ICS25.120.10 J62 备案号：51367—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12296.2—2015
四柱顶置油缸式压力机第2部分：技术条件
Four-column overhead cylinder structure press
-Part2:Technicalrequirements
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12296.2—2015
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3技术要求 3.1一般要求 3.2可靠性， 3.3 参数和尺寸
IIT
3.4 附件、工具及配套性 3.5 安全与防护 3.6 刚度 3.7 铸件、锻件、焊接件 3.8 机械加工 3.9 装配. 3.10 平衡. 3.11 电气系统 3.12 液压系统.. 3.13 气动系统. 3.14 润滑系统 3.15 外观。 3.16 噪声 3.17 精度 4检验方法.. 4.1一般要求. 4.2 参数和尺寸， 4.3 基本性能检验 4.4 附件和工具， 4.5 安全与防护 4.6 刚度 4.7 装配. 4.8 空运转试验 4.9 负荷试验， 4.10 超负荷试验， 4.11 噪声检验， 4.12 电气系统. 4.13 液压系统 4.14 气动系统 4.15 润滑系统. 4.16 精度检验.
8
10 10 10 10 10
-*
I JB/T12296.2—2015
4.17 工作精度检验 4.18 可靠性试验 4.19 外观检验.. 4.20 包装检验.. 5检验规则. 5.1检验分类.. 5.2出厂检验.
.10 ..10 .10 10 .. 10 ..10 ..11
5.3 型式检验. 6包装、运输和贮存 6.1包装. 6.2运输.. 6.3 贮存，
11
.12 .. 12 12 .12
++**
II JB/T12296.2—2015
前 言
JB/T12296《四柱顶置油缸式压力机》分为三个部分：一第1部分：基本参数；
第2部分：技术条件；
-
第3部分：精度。 本部分为JB/T12296的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：宁波精达成形装备股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：陈孝海、马立强、李伟斌、陈剑泉。 本部分为首次发布。
III JB/T12296.2—2015
四柱顶置油缸式压力机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12296的本部分规定了四柱顶置油缸式压力机的技术要求、检验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本部分适用于四柱顶置油缸式压力机（以下简称压力机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2348 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB2350 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式及尺寸系列 GB/T2878.1 液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端 第1部分：油口 GB/T2879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差 GB/T 2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 6577 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935—2005液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T15622 液压缸试验方法 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/Z19848 液压元件从制造到安装达到和控制清洁度的指南 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB27607 机械压力机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12296.1 四柱顶置油缸式压力机第1部分：基本参数
1 JB/T12296.2—2015
JB/T12296.3四柱顶置油缸式压力机第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1压力机的设计、制造应符合JB/T1829的规定。 3.1.2压力机的各零部件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.1.3压力机的各零部件应经检验部门检验合格后才能装配。 3.1.4压力机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.2可靠性
压力机在两班制工作且遵守使用规定的前提下，至第一次计划大修时的使用时间一般不应低于5
年。 3.3参数和尺寸 3.3.1压力机应优先选用JB/T12296.1规定的基本参数进行设计。 3.3.2压力机的参数和尺寸应与产品图样及技术文件相一致。 3.4附件、工具及配套性 3.4.1压力机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.4.2压力机的附件、附属装置等应符合技术文件的规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。 3.4.3压力机的随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.5安全与防护 3.5.1压力机的设计制造应符合GB17120和GB27607的规定。其操作应安全、可靠，单次行程规范时，不应发生连续行程现象。 3.5.2要求电动机或飞轮单向旋转时，在明显的部位应标出旋转方向的箭头。 3.5.3压力机在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。 3.5.4压力机封闭高度的调整应灵活，连杆与螺杆的锁紧应可靠。 3.6刚度 3.6.1 压力机应具有足够的刚度，对于新产品或改进设计的产品应进行测试。 3.6.2压力机在公称力下的刚度应符合表1的规定，刚度的测试方法应符合技术文件的规定。
表1
II 双驱双点 ≤1/10 000
1 所有机型 ≤1/8 000
类别滑块、工作台板挠度
双点 ≤1/8 000
四点 ≤1/12000
mm/mm
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