ICS25.120.10 J62 备案号：36506—2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8494.2—2012 代替JB/T8494—1996
金属打包液压机 第2部分：技术条件
Hydraulic scrap baling presses--Part 2: Technical requirements
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8494.2-2012
目 次
前言、 1 范围规范性引用文件
1
2 3 技术要求， 3.1 一般要求
3.2 配套. 3.3 安全。 3.4 铸、锻、焊件、 3.5 加工 3.6 装配. 3.7 液压和润滑系统 3.8 电气系统 3.9 外观. 3.10 涂漆与防锈 3.11 噪声检验或试验方法 4.1 基本参数的检验 4.2 基本性能的检验 4.3 装配检验 4.4 液压系统的检验 4.5 电气系统的检验， 4.6 空运转试验. 4.7 负荷运转试验 4.8 超负荷试验、 4.9 工作试验. 4.10 噪声检验. 4.11 外观检验， 4.12 包装检验、 5检验规则. 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验 5.3 型式检验. 6标志、包装、运输和贮存。 6.1 标志 6.2 包装... 6.3 运输和贮存表1 护板间隙要求与检验方法表2 基本参数允差... 表3 超负荷试验压力
4 JB/T8494.2-2012
前言
JB/T8494《金属打包液压机》分为两个部分：
一第1部分：型式与基本参数； -第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8494的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8494--1996《金属打包液压机 4技术条件》，与JB/T8494一1996相比主要技术变化
如下：
修改了适用范围；修改了规范性引用文件：增加了刚度要求；增加了打包机急停后，对机盖下降值的要求；增加了高压室护板与压头护板应采取耐磨措施的要求；增加了液压缸缸体与活塞杆的加工要求；增加了液压缸固定结合面的贴合要求；修改了压头两侧护板与压缩室护板的间隙要求；修改了打包机涂漆与防锈要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏华宏科技股份有限公司、湖北力帝机床股份有限公司、安阳锻压机械工业有
限公司。
本部分主要起草人：胡品龙、胡品荣、顾瑞华、柳建国、刘福海、陆永伟、王桂荣。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ62013—1987; JB/T 8494—1996。
II JB/T8494.2-2012
金属打包液压机第2部分：技术条件
1范围
JB/T8494的本部分规定了金属打包液压机的技术要求、检验或试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本部分适用于将各种轻薄型生产和生活废钢、各种塑性较强的有色金属（如铝合金、铜材）打包的金属打包液压机（以下简称打包机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB4223 废钢铁 GB/T 4879 防锈包装 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3818 液压机技术条件 JB3915 液压机安全技术条件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5775 ：锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 镀压机械液压系统清洁度 JB9967 液压机噪声限值
3技术要求
3.1般要求 3.1.1打包机应符合JB/T1829一1997和本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2打包机应有足够的刚度，在超负荷试验后不得出现任何损伤和永久变形，机架受压梁挠度应不大于1/600。
1 JB/T8494.22012
表1护板间隙要求与检验方法
籍体长度尺寸 充差
项目
简图
测量工具 检验方法
mm
mm
800
A15
当压头在压缩室中处于行程的前、中、后三个位置时，用塞尺测量压头
级压头
<2.0
>8001200
一级压头
各级压头两侧护板与压缩室护板的闯際之和
塞尺 两侧护板与压
缩室护板的间隙，计算每个位置的闻隙之利，
<2.5
>12002000
民
误差以间之和的最大值计
<3.0
>2000
终级压头
3.7 液压和润滑系统 3.7.1 打包机的液压系统应符合GB/T3766和JB/T3818的规定。 3.7.2 液压系统工作压力般应大于20MPae 3.7.3 液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 3.7.4 液压系统中应设置过滤器。 3.7.5 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7.6 打包机应有润滑装置，保证各运转部位的润滑，润滑管路及润滑点应与产品说明书相符。 3.8 电气系统
打包机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.9外观 3.9.1打包机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.9.2底架、侧架、前架、后架、门梁、支撑梁各结合处应平整，不应有明显的缝隙和错位。 3.9.3外露焊缝应修整平直、均匀，并符合有关标准的规定。 3.9.4液压、润滑管路及电气线路沿打包机外廊安装时，应排列整齐、美观，不得与相对运动的零、 部件接触。 3.9.5沉头螺钉不应突出零件外表面：螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长和参差不齐。 3.9.6打包机上的各种铭牌、标牌，固定位置应明显、平整牢固、不歪斜。
3 JB/T8494.2-2012
3.10涂漆与防锈 3.10.1打包机的涂漆质量应符合JB/T5000.12的规定。 3.10.2打包机的防锈应符合GB/T4879的规定。 3.11噪声
打包机的噪声应符合JB9967的规定。
4检验或试验方法
4.1基本参数的检验
按本部分要求或产品设计文件的规定检验打包机的基本参数，打包机基本参数的允差应符合表2 的规定。
表2基本参数允差参数单位
允差
检验项目 .·公称力压头最大行程空运转单次循环时间
符合标准或设计规定值符合JS9公差要求，只许为负公差
KN mm s
±10%
4.2 基本性能的检验
在空运转和负荷运转试验中，按下列项目进行打包机的基本性能检验： a）进行各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性，起动、停止试验，连
续进行应不少于3次，动作应灵敏、可靠；压头、机盖、门等各运动机构的运转试验连续进行应不少于3次，动作应平稳、可靠。
:
.b）安全装置的可靠性。 c）润滑、冷却、加热装置的密封性和可靠性。 d）检验润滑装置的功能及可靠性。 e）检验液压系统的功能及可靠性。 ）检验电气系统的功能及可靠性。
4.3装配检验
打包机应按3.6的要求进行装配检验。 4.4液压系统的检验
打包机在空运转试验前和在空运转试验过程中，应按下列项目对液压系统进行检验： a）各种计数器、指示器的灵敏性和可靠性： b）液压系统压力调整和工作时间的平衡性与可靠性； c）各种联锁装置的灵活性和可靠性； d）液压系统密封性； e）液压系统的操纵性； f）抽检油液清洁度，应符合JB/T9954的要求。
4 JB/T 8494.2-2012
4.5电气系统的检验
打包机在空运转试验前和空运转试验过程中，应按下列项目对机器的电气系统进行试验和检查： a）电气设备工作的安全性与可靠性： 6）各发信元件的灵敏性与可靠性：）指示信号元件的灵敏性与可靠性： d）电气设备与液压系统的协调性与可靠性： e）绝缘试验：）保护导线连续性的检验。
4.6 空运转试验 4.6.1打包机在空负荷状态下进行空运转试验，并对其所需电力、温度变化、噪声等项目进行检验。 4.6.2打包机的空运转试验应连续进行，时间应不少于4h，其中。每次错环之间的不间断空运转试验应不少于2h，其余时间可做单次循环或单个液压缸的动作试验。 4.6.3打包机各种操作规范下的动作应相互协调，平稳、连续。 4.6.4 液压部件不应发生明显的冲击现象，机盖、门和压头的动作应平衡、连续。 4.6.5 打包机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接缝处：均应密封良好。 无油、水的外渗漏及相互滤入等情况。 4.6.6 空运转试验中，油箱液压泵进口处的油温（或油箱油温）不应超过60℃。 4.6.7 打包机在空运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281、GB/T23282的规定 4.7 负荷运转试验 4.7.1 负荷运转试验应在空运转试验后进行，试验方法可采用金属打包或其他加载措施。 4.72 打包机负荷运转时，应进行逐级升压的调压试验。各规范下动作应平稳、可靠。 4.7.3 打包机的液压系统、润滑系统、冷却系统的管路、接头、法兰及其他连接缝处，均应密封良好无油、水的外渗漏及相互混入等情况。 4.7.4 油箱液压泵进口处的油温（或油箱油温）不应超过60℃： 4.7.5 打包机在负荷运转试验中测量噪声，测量方法应符合GB/T23281、GB/23282的规定。 4.7.6 打包机的公称压力和主电动机功率应符合技术文件的要求。 4.8 超负荷试验 4.8.1 打包机进行超负荷试验：应不少于3次工作循环，试验方法可采用金属打包或其他加载措施。 4.8.2超负荷试验应与安全阀的调定检验结合进行，超负荷试验压力一般应符合表3的规定。
表3超负荷试验压力
激体最大工作压力（p） MPa
25 120%p
>25 110%p
超负荀试验压力
4.8.3打包机在超负荷试验中和试验后，零、部件不得有任何损坏和永久变形，液压系统不得有渗漏及其他不正常现象。 4.9工作试验
每台打包机均应按规定的废金属料进行工作试验，工作试验可与负荷试验结合进行，打包不少于3 块，包块密度应符合本部分的规定。
5