JB/T13347—2017
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4分类. 5技术要求.
-
5.1淬火油.. 5.2淬火硝盐. 5.3使用寿命. 5.4其他 6检测方法. 7 包装、标志、贮存和运输附录A（资料性附录） 淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围附录B （资料性附录） 常用淬火介质冷却特性典型数据。 B.1 总则. B.2 常用淬火油 B.3 淬火硝盐. 附录C （资料性附录） 淬火介质使用和维护管理 C.1 淬火油 C.2 淬火硝盐， C.3 检测及更换原则， C.4 其他.
8 10 10 10 11 12
图B.1 常用淬火油典型冷却性能图B.2 不同浴温的淬火硝盐冷却性能（无水，静置）图B.3 不同水分含量淬火硝盐的冷却曲线（浴温160℃，静置）
8
表1 常用淬火介质的分类，表2 基础油常用类型、技术要求及试验方法表3 常用淬火油的物理化学性能，表4淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点表A.1淬火介质所适用的轴承零件的尺寸范围推荐值表B.1 常用淬火油不同温度静止时的冷却特性表B.2 最大冷却速度、冷却时间与水分含量的关系（浴温160℃，静置）表 C.1 淬火油及率火硝盐的检测项目表 C.2 淬火油的更换指标，表 C.3 淬火硝盐的更换指标
11 12 12
I JB/T13347—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴研科技股份有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、洛阳LYC轴承
有限公司、上海德润宝特种润滑剂有限公司、宁乡核工业热处理材料有限责任公司、常州龙邦润滑油有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、上海联合滚动轴承有限公司。
本标准主要起草人：李检贵、王涛、贾玉鑫、陈小超、康风波、张振中、周军江、耿伟、黄朝兵、 樊麟华。
本标准为首次发布。
II JB/T13347—2017
滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理火介质技术条件
1范围
本标准规定了高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理常用淬火介质（以下简称淬火介质）的术语和定义、分类、技术要求、检测方法、包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于高碳铬轴承钢轴承零件热处理淬火冷却用淬火油和火硝盐的生产、检验和用户验收。其他钢制轴承零件热处理用萍火介质也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190—2009 危险货物包装标志 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T265—1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T1918—2011 工业硝酸钾 GB/T1995—1988 石油产品粘度指数计算法 GB/T2367—2016 工业亚硝酸钠 GB/T3049—2006 工业用化工产品 铁含量测定的通用方法1,10-菲啰啉分光光度法 GB3095—2012 环境空气质量标准 GB/T3535—2006 石油产品倾点测定法 GB/T3536—2008 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T4016—1983 石油产品名词术语 GB/T4553—2002 工业硝酸钠 GB/T4756—2015 石油液体手工取样法 GB/T5096—1985 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6679—2003 固体化工产品采样通则 GB/T7304一2014石油产品酸值的测定电位滴定法 GB/T8121一2012热处理工艺材料术语 GB/T9724—2007 化学试剂pH值测定通则 GB/T11133一2015石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 GB/T11140一2008石油产品硫含量的测定波长色散X射线荧光光谱法 GB/T13025.3—2012 2制盐工业通用试验方法水分的测定 GB/T13025.42012 制盐工业通用试验方法水不溶物的测定 GB/T13025.6—2012 制盐工业通用试验方法钙和镁的测定 GB15735—2012 2金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T17145一1997废润滑油回收与再生利用技术导则 GB/T21781—2008 化学品的熔点和熔融范围试验方法 毛细管法 GB/T23844—2009 无机化工产品中硫酸盐测定通用方法目视比浊法
1 JB/T13347—2017
GB/T23945一2009无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法目视比浊法 GB/T30823一2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 GB/T34891一2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T9202—2004热处理用盐 SH/T0164—1992 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0219—1992 热处理油氧化安定性测定法 SH/T0293—1992 真空油脂饱和蒸气压测定法 SH/T 0607—1994 橡胶填充油、工艺油及石油衍生油族组成测定法（白土-硅胶吸附色谱法）
3术语和定义
GB/T4016一1983和GB/T8121一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
基础油baseoil 一种矿物基油，是组成热处理萍火油的基本组分。
3.2
复合添加剂formulatedadditivepackage 为了改善热处理油的冷却、抗氧化、润湿、抗乳化、光亮、清净分散和防锈等性能而加入的物质。
可由两种或多种组分组合而成。 3.3
特性温度characteristictemperature 由蒸气膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的开始温度，注：零件在淬火介质中冷却时，存在着蒸气膜阶段、沸腾阶段和对流阶段三个冷却阶段。
3.4
最大冷却速度 度maximumcoolingrate 淬火介质的冷却速度随着温度的下降而变化，在某一温度下冷却速度达到的峰值。 注：表征淬火介质冷却能力的主要参数之一。
3.5
冷速调整添加剂coolingrateadjustmentadditive 为改善率火介质的冷却特性而加入的添加剂。
3.6
300℃时冷却速度 coolingrateat300℃ 零件在淬火介质中淬火冷却至300℃时的冷却速度。 注：表征淬火介质低温冷却能力的主要参数。
3.7
黏度指数viscosityindex 液体黏度随温度变化的程度。
4分类
常用淬火介质的分类见表1。淬火介质所适用的轴承套圈和滚动体的尺寸范围参见附录A。
2 JB/T13347—2017
表1 常用淬火介质的分类
淬火介质名称超速淬火油超速发黑淬火油快速淬火油快速发黑淬火油快速光亮淬火油快速真空淬火油真空淬火油
淬火介质类别
淬火油
快速等温（分级）淬火油快速等温（分级）发黑淬火油
等温（分级）淬火油等温（分级）发黑淬火油
50%（质量分数）KNO;+50%（质量分数）NaNO， 55%（质量分数）KNO;+45%（质量分数）NaNO
萍火硝盐
5 技术要求 5.1 火油 5.1.1 淬火油的组成
淬火油由基础油和改善淬火油各种性能的复合添加剂组成。 5.1.2 基础油
火油的基础油应采用精制矿物油，其常用类型和技术要求见表2。
表2 基础油常用类型、 技术要求及试验方法
技术要求类型ⅡI ≥90% ≤0.03% 80≤VI<120
项目
试验方法 SH/T 0607—1994 GB/T11140—2008 GB/T1995—1988
类型I <90% >0.03% 80≤VI<120
类型Ⅲ ≥90% ≤0.03% VI≥120
饱和烃含量（质量分数）硫含量（质量分数）
黏度指数注: VI— 一黏度指数。
5.1.3 物理化学性能
常用淬火油的物理化学性能见表3。 5.2 淬火硝盐 5.2.1 泽火硝盐的组成
淬火硝盐由KNO，和NaNO,组成。 5.2.2 原材料
KNO，化学成分应符合GB/T1918一2011中优等品的要求，NaNO,化学成分应符合GB/T2367- 2016中一等品的要求。
3 JB/T13347—2017
261120H 2661 96008 S861— 900 800
o VI ST1 - STI - ST1 St1 ST ST1 1 ST1 % 1 3 St'1 St'1 ST1 St1 St1 S ST1 ST1 ST1 ST1 Bd VI
1
9-01XL'9 e-01XL'9
（2.02） (ue*0.001) S/HOXeu
1
-
1
-
1
级 VI
7
1
1
V 0 0 3 0 0 0 0 0 : E0 0 a 4 SI- ST- SI- ST- OT- 01- 01- OT- 01- O1- O1-
卓卓区 c A 091 091 8 081 00 01
090 090
089
00L
℃ A
一
00 烟罐 s/2. 0≤ 0≤ 01~ 01~ 01~ 01~ 8~ 8~t 8~ L~E L~E ?鲁 焖饭 s/a. 001≤ 001≤ 06≤ 06≤ 08≤ 06≤ 09≤ S6~SL S6~SL S8~0L S8~0L Bx/Bu
交
皇
S1
份 V 00S (2.0) s/,uu 8 8 8> SE> OL~SE 08~St 08St 06 06≤ 8861—
00%
微 水
动福
） ） （） ）
黑
发
-
4 JB/T13347—2017
5.2.3物理化学性能
混合好的淬火硝盐常温下应为白色或略带淡黄色的粉末或球状颗粒，无可见外来杂物。混合好的淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点应符合表4的规定。
表4淬火硝盐的化学成分、pH值及熔点
物理化学性能
项目
试验方法
合格品 优质品 高纯品 99.00
纯度（质量分数） %
99.35
99.50
GB/T1918—2011、GB/T2367—2016
≥
水分含量（质量分数） %
1.00
0.75
0.50
GB/T13025.3—2012
≤
硫酸根（质量分数） olo
0.05
0.03
0.01
GB/T 23844—2009
≤
碳酸根（质量分数） ofo
0.05
0.03
0.01
GB/T1918—2011、GB/T4553—2002
≤
氯离子（质量分数） %
0.05
0.03
0.01
GB/T23945—2009
≤
钙、镁、铁总量（质量分数） %
0.10
0.01 GB/T13025.6—2012、GB/T3049—2006
0.05
≤
水不溶物（质量分数） %
0.04
0.03
0.02
GB/T13025.4—2012 GB/T 9724—2007 GB/T21781—2008
≤ pH值熔点℃
6.5~8.5 135~145
5.3使用寿命
在正常使用维护且不增加任何添加剂的情况下，淬火油连续使用3年后的性能应符合表3的规定。 在正常使用维护情况下，淬火盐连续使用再加入适量新盐后性能应符合表4的规定。 5.4其他 5.4.1淬火介质的环境空气的影响应符合GB3095一2012的规定。 5.4.2常用淬火介质冷却特性典型数据参见附录B，淬火介质使用和维护管理参见附录C。
6检测方法
淬火介质物理化学性能的检测方法按表3和表4的规定。
包装、标志、存和运输
7
7.1淬火油的包装、标志、贮存和运输应符合SH/T0164一1992的规定，火油自生产之日起贮存期不应超过两年。 7.2淬火硝盐的包装和标志应符合GB190一2009和GB/T191一2008的规定，贮存和运输应符合JB/T 9202—2004的规定。 7.3制造厂交货时应提供产品检测报告和合格证书，报告须包含表3或表4中所列全部项目。
5