG50Cr28Ni6 2 ZG35Cr24Ni7SiN 3 ZG30Cr26Ni12 4 ZG33Cr25Ni14 5 ZG35Cr28Ni16 6 ZG30Cr25Ni20 4
6. 0 12. 0 8. 0 8. 0 9. 0 8. 0 8. 0
15. 0 16. 0 12. 0 12. 0 18. 0 15. 0 15. 0
179 200
7. 0
ZG40Cr25Ni20
8 ZG40Cr25Ni20Si2 9 ZG40Ni35Cr25NbW 10 ZG50Ni36Cr26Co15W5 11 ZG50Ni45Cr35NbM
64
28
118
25. 0
60
40
表3（续） 高温短时力学性能 800 °C
700 C
900 °℃C
1 000
1 100 c
牌 号
抗拉强度R 延伸率A 抗拉强度Rm 延伸率A 抗拉强度Rm 延伸率A 抗拉强度R 延伸率A 抗拉强度R 延伸率A
序号
/%2
/% 62
/%> 65
/%>
/MPs>
/MPa> 147 110 102
/MPa> 97
/MPa>
/MPs>
/%>
12 ZG45Ni35Cr27NbW 13 ZG14Ni32Cr20Nb 14 ZG10Ni32Cr20Nb 15 ZG10Ni35Cr25Nb 16 ZG40Ni35Cr25Nb 17 ZG45Ni35Cr25NbM 18 ZG40Ni35Cr25 W4
53 24. 8 45
63
40
68
50
296 275(750 ℃) 36(750 ) 150(850 C) 44(850 ℃C) 83(950 C) 54(950 'C) 55(1 050 ℃C) 62(1 050 C)
39
196
HG/T 26012011
20 31 26
30 33 33
93 101 118
38 39 40
265 256 24.3
147 160 175
61 65 70
39 40 47 HG/T2601—2011
4.4.2.3 3炉管的高温持久试验可按买方要求选择某一条件进行，若买方无特定要求，则试验在871℃、 69MPa条件下进行，其结果应符合表4的规定，表4中未列出牌号钢种的持久试验要求，由买方和卖方在订货合同中协商确定。
表4 高温持久力学性能
最小断裂时间/h
900℃
序号
钢号
871 ℃ 69 MPa 55 MPa 49MPa40MPa 48 MPa 41 MPa 28MPa 25 MPa 17 MPa 25 5. 0 17
982℃
1050℃ 1100 ℃
1 ZG35Cr24Ni7SiN 2 ZG33Cr25Ni14 3 ZG30Cr25Ni20 N
20 34
3. 0 4. 0 11 11
7. 0 25 25
24
ZG40Cr25Ni20 5 ZG40Cr25Ni20Si2 6 ZG14Ni32Cr20Nb
100
ZG40Ni35Cr25Nb 8 ZG40Ni35Cr25WNb 9 ZG50Ni36Cr26Co15W5 10 ZG45Ni35Cr25NbM 11 ZG50Ni45Cr35NbM
100
7
20
100
120
100 100
100
4.5 金相低倍组织
炉管断面金相低倍组织，对成品同时符合： a） 铸态外表面粗糙层厚度不大于0.8mm； b）实层厚度符合图样要求，不允许有疏松； c）冷、热两端断面晶层均勾。
4.6制造公差 4.6.1内、外径公差 4.6.1.1内外表面均进行机械加工炉管的公差：
a）外径极限偏差：+°mm； b）内径极限偏差-i.。mm。
4.6.1.2外表面为铸态，内表面进行机械加工的炉管的公差：
a） 外径极限偏差应不大于表5所规定的值； b）内径极限偏差：-i.。mm。
表5 5外径极限偏差
单位为毫米
炉管外径 50~100 >100~300 >300~600
外径允许正偏差
2. 0 2. 5 3. 0
4.6.1.3内外表面均不进行机械加工以铸态交货的炉管，其最小壁厚应不小于密实层壁厚加上为了保证最小密实层壁厚的内径裕量和外表面粗糙层厚度，且壁厚上偏差应不大于表6所规定的值。
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前言
本标准代替HG/T2601-2000《高温承压用离心铸造合金炉管》。 本标准与HG/T2601一2000相比主要变化如下：
-引用标准进行更新； -增加术语和定义；一增加用超声波测厚仪进行壁厚测定。壁厚偏差：对转化管偏差1.2mm修改为1mm；对乙烯
裂解炉管不大于1mm修改为0.8mm；
材质中增加ZG50Ni45Cr35NbM；一增加管段气密性检查：对炉管所允许的焊接接头数进行了修改。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：四川华源高温炉管有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人：肖明山、罗加宝、张俊科、吴国昌、万淳敏、王朝述、肖时禹、陈志鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
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1范围
本标准规定了高温承压用离心铸造合金炉管（以下简称炉管）的制造、试验、检验、标志、包装、运输、 贮存等要求。
本标准适用于石油化工制氢转化炉以及乙烯裂解炉的炉管，也适用于其他高温承压用炉管。炉底辑辊、玻璃压辊等耐高温零部件亦可参照采用本标准 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T9443—2007铸钢件渗透检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电 原子发射光谱法（常规法） JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
转化管reformertube 在转化炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生转化反应。
3. 2
裂解管crackinytube 在裂解炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生裂解反应。
3. 3
杨梅粒子bayberryparticle 在炉管表面形成的形状同“杨梅表面”凸起物，凸起物直径：o.3mm~Φ1.5mm，高度≤0.8mm。
3.4
密实层 层soundwall 炉管径向截面的致密有效厚度。
1 HG/T2601—2011
4要求 4.1制造 4.1.1炉管应由电弧炉或感应炉等设备熔炼，采用金属模离心铸造成管段，再根据需要焊成长管。 4.1.2炉管可根据买方图样要求，以管段或组焊成长管、管排交货。 4.1.3管段、组焊长管和焊缝均不需要进行热处理。 4.1.4炉管在制造过程中，制造厂必须进行标记移植，标记移植所用墨水，其成分不得含Sn、Pb、Zn、 S、CI等有害元素。标记方法如下：
一炉号
一年号
一顺序号
4.1.5每一炉次均需检验，两炉或多炉钢水倒入同一钢包进行浇注，可作为一个炉次。 4.2交货状态
根据用户要求，炉管可有下列三种交货状态： a）炉管内、外壁均经机械加工； b）炉管内、外壁均为铸态； c）炉管外壁为铸态，内壁经机械加工。
4.3炉管外壁
炉管外壁为铸态（除焊缝区机械加工外），交货时应进行喷丸（不锈钢丸）或喷砂处理。 4.4化学成分与力学性能 4.4.1牌号和化学成分
炉管钢种牌号和化学成分应符合表1的规定，若用户对化学成分另有要求，则按用户的图样和技术条件制造。为便于查对，附录B列出了部分材料牌号与国外相当牌号的对照。 4.4.2力学性能 4.4.2.1炉管的常温力学性能应符合表2的规定。 4.4.2.2炉管的高温短时力学性能按买方要求，选择某一条件进行高温短时拉伸试验，其指标应符合买方与卖方一致同意的性能要求；如未规定温度，试验应在871℃（或900℃）温度下进行，不允许采用热处理的方法来改善试样的热拉伸性能，但试样在试验前可允许在试验温度下进行24h时效，表3规定的数值可以用作参考。
2 表 1 材料牌号及化学成分
X
Ni Mo w
c 0. 25~0. 35 0. 50~2. 00 b. 5~1. d 26.0~30.0 3. 0~5. 0 ≤0.50
序号 1 2 ZG50Cr28Ni6 3 ZG35Cr24Ni7SiN
牌号
Si
Mn
Cr
其他
Nb
P ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0.03 ≤0. 04 ≤0. 04
s
ZG30Cr28Ni4
0. 45~0, 550. 50~2. 00 ≤1.50 26. 0~30. 0 4. 0~7, 0 ≤0. 50 0. 30~0, 40 1. 30~2. 00 0. 8~1. 523. 0~25. 5 7. 0~8, 5 ≤0.50 0. 30 ~0. 40 [0. 50~2. 00 | ≤1. 50 26.0~30. 0 8. 0~11 0 ≤0. 50
N: 0. 2~0. 28
ZG35Cr28Ni10 5 ZG30Cr26Ni12 6 ZG33Cr25Ni14 7 ZG35Cr28Ni16 8 ZG30Cr25Ni20 9 ZG40Cr25Ni20 10 ZG40Cr25Ni20Si2 0. 35~0. 45|1. 40~2. 00 ≤2. 0 23.0~27.0 18.0~22.0 ≤0. 50 11 ZG45Cr24Ni24NbTi 0. 40~0. 50 ≤1. 0 ≤1.0 22. 0~25, 022. 0~25. 0 ≤0, 50
4
0, 25~0, 350. 50~2. 00 ≤1. 50 24. 0~28. 0 11. 0~14. 0 ≤0. 50 0. 28~0. 38 [0. 50~2. 00 ≤1. 50 24. 0~28. 0 12. 0~14. 0 ≤0.50 0. 30~0. 40|0. 50 ~2. 00 ≤1. 50 26. 0~30. 0 14. 0~18. 0 ≤0.50 0. 25~0. 350. 50~2. 00 ≤1. 50 23. 0~27, 0 19. 0~22. 0 ≤0. 50 0. 35~0. 450. 50 ~2. 00 ≤1. 50 23.0~27.0 19. 0~22.0 ≤0.50 0. 25~0. 350. 50 ~2. 00 ≤1.50 28. 0~32. 0|1 18. 0~22. 0 ≤0. 50 0. 35~0. 45 0. 50 ~2. 00 ≤1. 50 28.0~32.0 18, 0~22.0 ≤0. 50 0. 35~0. 450. 50~2. 00 ≤1. 50 19. 0~23. 012 23.0~27.0 ≤0. 50 0. 10~0. 18 ≤1.25 ≤1.50 19. 0~23. 0 30. 0~35. 0 ≤0.50 0. 40~0. 50 ≤2.0 ≤2. 00 24.0~28.0 33, 0~37. 0 ≤0. 50
≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
Ti; 0. 1~ 0. 5
≤0. 04 ≤0. 04 ≤0.04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04
12 ZG30Cr30Ni20 13 ZG40Cr30Ni20 14 ZG40Ni25Cr21 15 ZG14Ni32Cr20Nb 16 ZG45Ni35Cr25 17 ZG40Ni35Cr25Nb 0. 35~0, 45 ≤2. 0 ≤2. 00 24.0~27.03 32.0~37.0
0. 7~1.5 ≤0. 03 ≤0. 03
≤0. 04 ≤0. 04
0. 5~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
18 ZG40Ni35Cr25NbW 0. 35 ~0. 45 ≤2. 0 ≤2. 00 24. 0~27. 0 32. 0~37.0
1. 0~2. 0 0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
0. 40 ~0. 60 0. 50~2. 00 ≤1.50 15. 0~19. 0 33. 0~37.0 ≤0. 50 0. 40~0. 60 0. 50~2. 00 ≤1.50 17.0~21. 0 37.0~41.0 ≤0. 50
≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 03 ≤0. 03 ≤0, 03 ≤0. 03 ≤0. 035 ≤0.035 Co; 13. 0~17. 0
19 ZG50Ni35Cr17 20 ZG50Ni39Cr19 21 ZG45Ni48Cr28W5Si2 0. 40~0. 50 ≤2. 0 ≤1. 50 26.5~29.5 47.0~50.0
4. 0~5. 0 14. 0 ~17. 0
22 ZG40Ni48Cr30W15Si2 0. 35~0. 45 1. 0~2. 0 1. 0~1. 528. 0~32. 0 45. 0~~50. 0
23 ZG50Ni36Cr26Co15W5 0. 45~0. 55 0.75~1. 6 5.1~~0. 724. 0~~28. 05 34. 0~38. 0 ≤0, 50 4. 0~6. 0 24 ZG42Ni33Cr25Nb 0. 40~0. 45 ≤2. 0 ≤2. 0 23. 0~27,0 32.0~35.0 25 ZG45Ni35Cr27NbW 0. 40 ~0. 50 ≤2. 0 ≤0. 6 24. 0~28. 0 34, 0~37. 0 0. 3~0. 8 0. 5~1. 5 0. 6~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03 Nb+W+Mo≤3 0
1. 0~1. 8 ≤0. 03 ≤0. 03
Ti+Zr(微量)
0. 40~0. 60 ≤1. 75 ≤1.5 27. 0~30. 0 [ 47.0~50.0
≤0. 03 ≤0. 03
4. 0~6. 0 4. 0~5. 0
26 ZG50Ni48Cr28W5 27 ZG10Ni32Cr20Nb 0. 08~0.16 ≤1. 5 ≤1.25 19. 0~22. 0 31. 0~34. 0 ≤0.50 28 ZG45Ni48Cr28W5Co5 0. 40~0. 50 1. 25 ~1. 751. 0~ 2. 26. 5~29. 5 47, 5~50. 5 29 ZG35Ni24Cr18Si2 0. 30~0. 40 1. 5~2. 5 ≤1. 50 17. 0~20. 0 [ 23. 0~26. 0
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0.03
≤0. 03 ≤0. 03 ≤0. 03 ≤0.03 ≤0. 04 ≤0. 04
Co: 4. 0~6. 0
0. 25~0. 35 ≤2. 5 ≤2.0 13. 0~17. 0 33. 0~37.0
30 ZG30Ni35Cr15
31 ZG45Ni35Cr25NbM 0. 40~0. 50 ≤1. 5 ≤1. 0 23.0~27.0 33. 0~37. 0 32 ZG40Ni35Cr25W4 0. 30 ~0. 50 ≤1.8 <1.0 23. 0~27.0 33. 0~37, 0 33 ZG35Cr24Ni7SiN(Re) 0. 30~0. 40 1. 3~2. 0 0. 8~1. 523. 0~25. 5 7. 0~8. 5 ≤0. 50
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03
Ti+Zr(微盘) N.0. 2~0. 28
≤0. 03 ≤0. 03 ≤0. 04 ≤0. 03
3. 0 ~5. 0
HG/T 26012011
0. 08~0. 16 ≤1.3 ≤1. 0 23.0~27.0 33. 0~37. 0 ≤0.50
0. 7~1. 5 ≤0. 03 ≤0. 03 Re：0.2~0.3(加人量) 0. 7~1. 5 ≤0.03 ≤0. 03
34 ZG10Ni35Cr25Nb
35 ZG50Ni45Cr35NbM 0. 4~0. 6 1. 0~2. 0 1. 0 ~ 2. d33. 0~ 37. 0[4 43. 0~47.0 ≤0. 50 注1，序号6、7钢种制造应确保最少的铁素体含量。 注2；乙烯裂解炉管Si含量由买卖双方商定，注3，Sn、Pb、Zn含量均不超过100ppm(10-*），
Ti+Zr(微量) HG/T2601—2011
表2常温力学性能
延伸率A /%≥
屈服强度Rel /MPa≥
抗拉强度Rm /MPa≥
序号 1 2 ZG50Cr28Ni6 3 ZG35Cr24Ni7SiN 4
牌号
345 560 540 490 490 490 490 440 440 431 441 450 450 390 448 440 441 448 440 440 392 490 480 450 448 448 448 448 390 440 450 450 540 148 450
ZG30Cr28Ni4
12 8 8 8 8 10 10 10 8 8 8 152 25 5 8 8 4 1 3 2 3 8 12 3. 5 25 5 5 13 8 7 12 25 4
340 275 235 235 235 245 235 245 245 245 245
ZG35Cr28Ni10
5 ZG30Cr26Ni12 6 ZG33Cr25Ni14 7 ZG35Cr28Ni16 8 ZG30Cr25Ni20 9 ZG40Cr25Ni20 10 ZG40Cr25Ni20Si2 11 ZG45Cr24Ni24NbTi 12 ZG30Cr30Ni20 13 ZG40Cr30Ni20 14 ZG40Ni25Cr21 15 ZG14Ni32Cr20Nb 16 ZG40Ni35Cr25 17 ZG40Ni35Cr25Nb 18 ZG40Ni35Cr25NbW 19 ZG50Ni35Cr17 20 ZG50Ni39Cr19 21 ZG45Ni48Cr28W5Si2 22 ZG40Ni48Cr30W15Si2 23 ZG50Ni36Cr26Co15W5 24 ZG42Ni33Cr25Nb 25 ZG45Ni35Cr27NbW 26 ZG50Ni48Cr18W5 27 ZG10Ni32Cr20Nb 28 ZG45Ni48Cr28W5Co5 29 ZG35Ni24Cr18Si2 30 ZG30Ni35Cr15 31 ZG45Ni35Cr25NbM 32 ZG10Ni35Cr25W4 33 ZG35Cr24Ni7SiN(Re) 31 ZG10Ni35Cr25Nb 35 ZG50Ni45Cr35NbM
186 235 245 221
242 295 315 250 265 245 186 242 195 195 250 250 340 186 250
4 表3 高温短时力学性能
871 °℃
760 ℃
982 °C
1 050 C
延仲率A 抗控强度R 延伸率A 抗拉强度R 延伸率A 抗拉强度R， 延伸率A
序号
牌号
抗拉强度R。
/%≥
/%>
/MPa> 17. 7 114 52. 7 138 138 96. 5 114 114
/MPa> 6, 27 60. 7 24. 2 56. 5 56, 5 51. 7 60. 7 60. 7
/%>
/MPs≥
/%>
/MPa> 51. 4
1 ZG50Cr28Ni6 2 ZG35Cr24Ni7SiN 3 ZG30Cr26Ni12 4 ZG33Cr25Ni14 5 ZG35Cr28Ni16 6 ZG30Cr25Ni20 4
6. 0 12. 0 8. 0 8. 0 9. 0 8. 0 8. 0
15. 0 16. 0 12. 0 12. 0 18. 0 15. 0 15. 0
179 200
7. 0
ZG40Cr25Ni20
8 ZG40Cr25Ni20Si2 9 ZG40Ni35Cr25NbW 10 ZG50Ni36Cr26Co15W5 11 ZG50Ni45Cr35NbM
64
28
118
25. 0
60
40
表3（续） 高温短时力学性能 800 °C
700 C
900 °℃C
1 000
1 100 c
牌 号
抗拉强度R 延伸率A 抗拉强度Rm 延伸率A 抗拉强度Rm 延伸率A 抗拉强度R 延伸率A 抗拉强度R 延伸率A
序号
/%2
/% 62
/%> 65
/%>
/MPs>
/MPa> 147 110 102
/MPa> 97
/MPa>
/MPs>
/%>
12 ZG45Ni35Cr27NbW 13 ZG14Ni32Cr20Nb 14 ZG10Ni32Cr20Nb 15 ZG10Ni35Cr25Nb 16 ZG40Ni35Cr25Nb 17 ZG45Ni35Cr25NbM 18 ZG40Ni35Cr25 W4
53 24. 8 45
63
40
68
50
296 275(750 ℃) 36(750 ) 150(850 C) 44(850 ℃C) 83(950 C) 54(950 'C) 55(1 050 ℃C) 62(1 050 C)
39
196
HG/T 26012011
20 31 26
30 33 33
93 101 118
38 39 40
265 256 24.3
147 160 175
61 65 70
39 40 47 HG/T2601—2011
4.4.2.3 3炉管的高温持久试验可按买方要求选择某一条件进行，若买方无特定要求，则试验在871℃、 69MPa条件下进行，其结果应符合表4的规定，表4中未列出牌号钢种的持久试验要求，由买方和卖方在订货合同中协商确定。
表4 高温持久力学性能
最小断裂时间/h
900℃
序号
钢号
871 ℃ 69 MPa 55 MPa 49MPa40MPa 48 MPa 41 MPa 28MPa 25 MPa 17 MPa 25 5. 0 17
982℃
1050℃ 1100 ℃
1 ZG35Cr24Ni7SiN 2 ZG33Cr25Ni14 3 ZG30Cr25Ni20 N
20 34
3. 0 4. 0 11 11
7. 0 25 25
24
ZG40Cr25Ni20 5 ZG40Cr25Ni20Si2 6 ZG14Ni32Cr20Nb
100
ZG40Ni35Cr25Nb 8 ZG40Ni35Cr25WNb 9 ZG50Ni36Cr26Co15W5 10 ZG45Ni35Cr25NbM 11 ZG50Ni45Cr35NbM
100
7
20
100
120
100 100
100
4.5 金相低倍组织
炉管断面金相低倍组织，对成品同时符合： a） 铸态外表面粗糙层厚度不大于0.8mm； b）实层厚度符合图样要求，不允许有疏松； c）冷、热两端断面晶层均勾。
4.6制造公差 4.6.1内、外径公差 4.6.1.1内外表面均进行机械加工炉管的公差：
a）外径极限偏差：+°mm； b）内径极限偏差-i.。mm。
4.6.1.2外表面为铸态，内表面进行机械加工的炉管的公差：
a） 外径极限偏差应不大于表5所规定的值； b）内径极限偏差：-i.。mm。
表5 5外径极限偏差
单位为毫米
炉管外径 50~100 >100~300 >300~600
外径允许正偏差
2. 0 2. 5 3. 0
4.6.1.3内外表面均不进行机械加工以铸态交货的炉管，其最小壁厚应不小于密实层壁厚加上为了保证最小密实层壁厚的内径裕量和外表面粗糙层厚度，且壁厚上偏差应不大于表6所规定的值。
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