ICS 73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T143252021
颚式破碎机 颚板 技术条件 JawcrusherJawplateTechnicalspecifications
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
颚式破碎机板 发技术条件
JB/T143252021
+
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·32千字 2022年4月第1版第1次印刷
定价：22.00元
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书号：15111·16231 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有侵权必究 JB/T14325—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4牌号和代号 5技术要求 5.1 制造. 5.2 化学成分 5.3 硬度与冲击吸收能量. 5.4 金相组织、拉伸性能、弯曲性能检验和无损检测 5.5 表面质量.
1
5.6 几何形状误差、尺寸和重量偏差 5.7 颗板清整、焊补与矫正. 6试验方法 7检验规则， 8标志、合格证、包装、运输和贮存 8.1 标志和合格证. 8.2 包装、运输和贮存附录A（规范性附录）补充要求。 A.1金相组织检验 A.2拉伸性能（下服强度、抗拉强度、断后伸长率）检验 A.3弯曲性能检验 A.4 无损检测.
10 10 10 10 12
A.5 残余元素的化学分析. A.6单铸试块.. 附录B（资料性附录）颚板尺寸极限偏差与形状公差，
图A.1 基尔试块图A.2梅花试块.. 图A.3 Y型试块.
10 11 11
表1 耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢颗板的牌号及化学成分表2铸造耐磨损复合材料颚板的牌号及组成... 表3耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢颚板的硬度和冲击吸收能量表4铸造耐磨损复合材料颚板的硬度，表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能. 表B.1铸槽的尺寸极限偏差，表B.2直线度和平面度公差.
I JB/T14325—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：韶关韶瑞铸钢有限公司。 本标准参加起草单位：暨南大学、宁国东方碾磨材料股份有限公司、海汇集团有限公司、南昌矿山
机械有限公司、河南龙佰智能装备制造有限公司、浙江裕融实业有限公司、广西长城机械股份有限公司、天津立鑫晟新材料科技有限公司、浙江武精机器制造有限公司、广东泰邦耐磨金属科技有限公司、 韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司。
本标准主要起草人：李卫、周健、赵东凯、李习花、詹春生、张素华、李来龙、周正、石卫东、刘国祥、李鸥、宋东升、胡勇、刘中益、涂小慧、宋量、李双建、王永喆。
本标准为首次发布。
I JB/T14325—2021
题式破碎机、号 颚板技术条件
1范围
本标准规定了颚式破碎机颚板的术语和定义、牌号、代号、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、合格证、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿山、冶金、建材、建筑和机械等行业的颚式破碎机颚板（以下简称颚板）。其他行业颚式破碎机颚板可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5613 铸钢牌号表示方法 GB/T 5677 铸件射线照相检测 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1-2018表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8263 抗磨白口铸铁件
1 JB/T14325—2021
GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T11351—2017铸件重量公差 GB/T13925-—2010铸造高锰钢金相 GB/T 15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26651 耐磨钢铸件 GB/T 26652 耐磨损复合材料铸件
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
颚式破碎机颚板jawplateofthejawcrusher 式破碎机打击物料的零件。
3.2
耐磨奥氏体锰钢abrasion-resistantausteniticmanganesecastingsteel 金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，并且具有良好的耐磨损性能和加工硬化性能的锰合金
铸钢。 3.3
耐磨钢abrasion-resistantcastingsteel 具有良好耐磨损性能的铸钢。 注：这里特指耐磨奥氏体锰钢之外的耐磨钢。
3.4
铸造耐磨损复合材料abrasion-resistantcastcompositematerial 以铸造方法制备出的由两种或两种以上的材料界面相互冶金结合的具有良好耐磨损性能的复合
材料。
4牌号和代号
4.1本标准所采用的耐磨奥氏体锰钢颚板牌号按GB/T5613和GB/T5680的规定并做了部分修改，耐磨钢颚板牌号按GB/T5613和GB/T26651的规定并做了部分修改，铸造耐磨损复合材料颚板牌号按 GB/T26652的规定并做了部分修改。 4.2板牌号表示方法如下：
ZEPE
耐磨损材料铸件牌号颚式破碎机铸造颚板，其中Z表示铸造，E表示颚板，PE表示颚式破碎机
示例1：用牌号为ZG120Mn13Cr2的耐磨奥氏体锰钢制造的颚板，牌号为：
ZEPE-ZG120Mn13Cr2
示例2：用牌号为ZF-1的镶铸合金复合材料I制造的颚板，牌号为：
ZEPE-ZF-1
2 JB/T14325—2021
5技术要求
5.1制造
显板铸造按GB/T5680、GB/T26651和GB/T26652的规定执行。除供需双方另有规定外，供方可根据显板的技术要求和使用条件，选择其认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。 5.2化学成分
采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的颚板化学成分应符合本标准表1的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的颚板组成及耐磨损增强体材料应符合本标准表2的规定，铸造耐磨损复合材料颚板中的抗磨白口铸铁化学成分应符合GB/T8263的规定，其他种类铸钢的化学成分及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。
表1-耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢颚板的牌号及化学成分
化学成分（质量分数） %
牌号 ZEPE-ZG110
名称
Cr
Ni
C
Si
Mn
Mo 0.9~1.2
W
-L
S
Mn13Mo1 0.75~1.35 0.3~0.9 11~14 ZEPE-ZG120
≤0.04 ≤0.06
1.05~1.35 0.3~0.9 11~14
一
≤0.04 ≤0.06
Mn13 ZEPE-ZG120
耐磨
奥氏 Mn13Cr2 1.05~1.35 体锰 ZEPE-ZG120
0.3~0.9 11~14 1.5~2.5
≤0.04 ≤0.06
0.9~1.2 ≤0.04 ≤0.06
1.05~1.35 0.3~0.9 11~14
Mn13W1 ZEPE-ZG120 Mn13Ni3 ZEPE-ZG120
钢颚板
1.05~1.35 0.3~0.9 11~14
3.0~4.0
≤0.04 ≤0.06
1.05~1.35 0.3~0.9 16~19
≤0.04 ≤0.06
-
Mn18 ZEPE-ZG120 Mn18Cr2 ZEPE-ZG30Mn
1.05~1.35 0.3~0.9 16~19 1.5~2.5 0.25~0.35 0.5~1.2 1.2~2.2 0.5~1.2 0.25~0.35 0.5~1.8 0.6~1.6 0.5~1.8 0.2~0.8
≤0.04 ≤0.06
≤0.04 ≤0.04
2CrSi ZEPE-ZG30Cr MnSiMo ZEPE-ZG30Cr
≤0.04 ≤0.04
-
0.25~0.35 0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2.0 0.2~0.8 0.3~2.0
≤0.04 ≤0.04
NiMo ZEPE-ZG30Cr 2Si2MnMo ZEPE-ZG40Cr
耐磨钢颚板
0.25~0.35 1.0~2.5 0.5~1.5 1.5~2.5 0.2~0.8 ≤1.0
≤0.04 ≤0.04
0.35~0.45 0.4~0.8 0.4~1.0 0.5~2.0 0.2~0.8 0.3~2.0
≤0.04 ≤0.04
NiMo ZEPE-ZG42Cr 2Si2MnMo ZEPE-ZG45Cr
0.38~0.48 1.5~1.8 0.8~1.2 1.8~2.2 0.2~0.6
≤0.04 ≤0.04
0.40~0.48 0.8~1.2 0.4~1.0 1.7~2.0 0.8~1.2 ≤0.5
≤0.04 ≤0.04
2Mo
3 JB/T14325—2021
表1 耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢板的牌号及化学成分（续）
化学成分（质量分数） oo
牌号 ZEPE-ZG45Cr 2Si2MnMo ZEPE-ZG30Cr
名称
Si
Cr
Mo
Ni
W
c
Mn
s
P
0.35~0.55 1.0~2.5 0.5~1.5 1.5~2.5 0.2~0.8 ≤1.0
≤0.04 ≤0.04
0.25~0.35 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5
≤0.04 ≤0.04
-
5Mo ZEPE-ZG40Cr
耐磨钢颚板
0.35~0.45 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5
≤0.04 ≤0.04
5Mo ZEPE-ZG50Cr
0.45~0.55 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5
≤0.04 ≤0.04
5Mo ZEPE-ZG60Cr
≤0.04 ≤0.04
0.55~0.65 0.4~1.0 0.5~1.2 4.0~6.0 0.2~0.8 ≤0.5
5Mo ZEPE-ZG65Cr 2Si2MnMo 注：允许加入适量V、Ti、Nb、B和RE等元素。
≤0.04 ≤0.04
0.55~0.75 1.0~2.5 0.5~1.5 1.5~2.5 0.2~0.8 ≤1.0
表2 铸造耐磨损复合材料额板的牌号及组成
牌号 ZEPE-ZF-1 硬质合金块/铸钢
名称
复合材料组成
颚板耐磨损增强体材料硬质合金抗磨白口铸铁抗磨白口铸铁硬质合金；抗磨白口铸铁；WC 和（或）TiC等金属陶瓷氧化铝和（或）氧化锆和（或） ZTA等陶瓷预制体
镶铸合金复合材料I颚板镶铸合金复合材料ⅡI颚板双液铸造双金属复合材料颚板 ZEPE-ZF-3 抗磨白口铸铁/铸钢铸渗合金复合材料颗板
抗磨白口铸铁块/铸钢
ZEPE-ZF-2
ZEPE-ZF-4
硬质相颗粒/铸钢
铸渗镶铸复合材料颚板双液铸造三金属复合材料颚板 ZEPE-ZF-6 抗磨白口铸铁/钢板/铸钢 抗磨白口铸铁
ZEPE-ZF-5
硬质相预制体/铸钢
5.3 硬度与冲击吸收能量
采用耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢制造的颚板，其磨损部位硬度和冲击吸收能量应符合表3的规定。采用铸造耐磨损复合材料制造的板硬度应符合表4的规定。铸造耐磨损复合材料颚板基体铸钢的冲击吸收能量及其是否作为产品验收依据，由供需双方商定。
表3耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢颚板的硬度和冲击吸收能量
磨损部位表面硬度 HRC
冲击吸收能量
名称
牌号
HBW ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300
KU2 J ≥118 ≥118 ≥90 ≥118 ≥118 ≥118 ≥90
KN2J
KV2J
ZEPE-ZG110Mn13Mo1 ZEPE-ZG120Mn13 ZEPE-ZG120Mn13Cr2 ZEPE-ZG120Mn13W1 ZEPE-ZG120Mn13Ni3 ZEPE-ZG120Mn18 ZEPE-ZG120Mn18Cr2
-
-
- -
一 -
耐磨奥氏体锰钢颚板
4