ICS 27.020 J 92 备案号：33677—2011
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11208—2011
内燃机 铝活塞用内冷油道盐芯
技术条件
Internal combustion engines-Salt cores for cooling duct aluminium pistons
一Specifications
2011-11-01 实施
2011-08-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11208—2011
目 次
前言， 1 范围….
....I
规范性引用文件. 盐芯各部位名称. 技术要求..
2 3 4
4.1 总则. 4.2 原材料... 4.3 材料配比 4.4 尺寸偏差. 4.5 表面粗糙度.. 4.6 强度.. 4.7 耐高温性 4.8 耐浸泡性.. 4.9 可冲洗性.…. 4.10 外观质量.. 5 检验方法.. 5.1 原材料及材料配比 5.2 尺寸偏差 5.3 表面粗糙度. 5.4 强度... 5.5 耐高温性 5.6 耐浸泡性.. 5.7 可冲洗性.…. 5.8 外观质量.. 6 检验规则.…
.......................
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....3
.
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..4
......4
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标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输... 7.4 贮存. 7.5 其他。
7
....5 JB/T 11208—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：常州常瑞天力动力机械有限公司、湖南江滨机器（集团）有限责任公司、上海内
燃机研究所、安徽华祥实业有限公司。
本标准主要起草人：苏晴华、刘鹏展、易绿林、张顺、杨志勇、杨煜。 本标准为首次发布。
1I JB/T 11208—2011
内燃机 铝活塞用内冷油道盐芯 技术条件
1范围
本标准规定了内燃机铝活塞铸造用内冷油道盐芯的各部位名称、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于内燃机铝活塞铸造用内冷油道盐芯（以下简称盐芯）。 2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志 GB 5461—2000　食用盐 GB/T 5462—2003工业盐 GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6388运输包装收发货标志
3 盐芯各部位名称
盐芯各部位名称和符号如图1和表1所示
表1
序号
名藍称外径内径总高小端外圆弧小端内圆弧大端外圆弧大端内圆弧
符 号
Di D2 H ro ri Ro Ri d α β
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
固定孔（插脚）直径
盐芯外斜度盐芯内斜度
盐芯固定孔（插脚）间距
La, Lb, Le， Ld, Le
1 JB/T 11208—2011
0
K
D2 D.
图 1 盐芯
4　技术要求 4.1　总则
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2原材料 4.2.1作为盐芯用盐，其化学指标必须不低于 GB 5461一2000 中精制盐的一级或 GB/T 5462一2003 中精制工业盐的一级要求。 4.2.2盐的晶粒必须具锋利棱边，呈棱镜状，以保证在压力成型时具有足够的结合强度，避免使用晶粒边缘圆滑的盐。 4.2.3粒度大小的选择应满足活塞内冷油道的粗糙度要求，建议粒度0.15mm～0.85mm的筛分量大于或等于85%。 4.3材料配比
盐芯材料的质量配比：盐（食用盐或工业盐）应大于或等于90%；添加剂（粘结剂、强化剂等）应小于或等于10%。 4.4　尺寸偏差
盐芯常温状态下的尺寸偏差应符合表2或产品图样的规定。
2 JB/T 11208—2011
表 2 Di≤80mm
盐芯外径 Di
80mm D,>110mm
外径内径总高小端外圆弧小端内圆弧大端外圆弧大端内圆弧固定孔（插脚）直径盐芯固定孔（插脚）间距盐芯外斜度盐芯内斜度
±0.4 ± 0.4
±0.5 ± 0.5 0
± 0.7 ± 0.7 0 -0.6
-0.4
-0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5
今寸偏叁
mm
±0.5
±0.7
+0.20 ±0.20 2° 2°
4.5 表面粗糙度
盐芯的表面粗糙度应符合产品图样的规定。 4.6强度
盐芯应有足够的常温强度，能经受搬运和固定在模具中。盐芯的强度根据其外径大小，应符合表3 的规定。
表3
外径(DI)
最大压力
N ≥50 ≥70 ≥90
mm Di≤80 80110
4.7 耐高温性
盐芯在600℃的炉温中预热30 min以上，不能损坏。 4.8耐浸泡性
盐芯被熔化的铝液浸泡时（铝液温度750℃～800℃），不产生气体，也不能发生熔化、开裂、变形、 部分脱落等。 4.9可冲洗性
盐芯铸入活塞毛坏后，在 2MPa 压力的水流作用下，必须能够在 2 min 内完全清洗干净；或在普通自来水冲洗下，20 min 内完全清洗干净。 4.10外观质量 4.10.1盐芯不允许存在裂纹、棱边、毛刺、缺口、麻点等缺陷，圆弧过渡光滑，分模缝高度不允许大于 0.3 mm 4.10.2若有盐芯插脚，需用特定的粘结剂进行粘结，则需保证粘结剂凝结后不产生有多余粘结剂形成的颗粒。
3 JB/T 11208—2011
5检验方法 5.1原材料及材料配比
4.2和4.3规定的相关要求只作为盐芯制造过程控制要求，不作为盐芯产品验收项目。 5.2尺寸偏差
用符合精度等级的量器具进行检测。 5.3表面粗糙度
用标准样件进行对比检测。 5.4强度
将盐芯竖直放置，垂直向下施加压力，在电子拉力试验机（准确度等级不少于0.5级，最小分度不大于1N）上进行试验，以小于 1mm/min 速度逐步施加压力，直至盐芯断裂，断裂前的最大压力作为盐芯的强度数值。 5.5耐高温性
将盐芯置于烘箱中，升温至600℃，保温30min，炉温降至100℃以下后取出，于空气中冷却至室温，观察盐芯是否损坏。 5.6耐浸泡性
将盐芯置于相应的活塞模具中或特制的模具中，用温度为750℃～800℃的铝液进行浇铸，然后采用超声检测铸件毛坏，尺寸是否符合图样要求，剖开活塞油道后观察是否光滑连续、无堵塞、无气泡。 5.7可冲洗性
用有压力的水流或普通自来水冲洗。 5.8外观质量
采用目测的方法进行检测。 6检验规则 6.1盐芯产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂 6.2订货单位抽验产品质量时，按 GB/T 2828.1的规定进行，检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1盐芯应有制造厂检验员签章的产品质量合格证。合格证上应标明：
a）制造厂名称、厂标及地址; b）活塞型号; c）检验日期。
7.1.2包装箱外表面的标志，应符合 GB/T 6388 和GB/T191 以及有关规定。
般应标明： a）商品分类图示标志; b）制造厂名称、厂标和地址; c）活塞型号及零件名称; d）数量; e）总质量及外形尺寸; f）执行标准号; g）质量认证标志; h）收货单位及地址;
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