ICS 27.020 J92 备案号：49928—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9749.1—2015 代替JB/T97491999
内燃机 轴瓦　第1部分：铸造铜铅合金轴瓦 金相检验
Internal combustion enginesBearings
-Part 1: Cast copper-lead bearings-Metallographic examination
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9749.1—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1材料. 3.2金相显微组织.. 4检验方法.
4.1 取样位置 4.2 检查部位 4.3 显微组织的显示. 4.4 放大倍数 4.5 评级方法 5显微组织的分级 5.1 点、块状或球状组织分级， 5.2 枝晶状组织分级 5.3 网状组织分级.. 5.4 合金层与钢背结合情况分级 5.5 显微组织级别图
图1 取样部位示意图图2 点、块状或球状组织级别 -1级图3 点、块状或球状组织级别 2级.. 图4 点、块状或球状组织级别 3级图5 点、块状或球状组织级别 4级. 图6 点、块状或球状组织级别 -5级，图7 枝晶状组织级别 1级图8 枝晶状组织级别 2级.. 图9 枝晶状组织级别 3级图10 枝晶状组织级别 4级图11 枝晶状组织级别 5级图12 网状组织级别 1级图13 网状组织级别 2级，图14 网状组织级别 3级，图15 结合层级别 1级图16 结合层级别 2级图17 结合层级别 3级图18 结合层级别 4级图19 结合层级别 5级
T
L
中
中
2
8
1 JB/T9749.1—2015
表1 点、块状或球状显微组织级别表2 枝晶状显微细织级别表3 网状显微组织级别表4 结合层级别.
3
II JB/T9749.1—2015
前言
JB/T9749《内燃机轴瓦》分为两个部分：
第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验：第2部分：精密电镀减摩层轴瓦检验规范。
本部分为JB/T9749的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9749一1999《内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验》。 本部分与JB/T9749一1999相比，除编辑性修改外，主要技术差异如下：
增加了规范性引用文件（见第2章）：增加了材料要求（见3.1）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、安徽白兔湖动力有限公司、浙江中达轴承有限公司。 本部分主要起草人：崔晓蕾、肖四海、倪志伟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ355-1985: JB/T9749—1999。
III JB/T9749.1—2015
内燃机轴瓦第1部分：铸造铜铅合金轴瓦金相检验
1范围
JB/T9749的本部分规定了内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验的技术要求、检验方法和显微组织的分级。
本部分适用」铅质量分数为20%～33%的内燃机铸造铜铅合金轴瓦（以下简称轴瓦）金相组织的检
验。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T1151内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件
3技术要求
3.1材料
轴瓦材料按GB/T1151的规定。 3.2金相显微组织 3.2.1铜铅合金层的显微组织应为富铅相（以下简称为铅）品点块状均匀地分布在α铜基体中；或铅均匀地分布在α铜枝晶间；或铅以细小的断续网状分布在α铜基体中。合金层与钢背的结合应良好。 3.2.2合金层显微组织中的铅为点、块状或球状时，按本部分点、块状组织级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 3.2.3合金层显微组织中的铅分布在α铜枝晶间时，按本部分枝晶状组织级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 3.2.4合金层显微组织中的铅为网状时，按本部分网状组织级别图评定，1级～2级合格，大于2级不合格。 3.2.5合金层与钢背的结合情况，按本部分结合层级别图评定，1级～2级合格，3级～5级不合格。
41 检验方法
4.1取样位置
在轴瓦中心偏一侧30°处，由边缘向中心截取试样两块，取样位置如图1所示中A区域。 4.2检查部位
两块试样中，一块以T作面为金相磨面，另一块以横截面（图1中A区域的长边）为金相磨面。 JB/T9749.12015
说明： A 取样部位。
图1取样部位示意图
4.3 3显微组织的显示
用2%～4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间为3s～6S。必要时可用氯化铁、盐酸水溶液浸蚀（三氯化铁 5份，盐酸10份，水100份），时间4s~8s。 4.4放大倍数
各类组织级别的评定，均在放大100倍下进行。
4.5评级方法 4.5.1在评定铅的分布时，可在工作面和横截面两个磨面上共选取5个最差的视场，分别进行评级，然后取其算术平均值作为最终级别。5个视场级别的算术平均值若出现小数则等级往后推移到整数。只有最终级别为合格级别，且在5个视场中不超过2个视场超出合格级别，才能评定铅的分布为合格。 4.5.2在评定合金层与钢背结合情况时，应选择最差的一个视场作为评级依据。
5显微组织的分级
5.1点、块状或球状组织分级
点、块状或球状显微组织级别见表1。
表1点、块状或球状显微组织级别
级别 1 2 3 4 5
图号 2 3 4 5 6
品微组织情况
细小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中较小点、块状铅均匀分布在α铜固济体中
中等人小的点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中较人的点，块状或球状铅均匀分布在α铜固溶体中
大的点、块状铅分布在α铜固溶体中
5.2 枝晶状组织分级
枝品状显微组织级别见表2。
2 JB/T9749.12015
表2枝晶状显微组织级别
图号 7 8 9 10 11
级别 I 2
显微织情况
o铜固溶体呈细小枝品状，铅均匀分布在枝品间 α铜固溶体呈较小枝晶状，均匀分布在枝晶间 α.铜固济体呈中等大小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间 α铜固溶体呈较大枝品状，铅均匀分布在枝品间铜固溶体呈较人的枝晶状，铅不均匀分布在枝晶间
4 5
5.3 网状组织分级
网状显微组织级别见表3
表3网状显微组织级别
级别 1 2 3
图号 12 13 14
品微组织情况
铅呈细小的断续网状，均匀分布在α铜固溶体的晶界上铅呈较细的断续网状，均匀分布在铜固溶体的晶界.上
铅呈连续网状分布在α.铜固溶体的晶界.上
5.4 合金层与钢背结合情况分级
结合层级别见表4。
表4结合层级别显微组织情况
级别 1 2 3 4 5
图号 15 16 17 18 19
结合良好
结合较好，在钢背与合金的界面上有中间固溶体存在结合不良，在钢背与合金的界面上有夹杂物存在结合不良，在钢背与合金的界面上有长条夹杂物存在
结合不良，连续的铅偏析行于钢背
5.5 显微组织级别图 5.5.1 点、 块状或球状组织级别图（100×） 如图2～图6所示。
中
心
庄
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H
中
手
中 I
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72
b)
a)
图2 2点、块状或球状组织级别一 一1级
3 JB/T9749.1—2015
a)
b
图3点、块状或球状组织级别- -2级
b
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图4点、块状或球状组织级别- -3级
b
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图5点、块状或球状组织级别 -4级