中华人民共和国机械行业标准
JB/T9115.2--2010 部分代替JB/T9115—1999
印刷机械 平压平烫印机
第2部分：立式机 Printing machinery-Platen foil stamping machine
-Part 2: Standing-type machime
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式、基本参数、型号和名称 3.1 型式. 3.2 基本参数. 3.3 型号和名称 4 要求 4.1 通则. 4.2 传动系统 4.3 操作机构和执行机构 4.4 自动检测， 4.5 润滑系统， 4.6 轴承工作温升 4.7 装配精度 4.8 烫印 4.9 加热板温度 4.10 噪声 4.11 安全防护装置 4.12 电气质量， 4.13 外观质量， 4.14 灰铸铁件材料 5 试验方法 5.1 空运转试验 5.2 安全检查.. 5.3 电气质量检查.. 5.4 轴承工作温升检查 5.5 两工作平板面在工作位置时的平行度检测. 5.6 噪声测量 5.7 自动机走纸试验 5.8 烫印试验 5.9 外观质量检验 5.10 灰铸铁件材料检验 6检验规则. 6.1 出厂检验 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存
.III
电
-
C
1 7.2 包装 7.3 运输， 7.4 贮存图1噪声测量点位置图图2 烫印模版尺寸及布置图3 重复烫印样张表1 基本参数
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门 前 言
JB/T9115《印刷机械平压平烫印机》分为两个部分：
第1部分：卧式机；第2部分：立式机。
本部分为JB/T9115的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 JB/T9115的本部分代替JB/T9115-1999《平压平烫印机》中与立式平压烫印机和半自动平压烫印
机相关的内容，未被代替的卧式平压烫印机的内容将纳入JB/T9115的第1部分，与JB/T9115-1999相比主要技术变化如下：
修改了标准名称；修改和补充了半自动立式平压烫印机的安全要求（见4.7，1999年版的4.14.1.2）；增加了重要灰铸铁零部件的材料牌号及一般技术要求（见4.10）：修改了重复烫印误差测试计算公式（见5.8.3，1999年版的5.8.2）；修改了烫印箔进给误差测试计算公式（见5.8.4，1999年版的5.8.3）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本部分负责起草单位：瑞安市质量技术监督检测院、瑞安市远东印刷包装机械有限公司、瑞安市奥
尔印刷包装机械有限公司，浙江力天机械有限公司。
本部分参加起草单位：上海亚华印刷机械有限公司、温州知本机械有限公司、瑞安市城关鸿业印刷机械厂。
本部分主要起草人：赵月辉、吴侠、陈东、柯晓光、鲍明富、张嘉、吴方勇、曹启敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ87009—1988; JB/T9115—1999。 印刷机械 平压平烫印机
第2部分：立式机
1范围
JB/T9115的本部分规定了平压平烫印机的立式机（以下简称立式机）型式、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于平压平烫印机的立式机，也适用于立式平压平烫印模切两用机的烫印部分。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差 GB2894·安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分）：电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T8116.2一2007印刷机械平压模切机第2部分：立式平压模切机
3型式、基本参数、型号和名称 3.1型式
型式包含： a）自动机—送纸和收纸均自动完成的烫印机； b），半自动机送纸和收纸由人工完成的烫印机。
3.2基本参数
立式机基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数最大纸张幅面
最高烫印速度
型 式
张/h ≥1500
mm
>710×1020~900X1280 表1（续）最大纸张幅面
最高烫印速度
型 式
张/h ≥1200 ≥1400 ≥1600
mm
≥710X1020～900 ×1 020 >510×710~710×1020 ≥355×510~510×710
半自动机
3.3型号和名称
立式机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 4要求 4.1通则
立式机应符合本部分的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2传动系统
传动系统应运转平稳， 工作正常，无异常噪声。 4.3 操作机构和执行机构
操作机构应灵敏可靠， 执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性移动。 4.4 自动检测
立式机应能够自动检测空张、歪张、双张及多张，并控制有关的机械动作。 4.5润滑系统
润滑系统油路应畅通，客润滑点供油充分，无渗漏现象。 4.6轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。 4.7 装配精度
立式机两工作平板面（机座平板面和压架平板面）在工作闭合位置时的平行度，半自动机不应低于 GB/T1184—1996中的公差等级8级，自动机不应低于GB/T1184-1996中的公差等级7级。 4.8烫印 4.8.1印品质量
R
烫印品应光洁均匀，无烧焦或烫印不上等缺陷。 4.8.2重复烫印误差
重复烫印误差不应大于0.20mm。 4.8.3烫印箔进给误差
进给距离≤700mm的半自动机不应大于1mm：进给距离>700mm的半自动机或自动机不应大于 2 mm. 4.9加热板温度 4.9.1温度稳定性
加热板的表面温度稳定误差不应大于5℃。 4.9.2温度均匀性
烫印板工作表面温度误差不应大于10℃。 4.10噪声
半自动机的噪声不应大于78dB（A），自动机的噪声不应大于82dB（A）。 4.11.2·半自动机的压架上应设置托手式或压杆式安全防护装置，当操作者的手进入烫印区触动保护装置时，压架平板应立即被制动。急停安全防护装置工作应可靠，其制动距离不应大于60mm。 4.11.3在各危险点处，应张贴警示标记，标志应符合GB2894的规定。 4.12电气质量 4.12.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 4.12.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 4.12.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。 4.12.4 机器上应安装有红色故障显示灯。 4.12.5对电气设备检验与技术文件一致性，应符合GB5226.1一2008中第17章的规定。 4.12.6所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.12.7 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.12.8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。 4.12.9 [ 电气功能控制系统、起动和按预定间隔手动，应符合GB5226.1一2008中9.4.2.4的规定：电气安全电路功能，控制电路的接地故障不应引起意外的起动。潜在的危险运转或妨碍机械的停止：应符合 GB5226.1—2008中9.4.3的规定。 4.13外观质量 4.13.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷 4.13.2 外露镀件镀层应细致、均勾，无剥落、起泡，局部无镀层等缺陷。 4.13.3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。 4.13.4 外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 4.13.5涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，若采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜丰满。无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷 4.13.6铸件非加工面应进行除锈处理，涂防锈底漆，底漆应均匀。 4.13.7 气路及油路管道应排列有序。 4.14灰铸铁件材料 4.14.1机身、压架等重要铸件应选用HT200及以上牌号的材料；其余铸件应选用HT150及以上牌号的材料。 4.14.2机身、压架等重要灰铸铁件应进行时效处理。 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1每台平机器应进行空运转试验。 5.1.2：自动机按表1规定的最高烫印速度的80%连续运转90min，再按表1规定的最高烫印速度连续运转不少于20min，共计空运转试验不少于2h：半自动机按表1规定的最高烫印速度连续运转2h 目测机器运转情况应符合4.2、4.3、4.5的规定。 5.2安全检查 5.2.1目视各安全防护装置应符合4.11.1的规定。 5.2.2按JB/T8116.2-2007中5.2.2的方法进行检验，半自动机压架上的防护装置应符合本部分4.11.2 的规定。