ICS 23.100.20 H93
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T139852021
有色金属连铸机用内导式液压缸 Inner guide hydraulic cylinder for non-ferrous metal continuous casting
machine
2021-05-17发布
2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13985-2021
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件.. 3结构型式与基本参数 3.1结构型式. 3.2型号与标记. 3.3基本参数. 4技术要求..
4.1 一般要求 4.2 密封.. 4.3 主要部件技术要求 4.4 外观要求.. 4.5 涂漆要求.. 4.6 装配质量 4.7 使用性能要求 5试验方法 5.1 总则. 5.2 试验项目及方法 6检验规则， 6.1产品检验 6.2 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 贮存.
10 10
图1 结构型式. 图2主要尺寸. 图3压盖.. 图4导向套. 图5柱塞杆图6缸体. 图7内导向键. 图8定位销轴。 图9 活塞图10 缸底
表1 基本参数
T JB/T13985—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：常州力安液压设备有限公司、河海大学。 本标准主要起草人：卡伟林、李龙华、王长磊、周敏、蒋逸君、陈晨、袁华杰、杨祥花、潘江波本标准为首次发布。
II JB/T13985—2021
有色金属连铸机用内导式液压缸
1范围
本标准规定了有色金属连铸机用内导式液压缸（单作用）的结构型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于支承力不大于1500kN、有色金属连铸机用内导式液压缸（以下简称内导式液压缸)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1一2020产品几何技术参数（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、
偏差和配合的基础
GB/T1800.2一2020产品几何技术规定（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表
GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 GB/T7935一2005液压元件通用技术条件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.81 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T37400.10 ）重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T115882013大型液压油缸
3结构型式与基本参数
3.1结构型式
内导式液压缸结构型式如图1所示。
1 JB/T13985—2021
II 放天
进出油口
导向环
说明：
—压盖；2-——导向套；3- 柱塞杆：4- -缸体：5- 一内导向键：6- 定位销轴：7—一活塞：8—缸底。
图1结构型式
3.2型号与标记 3.2.1型号表示方法如下：
NDG-
工作介质柱塞杆表面处理方法设计行程ST，单位为毫米（mm）柱塞杆直径d，单位为毫米（mm）缸体内径D，单位为毫米（mm）内导式液压缸
3.2.2柱塞杆表面处理方法：常规电镀省略，T——陶瓷喷涂，J-激光熔覆。 3.2.3常用工作介质代号：矿物油省略，EG一水乙二醇，PE一一磷酸酯。 3.2.4 标记示例：
柱塞杆直径d-420mm，缸体内径D=560mm，设计行程ST=7000mm，柱塞杆表面激光熔覆，工作介质为矿物油的内导式液压缸，标记为：
NDG-560/420-7000-J
3.3 基本参数
内导式液压缸主要尺寸如图2所示，基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T139852021
nXB $FCEQS
SUC
ST
VS
L2
图2 主要尺寸表1 基本参数法兰厚
单位为毫米
柱塞杆直径d 340 360 380 400 420 450 480 500 520 550 580 600 620 650 680 700
油口通径
缸体内径D 缸体外径A 安装距L
UC FC nXB
L
度L 100 ST+300 1 000 900 12×27 100 ST+300 1 000 900 12×Φ27 100 ST+300 1 000 900 12×27 110 ST+360 1 100 1 000 12×34 110 ST+360 1 200 1 100 12×Φ34 110 ST+360 1200 1100 12×34 110 ST+360 1 200 1 100 12×34 120 ST+450 1300 1 200 12×Φ40 120 ST+450 1 300 1 200 12×40 120 ST+450 1 300 1 200 12×$40 120 ST+450 1300 1200 12×Φ40 130 ST+560 -1 500 1 400 12×40 75 130 ST+560 1 500 1 400 12×40 75 130 ST+560 1500 1400 12×Φ40
DN 38 38 38 50 50 50 50 60 75 75 75
480 500 520 540 560 600 630 660 680 710 750 780 800 830 880 900
540 560 590 610 640 680 710 740 760 800 840 880 900 930 1 020 1 040
1 000 1 050 1 150 1 250 1 300 1 350 1 500 1 600 1 650 1 700 1 750 1 800 1 900 1 900 2 000 2 000
75 75 75
130 ST +600 1 500 1 400 12×$40 140 ST +600 1 500 1 400 12×Φ40
注：ST为内导式液压缸的设计行程。
4 技术要求
4.1 一般要求 4.1.1 内导式液压缸焊接件应符合GB/T37400.3的规定，锻件应符合GB/T37400.8的规定，装配应符合GB/T37400.10的规定， 涂装应符合GB/T37400.12的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.1.2 内导式液压缸工作压力为4.0MPa~10MPa。 4.2密封 4.2.1 密封应符合工作介质和工况的要求。
3 JB/T13985—2021
4.2.2O形密封圈应符合GB/T3452.2的规定。 4.3主要部件技术要求 4.3.1压盖结构如本标准图3所示，并应满足以下要求：
-压盖材料的屈服强度应不低于280MPa；压盖内孔堆焊锡黄铜，堆焊锡黄铜前需预热工件，要求堆焊锡黄铜无气孔、凹坑、脱落现象；压盖内孔焊铜处的圆柱度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级；压盖内孔导向环槽底的圆柱度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级，且其对基准A的同轴度公差应不低于GB/T1184-1996中的7级；压盖配合面处外圆的圆柱度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级，且其对基准A的同轴度公差应不低于GB/T1184一1996中的7级。
7级A
8级
ax
0
8级
8级
卤
图3压盖
4.3.2导向套结构如本标准图4所示，并应满足以下要求：
8级
7级
7级A
5 0
C
X
8级
8级
8级
A
7级A
图4导向套 JB/T13985—2021
导向套材料的屈服强度应不低于280MPa；导向套V组密封槽内孔的圆柱度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级；导向套法兰端面处对基准A的垂直度公差应不低于GB/T1184一1996中的7级；导向套定位台阶处外圆的圆柱度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级，且其对基准A的同轴度公差应不低于GB/T1184一1996中的7级；导向槽的内孔圆柱度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级，且其对基准A的同轴度公差应不低于GB/T1184—1996中的7级。
4.3.3柱塞杆结构如本标准图5所示，并应满足以下要求：
柱塞杆材料的屈服强度应不低于280MPa；柱塞杆外圆Φd的尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020中的f7；柱塞杆外圆@d的圆度公差应不低于GB/T1184一1996中的8级，其素线在任意100mm上的直线度公差应不低于GB/T1184中的7级；柱塞杆和活塞配合处的外圆对基准A的同轴度公差应不低于GB/T1184一1996中的7级；柱塞杆和活塞配合面的端面对基准A的垂直度公差应不低于GB/T1184--1996中的7级；柱塞杆杆头端面对基准A的垂直度公差应不低于GB/T1184一1996中的7级。
08级
7级
8级
7级
名
7级
L7级A
团
图5柱塞杆
4.3.4缸体结构如本标准图6所示，并应满足以下要求：
7级A 7级4
17级A 7级A
LHA
08级
7级
卤
图6缸体