1CS 21.120.40 :73 第号：58470-2017
华人民共和国机械行业标准
JB/T13220—-2017
高速平衡机
High speed balancing machine
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13220--2017
目 次
前吉 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4符号和单位 5基本参数 6技术要求..
II
6.1环境与工作条件 6.2安装要求. 6.3 主要性能要求. 6.4高速平衡机用图形符号 6.5 机械安全与电气安全 6.6 其他要求 7检验方法. 7.1 检验条件. 7.2 检验用器具. 7.3 高速平衡机摆架性能要求检测 7.4 高速平衡机的低速平衡性能检测. 7.5 高速平衡机的振动测量精度的检测 7.6 高速平衡与超速试验检测 7.7 机械安全与电气安全的检测 7.8 其他要求的检查 8检验规则 8.1出厂检验 8.2型式检验 8.3判定规则. 9标志与包装 9.1标志 9.2 包装.
3
.6 .6
.6
6
.6
6 .6
图1轴承座的6个自由度图2动刚度-转速曲线示意图
表1符号和单位表2摆架6个自由度的固有频率记录表表3摆架支承系统动刚度记录表
4 JB/T13220—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：上海辛克试验机有限公司、长春机械科学研究院有限公司、孝感松林国际计测器
有限公司、上海申克机械有限公司、郑州机械研究所。
本标准主要起草人：郭强、张金伟、张世民、王图南、盛德恩、黄润华。 本标准为首次发布。
II JB/T13220—2017
高速平衡机
1范围
本标准规定了高速平衡机的术语和定义、符号和单位、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、 标志与包装。
本标准适用于对各类卧式高速旋转的转子进行多平面、多转速平衡试验用的高速平衡机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2298机械振动、冲击与状态监测 词汇 GB/T2611-2007试验机通用技术要求 GB/T4201一2006平衡机的描述检验与评定 GB/T6444机械振动平衡词汇 GB/T6557—2009挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T9238平衡机及其仪器仪表用图形符号 GB/T13824旋转与往复式机器的机械振动对振动烈度测量仪的要求 GB22447一2008平衡机安全通用技术条件 JB/T6147--2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义
GB/T2298和GB/T6444界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高速平衡机highspeedbalancingmachine 对各类卧式挠性转子进行高速平衡的试验测量装置。
3.2
分辨力resolution 测量系统能指示的最小不平衡量。
3.3
附加刚度complementarystiffness 用来改变转子-高速平衡机摆架支承系统的固有频率，以保护转子和高速平衡机的安全。
4符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。
1 JB/T13220—2017
表1 符号和单位
单位
说明
符号 B d E emar F Fmx Ka n S U. Umar URR Vrms 0
机械放大机构放大比轴承座振动位移幅值传感器输出电压有效值最小可达剩余不平衡度激振器产生的离心力单个摆架能承受的最大离心力摆架支承系统动刚度激振器转速传感器灵敏度激振器偏心块的质量偏心矩最小可达剩余不平衡量不平衡量减少率轴承座振动速度有效值激振器角速度
μm mv
g"mm/kg
N N N/μm r/min
mV/ (mm/s) kg " mm g*mm
% mm/s rad/s
基本参数
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制造商在高速平衡机的有关技术文件中应给出下列基本参数：
平衡与试验转速范围：被平衡转子的质量范围；转子的极限尺寸；最小可达剩余不平衡量Umar（或最小可达剩余不平衡度emar）；不平衡量减少率URR；分辨力；一单个摆架能承受的最大离心力Fmax: 单个摆架能承受的最大静载荷。
6技术要求
6.1环境与工作条件
在下列条件下高速平衡机应能正常工作：
-工作环境温度为10℃～80℃；相对湿度不大于85%；一周围无腐蚀性介质的环境中；电源电压的波动范围在额定电压的土10%以内。
6.2安装要求
高速平衡机应正确地安装在稳固的基础上，周围无振动源影响、无电磁辐射。机座安装水平度应在 0.2/1000以内；安装与连接用的电缆、接插件和管接头等应有使用额定值（如电压、电流、压力等）的 2 JB/T13220—2017
要求：制造商应给出高速平衡机的总体尺寸和质量以及保障高速平衡机规定性能的基础类型（如混凝土基座、工作台等》和尺寸。
6.3主要性能要求 6.3.1高速平衡机摆架性能要求 6.3.1.1摆架支承系统的径向固有频率应高于工作频率的1.25倍以上。 6.3.1.2摆架支承系统的全转速范围动刚度试验应满足有关要求。 6.3.1.3摆架的附加刚度装置应工作可靠。 6.3.2高速平衡机的低速平衡性能要求 6.3.2.1高速平衡机的最小可达剩余不平衡度ema性能指标应达到制造商和使用方约定的技术要求。 6.3.2.2高速平衡机的不平衡量减少率URR性能指标应达到制造商和使用方约定的技术要求 6.3.3高速平衡机的振动测量精度
在工作现场用激振器对高速平衡机的振动测量精度进行检测，其振动速度值的测量误差在土10%以内，符合GB/T13824对振动烈度测量仪的要求。 6.3.4高速平衡与超速试验
高速平衡与超速试验结果应达到制造商和使用方约定的技术要求，并符合GB/T6557一2009的规定。 6.4高速平衡机用图形符号
高速平衡机及其仪器仪表上使用的图形符号应符合GB/T9238的规定。 6.5机械安全与电气安全
高速平衡机的机械安全、防护罩和其他安全措施及电气安全要求应符合GB22447一2008中4.1～ 4.3的规定。 6.6其他要求
高速平衡机的基本要求、加工装配和外观质量等应符合GB/T2611一2007中第3章、第4章和第 10章的规定。
7检验方法
7.1检验条件
高速平衡机应在6.1规定的环境与工作条件下进行检验。 7.2检验用器具
检验时使用的仪器、工具和量具包括：一具有足够量程、准确度为①，的天平；
分度值为0.02/1000的水平仪；一通用检验仪器和检具：测力锤；一激振器； JB/T13220—2017
一示值误差不超出士5%的测振仪：频谱分析仪。
7.3高速平衡机摆架性能要求检测 7.3.1摆架支承系统的固有频率检测
将摆架紧固在床身上，将传感器安装于图1中的A～F等位置，使用测力锤敲击相应部位进行测试。 分别检测NoI摆架和NoⅡ摆架轴承座沿X轴、Y轴、Z轴及绕X轴、Y轴、Z轴6个自由度的固有频率，记录在表2中，沿X轴和Y轴的检测结果应符合6.3.1.1的要求。
Yo bb Td
. C, E
工
X
国
Zpt 2
A
LD
B
注：“”表示传感器固定位置，C、E为相同位置；“O”表示测力锤敲击位置：“”表示敲击位置位于轴承座另一侧；相同字母对应同一自由度方向。
图1轴承座的6个自由度
表2摆架6个自由度的固有频率记录表
无附加刚度
有附加刚度
摆架编号沿X轴固有频率沿Y轴固有频率沿Z轴固有频率绕X轴固有频率绕Y轴固有频率绕轴固有频率备注：
No I
No I
No II
NoII
7.3.2摆架支承系统的动刚度检测
将摆架紧固在床身上，将激振器安装在轴承座上，按要求配上相应的偏心质量块。启动激振器，在最高转速内按转速均匀间隔测量10次，记录每次的传感器输出电压有效值，将所测得的数据按公式 4 JB/T13220—2017
（1）～公式（4）进行计算，得到摆架支承系统在各个转速下的动刚度。记录在表3中，并绘制摆架动刚度-转速曲线，如图2所示，结果应符合6.3.1.2的要求。
F=Uo
..(1)
E SB
(2)
Vrms 13 505
****(3)
n
Ka= H
........ (4)
d
表3 摆架支承系统动刚度记录表
摆架编号
无附加刚度
有附加刚度
动刚度 传感器电压有效值和角度 动刚度 N/μm
离心力 N
传感器电压有效值和角度
n r/min
mV (")
mV(°)
N/μm
有附加刚度
(ur/ND/Py
无附加刚度
300 60080010001200 1500 180020002200 2500 28003000
n/(r/min)
图2动刚度-转速曲线示意图
摆架支承系统的动刚度检测，也可采用电磁激振器系统来完成。 7.3.3摆架附加刚度装置的检测
开启摆架附加刚度装置，检查摆架支承系统动刚度的提升，结果应符合制造商和使用方约定的技术要求。 7.4高速平衡机的低速平衡性能检测
高速平衡机的最小可达剩余不平衡度ema和不平衡量减少率URR的检测参照GB/T4201一2006中 11.6和11.7的规定进行。
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