ICS13.020.40 J88 备案号：58390—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13172--2017
活性炭吸附脱硫脱硝技术装备
Desulfurization and denitration equipmcnt of activated carbon adsoirption
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13172—2017
目 次
前言范围
II
/
2 规范性引用文件 3术语和定义 4. 工艺系统 5 技术要求... 6 测试方法. 验收.
F 6
7
8标牌、标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程. 附录B（资料性附录） 活性炭吸附硫容测定方法. 附录C（资料性附录） 活性炭脱硝性能测定方法. 附录D（资料性附录） 活性炭耐压强度测定方法附录E（资料性附录） 活性炭耐磨强度测定方法. 附录F（资料性附录） 活性炭着火点测定方法..
G
.12 ...14 16 18
图A.1 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程。 图B.1 吸附-再生装置示意图图B.2 不锈钢反应管图C.1 脱硝性能测定试验装置示意图. 图F.1 着火点测定装置图F.2 时间-温度关系曲线.
9 .10 12 18 19
表1 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备性能要求表2脱硫脱硝活性炭性能参数. JB/T13172-2017
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江大学、蓝天环保设备工程股份有限公司、上海克硫环保科技股份有限公司、
浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江浩普环保工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江大学能源工程设计研究院有限公司。
本标准主要起草人：付智明、刘静、高翔、张涌新、郑成航、郦建国、蒋善行、高继贤、徐甸、文雯、竺新波。
本标准为首次发布。
I JB/T13172—2017
活性炭吸附脱硫脱硝技术装备
1范围
本标准规定了活性炭（移动床）吸附脱硫脱硝技术装备的术语和定义、工艺系统、技术要求、测试方法、验收及标牌标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于钢铁、冶金、化工、电力等烟气（工业废气）治理中使用活性炭吸附脱硫脱硝的技术装备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T7702.1煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定 GB/T7702.15煤质颗粒活性炭试验方法灰分的测定 GB/T13306 标牌 GB/T13384 4机电产品包装通用技术条件 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB/T19229.2燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB/T21508-2008燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB/T215092008燃煤烟气脱硝技术装备 GB/T30202.1脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第1部分：堆积密度 GB/T30202.2 脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第2部分：粒度 GB50016 建筑设计防火规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T50087 7工业企业噪声控制设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 DL/T260 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL5190.4 电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
1 JB/T13172-2017
HJ/T42 固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法 HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法 HJ/T67大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法 HI77.2环境空气和废气二嗯英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法 HI543固定污染源废气汞的测定冷原子吸收分光光度法（暂行） JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JF1049温度传感器动态响应校准 NB/T47003.1钢制焊接常压容器
3术语和定义
GB/T21508一2008、GB/T21509一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
脱硫脱硝反应器desulfurization and denitration reactor 以活性炭分别作为吸附剂和催化剂，进行烟气脱硫脱硝的反应装置。包括：第一段即活性炭移动床
脱硫，第二段即活性炭移动床脱硝。 3.2
活性炭再生系统 activated carbon regeneration system 在一定温度条件下，活性炭加热脱附出二氧化硫使活性炭恢复吸附反应活性的装置系统。 二氧化硫（SO,）回收系统 trecovery system of sulfur dioxide (sO,) 活性炭脱附再生产物回收利用的系统装置。
3.3
3.4
设计空速 design space velocity 标准状态下烟气流量与脱硫脱硝吸附反应器中填充活性炭的有效体积之比。
3.5
吸附硫容SOzadsorption capacity 单位质量活性炭吸附二氧化硫达到饱和后所吸附的二氧化硫的量。
4工艺系统
4.1一般要求 4.1.1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备典型工艺流程参见附录A。 4.1.2活性炭吸附脱硫脱硝技术装备主要包括：烟气系统、脱硫脱硝反应器、脱硝还原剂供应系统、 活性炭再生系统、二氧化硫（SO）回收系统、活性炭输送系统及电气、仪表、控制系统。 4.1.3活性炭吸附脱硫脱硝技术装备布置应综合考虑环保、安全、节能、资源利用等因素。 4.1.4活性炭吸附脱硫脱硝技术装备构（建）筑物防火、防爆，应符合GB50160、GB50058、GB50016 和GB50229的规定。 4.2烟气系统 4.2.1J 应根据烟气系统阻力情况设置增压风机或引风机。 4.2.2 烟气系统应设置全流量旁路烟道及旁路挡板门。 4.2.3烟气旁路应在当地环保部门的有效监督下。 2 JB/T13172—2017
4.3脱硫脱硝反应器 4.3.1脱硫脱硝反应器数量的确定应综合考虑设计要求、场地环境、经济性、烟气条件及其特性等因素。 4.3.2脱硫脱硝反应器的活性炭进出口应安装具有锁气功能的给料阀，以防止系统烟气外泄或增加系统漏风率。 4.3.3脱硫脱硝反应器床层温度应控制在（80145）℃范围内，在系统运行初期宜按上限不高于110℃ 进行控制。 4.3.4脱硫脱硝反应器应设置氮气喷入系统。当脱硫脱硝反应器床层活性炭严重超温（温度超过145℃）时，应打开系统旁路，关断脱硫脱硝反应器的烟气入口和出口切断阀，并打开氮气喷入阀，以防止发生火灾。 4.3.5当脱硫脱硝反应器床层活性炭严重超温以及打开系统旁路时，在线控制系统应能及时上传信息并报告当地环保部门。 4.3.6脱硫脱硝反应器烟气设计工况流速宜为0.1m/s~0.4m/s。 4.3.7脱硫脱硝反应器设计空速宜不大于500h。 4.3.8活性炭移动速度一般通过调节卸料阀门开度控制，宜控制在0.1m/h～0.3m/h范围。 4.3.9脱硫脱硝反应器烟气侧阻力宜不大于6000Pa。 4.4脱硝还原剂供应系统 4.4.1脱硝还原剂为气态氨（NH,）。 4.4.2气态氨（NH）的制备及供应宜参照执行GB21509一2008中4.3的规定，其安全技术要求应合GB50160的规定。 4.5活性炭再生系统 4.5.1 活性炭再生系统包括再生塔、加热循环设备、冷却循环设备等。 4.5.2 再生塔应设置氮气喷入系统，防止系统运行时急剧超温。 4.5.3再生塔活性炭进口和出口应安装锁气装置，隔离空气进入。 4.5.4加热循环设备包括热风循环风机和换热器，热源为电或蒸汽。采用蒸汽再生时应采用间接换热方式。再生气介质一般为烟气或空气，介质温度宜不低于400℃。 4.5.5再生塔活性炭温度宜控制在（360450）℃范围。 4.5.6冷却循环设备宜采用水冷或空冷。水冷包括循环泵、换热器、凉水塔等，介质为水；空冷包括冷却风机、换热器等，介质为空气。冷风循环设备应确保出再生塔的活性炭温度不高于120℃。 4.6二氧化硫（SOz）回收系统 4.6.1二氧化硫（SO,）回收风机应为耐高温、耐腐蚀风机。与回收二氧化硫介质接触的管道、阀门及相关设备应具有耐腐蚀的能力。 4.6.2回收二氧化硫（SO2）气体中SO2的体积分数宜不低于10%。 4.6.3宜利用回收二氧化硫制备液体二氧化硫、硫酸、硫磺以及其他硫系列副产品。 4.7活性炭输送系统 4.7.1活性炭输送系统包括：活性炭储罐、解吸前活性炭输送系统、解吸后活性炭输送系统、活性炭补给系统。 4.7.2活性炭储仓设施宜集中布置在脱硫脱硝反应器附近，并且宜在主导风向的下游布置，活性炭的运输、卸料、贮存等环节应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。活性炭储罐宜能满足系统不低于7天的使
3 JB/T13172—2017
用量。 4.7.3活性炭输送系统宜采用链式输送机或密封斗式提升机。 4.7.4活性炭补给系统输送量应能满足脱硫脱硝和再生时的化学消耗以及活性炭输送过程中物理磨损（包括破损、气流冲刷、摩擦等）要求。 4.8热工检测、热工控制与联锁 4.8.1热工检测、热工控制的装置、仪器、仪表应符合DL5190.4的规定。 4.8.2脱硫脱硝反应器、再生塔内部应装设具有自动报警功能的多点温度检测装置，其温度传感器应按JF1049的规定定期进行校准、标定。 4.8.3脱硫脱硝反应器应能实现报警、打开旁路烟道和活性炭移动床喷入氮气的自动联锁。脱硫脱硝反应器在内部活性炭温度达到145℃时报警，达到155℃时系统自动打开旁路烟道，同时，活性炭移动床喷入氮气。 4.8.4再生塔应能实现报警和喷入氮气的自动联锁。再生塔在内部活性炭温度达到450℃时报警，达到 470℃时自动喷入氮气。
5技术要求
5.1基本要求
按照经规定程序批准的图样和设计文件的要求，对活性炭吸附脱硫脱硝技术装备进行制造、安装、 调试及验收。 5.2技术性能要求
技术性能要求按表1的规定。
表1活性炭吸附脱硫脱硝技术装备性能要求
项目脱硫效率脱硝效率氨逃逸浓度系统阻力设计使用寿命装置可用率
单位 % % mg/m 2.28［3×10°（体积分数）］ Pa
要求 ≥80 ≥30
备注单级效率单级效率标准状态，湿基
达到设计要求不低于主体设备使用寿命
年 % %
≥95 ≥10
回收二氧化硫气体（SO）体积分数 5.3制造和安装 5.3.1 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备及烟道的制造和安装按NB/T47003.1的规定执行。 5.3.24 钢结构的施工应符合GB50205的规定。 5.3.3 设备及管道的保温按GB/T4272的规定执行。 5.3.4 装备系统涂装工程按JB/T5000.12的规定执行。 5.4活性炭 5.4.1脱硫脱硝活性炭宜选用以煤为原料的柱状，且直径为8.0mm～12.0mm大颗粒活性炭，大颗粒活性炭参数指标宜满足表2的要求。 4 JB/T131722017
表2脱硫脱硝活性炭性能参数
项目水分
单位 % % % % % g/L mg/g % kgfa % ℃ %
指标 ≤3 ≤5 ≥90 ≤4 ≤1 600~700 ≥50 ≥35 ≥30 ≥97 ≥400 瓜20
≥12.0 mm 5.0 mm~12.0 mm 2.0mm~5.0mm
大颗粒活性炭长度
分布
≤2.0mm
堆积密度吸附硫容脱硝性能耐压强度耐磨强度着火点灰分
1 kgf-9.806 65N.
5.4.2 脱硫脱硝活性炭的水分宜按照GB/T7702.1的规定测定。 5.4.3 脱硫脱硝活性炭的灰分宜按照GB/T7702.15的规定测定。 5.4.4 脱硫脱硝活性炭堆积密度宜按照GB/T30202.1的规定测定。 5.4.5 脱硫脱硝活性炭粒度宜按照GB/T30202.2的规定测定。 5.4.6 脱硫脱硝活性炭吸附硫容测定方法参见附录B。 5.4.7 脱硫脱硝活性炭脱硝性能测定方法参见附录C。 5.4.8 脱硫脱硝活性炭耐压强度测定方法参见附录D。 5.4.9 脱硫脱硝活性炭耐磨强度测定方法参见附录E。 5.4.10 脱硫脱硝活性炭着火点测定方法参见附录F。 5.5 安全环保职业卫生要求 5.5.1 活性炭吸附脱硫脱硝技术装备的工作平台、扶梯、栏杆等应符合GB4053.1～GB4053.3的规定。 5.5.2 脱硝还原剂氨应按GB18218的规定进行辨识，并建立档案。 5.5.3 职业卫生应满足GBZ1、GBZ2.1的要求。 5.5.4 噪声控制设计应符合GB/T50087的规定，振动控制设计应符合GB50040的规定。 5.6消防要求 5.6.1消防系统的设计应符合GB50160、GB50058、GB50016和GB50229的规定，消防水系统的设置应覆盖所有设备。消防水源宜由厂内管网主消防系统供给。 5.6.2消火栓应根据需要沿道路设置，并宜靠近路口。
6测试方法
6.1SOz浓度与脱硫效率
二氧化硫（SO2）检测按HJ/T57的规定，脱硫效率的计算按GB/T21508的规定。
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