ICS25.140.20 K64 备案号：43354—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5353—2013 代替JB/T5353—1991
电动工具绝缘处理工艺导则
Guide on insulation treatment for electric tools
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5353—2013
目 次
前言
范围.
1 2
规范性引用文件 3·术语和定义 4工艺准备...
定子、转子滴漆工艺定子连续沉浸工艺
5 6 7 真空压力浸水溶性绝缘漆工艺
8电气绝缘处理中气态污染物排放的限值 9质量要求及检查 10安全及注意事项. 表1气态污染物排放的限值，
广 JB/T5353—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5353—1991《电动工具转子无溶剂漆滴浸工艺导则》，与JB/T5353—1991相比主
要技术变化如下：
删除转子内加热滴漆工艺；增加定子连续沉浸工艺（见第6章）；增加气态污染物质排放限值（见第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口。 本标准由上海电动工具研究所负责起草。 本标准主要起草人：陆顺平、张防、罗小锋、王峰、史美辛。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。
II JB/T5353—2013
电动工具绝缘处理工艺导则
1范围
本标准规定了电动工具用电动机定子、转子无溶剂漆滴浸工艺和定子连续沉浸工艺、真空压力浸水溶性绝缘漆工艺的基本参数、工艺方法、气态污染物排放的限值、质量检验等要求。
本标准适用于手持式电动工具、可移式电动工具和园林工具的绝缘处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15022.2电气绝缘用树脂基活性复合物第2部分：试验方法 GB/T1981.2电气绝缘用漆第2部分：试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绝缘处理工艺insulationtreatment 电气绝缘处理作业时，绝缘漆中参与反应形成固化物的有机树脂和不参与反应仅为满足工艺需要而
添加的稀释剂对导电体形成电气绝缘的整个工艺过程，包括绝缘漆的调配、浸渍、滴干、固化等工序。 3.2
无溶剂绝缘漆solventlessinsulatingvarnish 组成中不含有挥发性的情性溶剂，可整体固化的一种绝缘漆
3.3
粘度viscosity 表示液体克服邻近层间相对运动所产生的内部阻力特性，称为动力粘度。动力粘度以剪切应力与速
度梯度的比值表示，通常简称为粘度 3.4
外观（绝缘液体的）appearance（insulationliquid）将绝缘液体试样放在相对较厚的夹层中检查出来的直观特性。
3.5
凝胶时间geltime 在规定条件下，液体材料达到凝胶点所需要的时间。
3.6
固化curing 将预聚或可聚合复合物通过聚合和/或交联转变成更稳定状态的过程。
3.7
固化温度curingtemperature 为适合使用或试验而规定的能使材料充分固化的温度。
1 JB/T5353—2013
3.8
固化时间curingtime 材料在规定的条件下固化到规定状态所需的时间。
3.9
固化中的挥发分 volatilecomponents duringthe curingprocess 漆样按规定的方法测出的挥发分重占固化前漆重的百分数。
3.10
包封encapsulating 采用如涂刷、蘸浸、喷溅、热成型或模塑等合适的方法，将工件包上一层热塑性或热固性的防护层
或绝缘涂层的工艺过程。 3.11
包封树脂encapsulatingresin 适合于包封用的高粘度复合物。填充量通常很高，不用于浸渍细金属线。
3.12
标准状态下的干排气dryexhaustgasunderstandardconditions 温度为273K，压力为10132Pa条件下不含水分的排气。
3.13
气态污染物gaseouspollutants 气态污染物指以气态分散在排放气体中的各种污染物。
3.14
最高充许排放浓度 maximumallowableemission concentration 处理设施后排气筒中污染物任何1h质量浓度平均值不得超过的限值，或无处理设施排气筒中污染
物任何1h质量浓度平均值不得超过的限值。 3.15
无组织排放inorganization emission 气态污染物不经过排气筒的无规则排放，低矮排气筒的排放属有组织排放，但在一定条件下也可造
成与无规则排放相同的后果。因此，在执行“无组织排放监控浓度限值”指标时，由低矮排气筒造成的监控前气态污染物浓度增加不予扣除。
4工艺准备
4.1绝缘漆的性能试验
无溶剂绝缘漆应按GB/T15022.2的试验方法，有溶剂绝缘漆应按GB/T1981.2的试验方法进行下列项目测试。 4.1.1无溶剂绝缘漆：
a）外观； b）粘度； c）凝胶时间； d）电气强度。
4.1.2有溶剂绝缘漆：
a）外观； b）粘度； c）固体含量；
2 JB/T5353—2013
d）干燥时间； e）电气强度。
4.2配漆
在环境温度为23℃土1℃时，水溶性绝缘漆加少量洁净自来水，将漆调到工艺粘度，一般为15s～ 40s。
无溶剂绝缘漆各组分应按规定的质量分数称重、混合、搅拌均匀，待消除气泡后备用。 在环境温度为23℃土1℃时，有溶剂绝缘漆加入溶剂，把绝缘漆粘度调节成工艺所需的粘度，一般
为15s~30s。 4.3调整浸渍设备 4.3.1外加热定子、转子滴浸机和定子连续沉浸机一般是由装卸工件工位、预热、滴漆或沉浸、凝胶、 固化各工序连接由链条传动一次完成，每次使用前应先试机检查传动系统、加热系统、冷却系统、电气控制和指示系统、排气系统等是否能满足工艺要求节拍运转，否则应予检修和调整后方可使用。 4.3.2、夹具、隧道炉、储漆系统、输漆系统保持清洁，不应沾有漆，否则应清理。 4.3.3定子、转子滴漆机输漆系统应保持畅通无阻，在单位时间内，每个泵输漆量误差不应超过土5%。 4.3.4定子、转子上不应有灰尘、垃圾等杂物，否则应用干燥的压缩空气吹掉。对不允许沾有漆而又容易沾漆的部位，如轴、齿轮等可用套管或涂硅脂等办法来防止沾漆。对定子上引出线，可采取一定的措施（如涂硅脂等），以防引出线在高温烘焙过程中发硬。
5定子、转子滴漆工艺
5.1总则
定子、转子滴漆工艺按照装定子和转子、预烘、滴漆、凝胶、包封、固化、卸定子和转子的次序进
行。 5.2装定子和转子
把要滴浸的定子和转子装入相适应的夹具。 5.3预烘
定子、转子由装卸位置进入预烘位置，根据定子、转子大小和使用绝缘漆类型，预烘温度和时间为： a）环氧型无溶剂滴浸漆
预烘温度为120℃～140℃，时间为30min～60min。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆
预烘温度为110℃~130℃，时间为20min～40min。
5.4滴漆
旋转的定子、转子从预烘位置进入滴漆位置，采用平滴方式滴漆，漆从铁芯两端线圈处滴入，并渗透到线圈内部，滴漆时间一般控制在40s～120s之间。漆的流量应调节滴到定子、转子上的漆有足够时间渗透到线圈间隙内部，并尽量避免漆漏下来。 5.5凝胶
旋转的定子、转子进入胶化区域，根据使用绝缘漆类型，其凝胶温度和时问为：
3 JB/T5353—2013
a）环氧型无溶剂滴浸漆
凝胶时定子、转子的温度为120℃～130℃，时间为10min～20min。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆
凝胶时定子、转子的温度为110℃～120℃，时间为5min～15min。
5.6包封
旋转的定子、转子进入包封区域，根据包封树脂类型，其滴包封树脂温度和时间为： a）环氧型包封树脂
滴包封树脂时，定子、转子的温度为80℃～110℃，时间为30s～60S。 b）聚酯型包封树脂
滴包封树脂时，定子、转子的温度为80℃～110℃，时问为30s～60s。
5.7固化
旋转的定子、转子进入固化区域，根据使用绝缘漆类型，其固化温度和时问为： a）环氧型无溶剂滴浸漆
固化时定子、转子的温度为120℃～140℃，时问为1h～2h。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆
固化时定子、转子的温度为120℃～140℃，时间为30min～60min。
5.8卸定子和转子
在装卸工位卸下定子和转子。
6定子连续沉浸工艺
6.1总则
定子连续沉浸工艺按装定子、预烘、沉浸、滴干、凝胶和固化、卸定子的次序进行。
6.2装定子
用手工把定子放入特定的容器中或要沉浸的吊篮中。 6.3预烘
定子由装卸位置进入预烘位置，根据定子大小和使用绝缘漆的类型，预烘温度和时间为： a）水溶性绝缘漆
无需预烘。 b）无溶剂绝缘漆
预烘温度为110℃～120℃，时间为0.5h～1h c）有溶剂绝缘漆
预烘温度为110℃～120℃，时间为0.5h～1h。
6.4沉浸
定子缓慢进入漆缸中浸漆，液面应高于定子最上端5cm以上，直至不冒泡为止。漆沉浸温度和时间为：
4 JB/T53532013
a）水溶性绝缘漆
沉浸时定子的温度为室温，沉浸时间为2min～3min。 b）无溶剂绝缘漆
沉浸时定子的温度为50℃～60℃，沉浸时间为1min～3min。 c）有溶剂绝缘漆
沉浸时定子的温度为50℃～60℃，沉浸时间为1min～3min。
6.5滴干
将定子吊出漆缸，直至定子没有明显漆液滴落，时问可根据设备定子情况来定，一般不少于5min。 6.6凝胶和固化
这两道工序是连续进行的，根据定子大小和绝缘漆的类型及凝胶、固化温度和时间为： a）水溶性绝缘漆
凝胶和固化时，定子的温度为130℃～150℃，时问为1h～3h。 b）无溶剂绝缘漆
凝胶和固化时，定子的温度为125℃～130℃，时间为1h～2h。 c）有溶剂绝缘漆
凝胶和固化时，定子的温度为110℃～130℃，时间为1h～3h。
6.7卸定子
把定子从容器或吊篮中取出。
真空压力浸水溶性绝缘漆工艺
7
7.1总则
真空压力浸水溶性绝缘漆工艺按装定子、浸漆、真空浸漆、恢复至常压、压力浸漆、恢复至常压、 排漆、滴干、固化、卸定子的次序进行。 7.2装定子
把定子放入吊篮中。 7.3浸漆
把装有定子的吊篮，放入储有水溶性绝缘漆的浸漆烘罐中，漆面超过定子顶部3cm～5cm，并加盖密封。 7.4真空浸漆
将漆罐抽真空至不大于400Pa，保持5min～15min后，解除真空。 7.5 压力浸漆
浸漆罐用氮气加压至0.2MPa～0.5MPa，5min～15min后解除压力。 7.6排漆
储漆罐抽真空至不大于400Pa，使漆回到储漆罐中。
广