内容简介
中华人民共和国机械行业标准JB/T11536.2—2013
电子称量斗 第2部分：技术条件
Electronic weighing hopper-Part 2: Technical requirements
2013-12-31发布
2014-07-01实施 目 次
前言.. 范围.
.I1
1
2 规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求 3.2计量要求. 3.3制造要求. 3.4功能要求 4检验方法.
4.1 测试的条件。 4.2 供电电源 4.3 预热 4.4 自动置零和零点跟踪 4.5 调整. 4.6 恢复. 4.7 预加载荷. 4.8 外观检验. 4.9 零点检查.. 4.10 称量性能. 4.11 除皮.. 4.12 鉴别力测试 4.13 重复性测试。 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式检验 6标志、包装、运输和贮存
B........
6.1 标志 6.2 包装.. 6.. 运输.. 6.4贮存.. 7保用期表1 准确度等级 前言
JB/T11536《电子称量斗》分为两个部分：一第1部分：型式与参数；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T11536的第2部分。
：本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械
有限公司。
本部分主要起草人：于仁先，段金挺、于国华。 本部分为首次发布。 电子称量斗第2部分：技术条件
1范围
JB/T11536的本部分规定了电子称量斗的技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输、赔
存和保用期等。
本部分适用于冲天炉焦炭、石灰石配料用电子称量斗（以下简称称量斗）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T1804一200C一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5226.1 机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7551—2008称重传感器 GB/T 7724 电子称重仪表 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB14249.1 电子衡器安全要求 GB21501 冲天炉及冲天炉加料机安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25711 铸造机械通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1# 称量斗应符合GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 称量斗所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合相关标准的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.1.7称量斗上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.8称量斗各紧固件及连接件应符合GB/T3098.1的规定，防松可靠。 3.1.9称量斗所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.11 称量斗应设置缓冲装置，缓冲装置对称量精度和响应时间的影响不应超过工艺要求。 3.1.12称量斗尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.1.13称量斗卸料门应开、关灵活、可靠，不应有漏料、挂料现象。 3.1.14 随机附件、备件应齐全。 3.1.15 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T23571和GB/T9969的规定。 3.1.16称量斗配用的称重传感器的准确度应符合GB/T7551一2008中D级的规定。 3.1.17 称量斗配用的称重仪表应符合GB/T7724的要求。 3.1.18 称量斗的制造和使用应符合GB14249.1的要求。 3.2计量要求 3.2.1称量斗的称量准确度不应低于表1的规定。
表1准确度等级
载荷m以检定分度值e表示
最大允许误差
±0.5e ±1.0e ±1.5e
0≤m≤50 50
3.4.4称量斗在经受干扰时，应符合下列要求：
a）不产生显著干扰误差时，应满足计量要求，且有、无干扰时的示值之差不应大于e； b）出现显著干扰误差时，称量斗应能自动停止运行并发出信号，直到显著干扰消失为止。
3.4.5称量控制装置在预热期间，应无指示或不传送称量结果。 3.4.6称量控制装置应配备接口，以实现称量斗与任何外围设备或其他仪器的连接。接口应符合GB/T 7724的规定。 3.4.7使用电池供电的称量斗，当电压低于制造厂规定的数值时，应能正常工作，或不显示任何重量值。 3.4.8称量斗的料斗结构和与给料机的配置不应偏载。
4检验方法
4.1测试的条件
检验应在稳定的环境条件下进行。测试期间最大温差不应大于5℃，蠕变测试时不应大于2℃，且温度变化率不应超过5℃/h。 4.2供电电源 4.2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状态，不应停电。 4.2.2使用电池供电的称量斗，测试期问应使用直流稳压电源供电。 4.3预热
试验前充许对控制系统通电预热：预热时间不应超过30min 4.4自动置零和零点跟踪
测试期间应关闭自动置零或零点跟踪功能，或在测试开始时用10e码予以摆脱。 对于某些测试，自动置零或零点跟踪功能必须处于工作状态时，应在测试报告中说明。
4.5调整
所有的调整应在第一项测试前进行。如果在测试开始后进行了调整，则应重新开始测试。 4.6恢复
每一项测试后、接下一项测试前，允许称量斗充分的恢复。 4.7预加载荷
每一项称量测试前，称量斗均应预加一次最大称量载荷或确定的最大安全载荷（预热时间测试和温度对空载示值的影响测试除外）。 4.8外观检验
外观检验应检验的项目： c）规定的铭牌及检定标记和管理标志的位置： d）目测检查零部件缺陷，必要时应使用检测仪器进行检验。
4.9零点检查 4.9.1置零范围 4.9.1.1初始置零
在空载状态下将称量斗置零，在承载器上放置测试码，并切断电源，然后接通，重复操作数次直到使放置的码在切断电源再通电后不能回零为止，可以使称量斗回零的码总量即为初始置零范围。测试结果应符合3.2.2的要求。 4.9.1.2置零装置
该项测试与4.9.1.1方法相同，只是用置零装置代替电源开关。测试结果应符合3.2.2的要求。 4.9.2置零准确度 4.9.2.1置零装置准确度的测试是先将称量斗置零，然后测定使示值由零点变为零以上一个分度值的附加码，应按4.10.3误差计算方法计算零点误差。 4.9.2.2应将示值摆脱自动置零和零点跟踪的范围，然后按4.10.3误差计算方法计算零点附近的误差。 4.9.3加载前的置零：
a）对非自动置零的称量斗：应将0.5e的小码放于承载器，调整称量斗直到出现示值在零与一个
分度值之间闪变，取下小码，即获得零点的中心： b）对半自动置零，自动置零或零点跟踪的称量斗，零点的偏差应按照4.9.2所述方法测定。
4.10称量性能 4.10.1称量测试
将测试载荷从零递增加载至最大称量，并以同样方法递减卸荷至零。 定型鉴定或样机试验中，测定初始固有误差时，应至少选定10个不同的称量。其他测试时应至少
选定5个称量，选定的称量中应包括接近最大称量、最小称量及最大允许误差改变的称量，测试结果应符合表1的规定。
装有自动置零或零点跟踪装置的称量斗，在测试中可以运行，温度测试除外。应将示值摆脱自动置零和零点跟踪的范围，然后应按4.10.3误差计算方法计算零点附近的误差，其结果应符合表1的要求。 4.10.2补充称量测试
对初始置零范围大于20%最大称量的称量斗，应以置零范围的上限为零点进行补充称量测试。 4.10.3误差计算 4.10.3.1误差计算的基本原则
a）各种误差应在标准测试条件下测定，当测定一个因子的影响效果时，其他所有的影响因子应保
持稳定在接近正常值； b）应消除任何包含于数字示值中的化整误差： c）最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外； 4.10.3.2采用闪变点法来确定化整前的示值
在称量斗上的码，示值为I，逐一加放0.1e小码，直到称量斗的示值明显地增加一个e，变成（I+e），所有附加的小码为Am，化整前的示值为P，则P由式（1）给出：
P=I+0.5e-Am*
(1)
化整前的误差由式（2）给出：
(2)
E=P-m=/+0.5e-△m-m
化整前的修正误差由式（3）给出：
Ec-E-Eo≤mpe
(3)
注：E为零点误差。 4.11除皮 4.11.1除皮称量测试
应至少对两个不同的皮重进行称量测试，并应按照4.10.1的方法加载或卸荷。 如果称量斗装配了添加皮重装置，应做一次接近最大添加皮重的测试。 测试应至少选择5个称量，即最小称量、接近最大称量和最大允许误差改变的称量。 如果称量斗具有自动置零或零点跟踪装置，测试时可以运行，其零点误差应按照4.9.2方法测定。
4.11.2除皮准确度
应先把除皮装置调整为零，再用4.10.1的方法进行测试。测试结果应符合3.2.3的要求。
4.11.3皮重称量装置
如果称量斗具有皮重称量装置，则该装置与指示装置对同一载荷（皮重）所得的示值之差，不应大于相应称量的最大允许误差的绝对值，数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差应为零。 4.12鉴别力测试
应在三个不同的称量点进行测试，最小称量、1/2最大称量和最大称量依次取下0.1e的小码，直到示值I确实减少了一个e而成为（I-e），再放上一个0.le的小码，然后再轻缓地放上1.4e的码，示值应为（I+e）。 4.13重复性测试
应分别对约为1/2的最大称量和接近最大称量进行两组测试，每组测试10次，相同载荷的称量结果之差应符合3.2.5的要求。
每次测试不测定零点误差，可重新置零。如果称量斗具有自动置零和零点跟踪装置，测试时可以运行。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台称量斗应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。