ICS 83.100 J31 备案号：45627—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11846—2014
消失模铸造模样材料 STMMA 可发性共聚树脂
Lost foam casting pattern material -STMIMAexpandablecopolymerresin
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11846—2014
目 次
前言. 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1外观.. 4.2理化性能. 5试验方法.
I
5.1 外观.... 5.2 树脂的取样， 5.3 粒度范围的测定 5.4 发泡倍率的测定. 5.5 表观密度的测定 5.6 挥发分的测定， 6 检验规则. 6.1 组批. 6.2 取样规则 6.3 出厂检验
6.4 判定规则 6.5 仲裁 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3运输和贮存图1取样器示意.. 图2 自制网状压水器表1STMMA可发性共聚树脂主要理化性能指标表2 试验筛及孔径， JB/T11846—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会 （SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：杭州凯斯特化工有限公司。 本标准参加起草单位：马鞍山市华达冶金机械有限公司、河北科技大学、陕西法士特集团铸造分
公司。
本标准主要起草人：唐锁云、韩晓红、杨加祥、李增民、李光明。 本标准为首次发布。
II JB/T11846—2014
消失模铸造模样材料 STMMA可发性共聚树脂
1范围
本标准规定了消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂的术语和定义、技术要求、试验方法、 检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于珠粒直径为0.25mm～0.90mm的STMMA可发性共聚树脂系列。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2914 4塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
STMMA可发性共聚树脂STMMAexpandablecopolymerresin 通称甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其他添加剂的混合物。
3.2
堆积体积packingvolume 材料绝对体积、内部所有孔体积和颗粒间的空隙体积之和。
3.3
发泡倍率expansionratio 树脂珠粒发泡后的体积与发泡前的体积之比。
3.4
表观密度 apparentdensity 单位堆积体积中干态树脂珠粒的质量。
4技术要求
4.1外观
乳白色不透明珠粒。 4.2 2理化性能
STMMA可发性共聚树脂的主要理化性能应符合表1的规定。
- JB/T11846—2014
表1STMMA可发性共聚树脂主要理化性能指标
指 标
项目 STMMA-1 0.60~0.90，≥90.0% STMMA-2 0.45~0.60，≥90.0%
粒度范围mm 发泡倍率，倍（120℃，10min） 挥发分% 表观密度g/mL
≥50.0 ≥50.0 ≥45.0 ≥40.0
7.0~15.0 7.0~15.0 7.0~15.0 6.0~12.0
0.53~0.60
0.35~0.50，≥90.0% 0.25~0.35，≥90.0%
STMMA-3 STMMA-4
5 试验方法
5.1外观
目测。 5.2 树脂的取样 5.2.1仪器和设备 5.2.1.1取样器：由内外两根相套的不锈钢管组成，内管能紧密地套在外管内，并能自由旋转。外管的外径为18mm，壁厚2mm，总长1300mm，底部为圆球状，封口，上部开口。内管的外径为14mm，壁厚2mm，总长1500mm，上部开口。内外两根管的左右各均匀地布20个～50个取样孔，取样孔的直径为3mm，孔的分布总长度约1200mm。当两根取样管旋转一定角度时，内外管的取样孔可相通，如图1所示。
1 500
24X50(=1 200)
o0 4
内筒
外筒
压紧蝶形
1 250
图1取样器示意
5.2.1.2 糖瓷盘：尺寸不小于300mm×500mm×50mm。 5.2.1.3 有机玻璃直尺：长度为300mm500mm。 5.2.1.4 样品袋：材质为塑料袋，可封口。 5.2.2取样方法 5.2.2.1 需要从同一批（生产厂以每釜产品为一批）中取样，共有n个包装件时，当n≤3时，每件取样不得少于4次；当n>3时，采取随机取样方法，取样的总件数按公式√n+1计算（出现小数按四舍五入法取其整数），每件取样不得少于2次。 5.2.2.2同时对m批树脂产品进行取样时，生产厂仍按5.2.2.1对各批产品分别取样。使用单位可以根据收到货物的总件数，按公式√n+1计算得出取样件数，以随机取样方法进行取样。
5.2.2.3对树脂的各项性能指标进行全面检验时，最终取样量不得少于200g。 2 JB/T11846—2014
5.2.3操作步骤 5.2.3.1打开产品包装，将关闭取样孔的取样器缓慢地垂直插入树脂层底部，稍稍旋转取样器外管，使取样器内外管的取样孔对准，使树脂尽量多地进入取样器：然后，旋转取样器内管，使样品保留在取样器内，抽出取样器，把树脂样品从取样器的上部倒入样品袋中。 5.2.3.2将样品倒入塘瓷盘中，堆成一个圆锥状，对样堆进行翻动，再将样品摊平，厚度为10mm～ 20mm。 5.2.3.3 重复5.2.3.2操作2次～3次，使样品得到充分的混合。 5.2.3.4用有机玻璃直尺将样品分成若干个等份，使每个等份样品的质量为100g左右，收集其中两份，装于密封的样品袋中，其中一袋供理化性能检验用，另一袋在-10℃的环境下密封保存三个月备查。 5.3 粒度范围的测定 5.3.1 仪器和设备 5.3.1.1试验筛：$200mm×45mm，筛孔孔径分别为0.25mm、0.35mm、0.45mm、0.50mm、0.60mm、 0.90 mm。 5.3.1.2架盘天平：感量0.01g，最大称量310g。 5.3.1.3旋振筛：XZS型，筛面层数1层～6层，振幅5mm。 5.3.1.43 玻璃烧杯：100mL。 5.3.2试验步骤 5.3.2.1 在旋振筛中，按表2的规定，从上到下依次摆好大孔径的试验筛、小孔径的试验筛和底部托盘。
表2试验筛及孔径
所用的试验筛及孔径 mm
产品规格 STMMA-1 STMMA-2 STMMA-3 STMMA-4
上部试验筛 0.90 0.60 0.50 0.35
下部试验筛 0.60 0.45 0.35 0.25
5.3.2.2用100mL玻璃烧杯各量取50g样品两份，在架盘天平中称量，分别放入最上层的试验筛中，在旋振筛中振动5min。 5.3.2.3分别收集上部试验筛上和底部托盘中的树脂颗粒，用架盘天平称取其质量。 5.3.3粒度的计算
STMMA可发性共聚树脂的粒度范围按式（1）进行计算：
p=-mz-m3x100..
(1)
m;
式中：
树脂的粒度范围，%；
P
m 树脂样品的质量，单位为克（g）； m2 一上部试验筛上树脂的质量，单位为克（g）： m3一底部托盘中树脂的质量，单位为克（g）。 两次测定值之差不得大于2%，取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中粒
度范围的规定。
m JB/T11846—2014
5.4发泡倍率的测定 5.4.1测定方法
取一定量的STMMA共聚树脂，在一定温度的烘箱内发泡一定的时问，用排水法测定发泡后树脂珠粒的体积。 5.4.2 仪器和设备 5.4.2.1 架盘天平：感量0.01g，最大称量310g。 5.4.2.2 鼓风式烘箱：最高温度200℃，温度波动土2℃。 5.4.2.3 量筒：1000mL。 5.4.2.4 携瓷盘：尺寸不小于300mm×450mm×50mm。 5.4.2.5 秒表：分度0.02S。 5.4.2.6 网状压水器：自制（见图2），下部是一个圆形的金属网，金属网的直径稍小于1000mL量筒的直径，网上孔径小于0.5mm，金属网的四周及小孔均不会让发泡珠粒溢出。并预先用排水法测定金属网的体积。
_03.2
a
孔径0.5X0.5
图2 2自制网状压水器
5.4.3试验步骤 5.4.3.1用架盘天平称取2.00g土0.02g样品两份，分别均匀分散地倒入已在规定温度的烘箱中预热的塘瓷盘中，放入烘箱中，烘箱温度120℃，发泡时间10min，用秒表记录时问。 5.4.3.2将发泡后的树脂珠粒取出，自然冷却至室温。 5.4.3.3将冷却后的树脂珠粒倒入1000mL的量筒中，用量筒量取500mL水，倒入1000mL量筒中，用自制的网状压水器将树脂珠粒全部压入水中，网状压水器底部的圆盘刚好浸入水中，记录此时量筒中的水位，单位为毫升（mL）。 5.4.4发泡倍率的计算
STMMA可发性共聚树脂的发泡倍率按式（2）进行计算：
4 JB/T11846—2014
X-K-V-
（2）
mg / do
式中： X 树脂的发泡倍率，倍； Vi一量筒中水、树脂珠粒、压水器圆盘的体积之和，单位为毫升（mL)； V2一倒入量筒中水的体积，单位为毫升（mL）； V3一压水器圆盘的体积，单位为毫升（mL)； m4 发泡前树脂珠粒样品的质量，单位为克（g）； do——量纲转换系数，1g/mL。 两次测定值之差不得大于2，取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中发泡
倍率的规定。 5.5表观密度的测定 5.5.1测定方法
将树脂珠粒装入一个定制的、净容积为100mL的不锈钢量筒中，并称取其质量，单位为克（g），树脂珠粒的质量与体积之比，即是树脂珠粒的表观密度。 5.5.2 仪器和设备 5.5.2.1 不锈钢量筒：定制，净容量100mL，并经过校验。 5.5.2.2架盘天平：感量0.01g，最大称量100g。 5.5.2.3有机玻璃直尺：长度约300mm。 5.5.2.4玻璃烧杯：250mL。 5.5.3试验步骤 5.5.3.1在架盘天平上称取空不锈钢量筒的质量。 5.5.3.2用干燥清洁的烧杯量取约150mL的树脂珠粒，在离不锈钢量筒约100mm高度处将树脂珠粒缓慢地倒入不锈钢量筒内，并在桌面上不断地击量筒，直至树脂珠粒满出量筒，且在击时体积保持不变为止。 5.5.3.3用有机玻璃直尺横向刮去不锈钢量筒上部的树脂珠粒，使树脂珠粒的堆积平面与量筒的平面完全相齐。 5.5.3.4在架盘天平上称取盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量。 5.5.4表观密度的计算
STMMA可发性共聚树脂的表观密度按式（3）进行计算：
d=m-ms
（3）
V4
式中： d -树脂的表观密度，单位为克每毫升（g/mL） m6 盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量，单位为克（g）； ms 空不锈钢量筒的质量，单位为克（g）； V一不锈钢量筒的容积，单位为毫升（mL）。 两次测定值之差不得大于0.02g/mL，取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表
-
1中表观密度的规定。
5 ICS 83.100 J31 备案号：45627—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11846—2014
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2014-10-01实施
2014-05-06发布
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目 次
前言. 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1外观.. 4.2理化性能. 5试验方法.
I
5.1 外观.... 5.2 树脂的取样， 5.3 粒度范围的测定 5.4 发泡倍率的测定. 5.5 表观密度的测定 5.6 挥发分的测定， 6 检验规则. 6.1 组批. 6.2 取样规则 6.3 出厂检验
6.4 判定规则 6.5 仲裁 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3运输和贮存图1取样器示意.. 图2 自制网状压水器表1STMMA可发性共聚树脂主要理化性能指标表2 试验筛及孔径， JB/T11846—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会 （SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：杭州凯斯特化工有限公司。 本标准参加起草单位：马鞍山市华达冶金机械有限公司、河北科技大学、陕西法士特集团铸造分
公司。
本标准主要起草人：唐锁云、韩晓红、杨加祥、李增民、李光明。 本标准为首次发布。
II JB/T11846—2014
消失模铸造模样材料 STMMA可发性共聚树脂
1范围
本标准规定了消失模铸造模样材料STMMA可发性共聚树脂的术语和定义、技术要求、试验方法、 检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于珠粒直径为0.25mm～0.90mm的STMMA可发性共聚树脂系列。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2914 4塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
STMMA可发性共聚树脂STMMAexpandablecopolymerresin 通称甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其他添加剂的混合物。
3.2
堆积体积packingvolume 材料绝对体积、内部所有孔体积和颗粒间的空隙体积之和。
3.3
发泡倍率expansionratio 树脂珠粒发泡后的体积与发泡前的体积之比。
3.4
表观密度 apparentdensity 单位堆积体积中干态树脂珠粒的质量。
4技术要求
4.1外观
乳白色不透明珠粒。 4.2 2理化性能
STMMA可发性共聚树脂的主要理化性能应符合表1的规定。
- JB/T11846—2014
表1STMMA可发性共聚树脂主要理化性能指标
指 标
项目 STMMA-1 0.60~0.90，≥90.0% STMMA-2 0.45~0.60，≥90.0%
粒度范围mm 发泡倍率，倍（120℃，10min） 挥发分% 表观密度g/mL
≥50.0 ≥50.0 ≥45.0 ≥40.0
7.0~15.0 7.0~15.0 7.0~15.0 6.0~12.0
0.53~0.60
0.35~0.50，≥90.0% 0.25~0.35，≥90.0%
STMMA-3 STMMA-4
5 试验方法
5.1外观
目测。 5.2 树脂的取样 5.2.1仪器和设备 5.2.1.1取样器：由内外两根相套的不锈钢管组成，内管能紧密地套在外管内，并能自由旋转。外管的外径为18mm，壁厚2mm，总长1300mm，底部为圆球状，封口，上部开口。内管的外径为14mm，壁厚2mm，总长1500mm，上部开口。内外两根管的左右各均匀地布20个～50个取样孔，取样孔的直径为3mm，孔的分布总长度约1200mm。当两根取样管旋转一定角度时，内外管的取样孔可相通，如图1所示。
1 500
24X50(=1 200)
o0 4
内筒
外筒
压紧蝶形
1 250
图1取样器示意
5.2.1.2 糖瓷盘：尺寸不小于300mm×500mm×50mm。 5.2.1.3 有机玻璃直尺：长度为300mm500mm。 5.2.1.4 样品袋：材质为塑料袋，可封口。 5.2.2取样方法 5.2.2.1 需要从同一批（生产厂以每釜产品为一批）中取样，共有n个包装件时，当n≤3时，每件取样不得少于4次；当n>3时，采取随机取样方法，取样的总件数按公式√n+1计算（出现小数按四舍五入法取其整数），每件取样不得少于2次。 5.2.2.2同时对m批树脂产品进行取样时，生产厂仍按5.2.2.1对各批产品分别取样。使用单位可以根据收到货物的总件数，按公式√n+1计算得出取样件数，以随机取样方法进行取样。
5.2.2.3对树脂的各项性能指标进行全面检验时，最终取样量不得少于200g。 2 JB/T11846—2014
5.2.3操作步骤 5.2.3.1打开产品包装，将关闭取样孔的取样器缓慢地垂直插入树脂层底部，稍稍旋转取样器外管，使取样器内外管的取样孔对准，使树脂尽量多地进入取样器：然后，旋转取样器内管，使样品保留在取样器内，抽出取样器，把树脂样品从取样器的上部倒入样品袋中。 5.2.3.2将样品倒入塘瓷盘中，堆成一个圆锥状，对样堆进行翻动，再将样品摊平，厚度为10mm～ 20mm。 5.2.3.3 重复5.2.3.2操作2次～3次，使样品得到充分的混合。 5.2.3.4用有机玻璃直尺将样品分成若干个等份，使每个等份样品的质量为100g左右，收集其中两份，装于密封的样品袋中，其中一袋供理化性能检验用，另一袋在-10℃的环境下密封保存三个月备查。 5.3 粒度范围的测定 5.3.1 仪器和设备 5.3.1.1试验筛：$200mm×45mm，筛孔孔径分别为0.25mm、0.35mm、0.45mm、0.50mm、0.60mm、 0.90 mm。 5.3.1.2架盘天平：感量0.01g，最大称量310g。 5.3.1.3旋振筛：XZS型，筛面层数1层～6层，振幅5mm。 5.3.1.43 玻璃烧杯：100mL。 5.3.2试验步骤 5.3.2.1 在旋振筛中，按表2的规定，从上到下依次摆好大孔径的试验筛、小孔径的试验筛和底部托盘。
表2试验筛及孔径
所用的试验筛及孔径 mm
产品规格 STMMA-1 STMMA-2 STMMA-3 STMMA-4
上部试验筛 0.90 0.60 0.50 0.35
下部试验筛 0.60 0.45 0.35 0.25
5.3.2.2用100mL玻璃烧杯各量取50g样品两份，在架盘天平中称量，分别放入最上层的试验筛中，在旋振筛中振动5min。 5.3.2.3分别收集上部试验筛上和底部托盘中的树脂颗粒，用架盘天平称取其质量。 5.3.3粒度的计算
STMMA可发性共聚树脂的粒度范围按式（1）进行计算：
p=-mz-m3x100..
(1)
m;
式中：
树脂的粒度范围，%；
P
m 树脂样品的质量，单位为克（g）； m2 一上部试验筛上树脂的质量，单位为克（g）： m3一底部托盘中树脂的质量，单位为克（g）。 两次测定值之差不得大于2%，取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中粒
度范围的规定。
m JB/T11846—2014
5.4发泡倍率的测定 5.4.1测定方法
取一定量的STMMA共聚树脂，在一定温度的烘箱内发泡一定的时问，用排水法测定发泡后树脂珠粒的体积。 5.4.2 仪器和设备 5.4.2.1 架盘天平：感量0.01g，最大称量310g。 5.4.2.2 鼓风式烘箱：最高温度200℃，温度波动土2℃。 5.4.2.3 量筒：1000mL。 5.4.2.4 携瓷盘：尺寸不小于300mm×450mm×50mm。 5.4.2.5 秒表：分度0.02S。 5.4.2.6 网状压水器：自制（见图2），下部是一个圆形的金属网，金属网的直径稍小于1000mL量筒的直径，网上孔径小于0.5mm，金属网的四周及小孔均不会让发泡珠粒溢出。并预先用排水法测定金属网的体积。
_03.2
a
孔径0.5X0.5
图2 2自制网状压水器
5.4.3试验步骤 5.4.3.1用架盘天平称取2.00g土0.02g样品两份，分别均匀分散地倒入已在规定温度的烘箱中预热的塘瓷盘中，放入烘箱中，烘箱温度120℃，发泡时间10min，用秒表记录时问。 5.4.3.2将发泡后的树脂珠粒取出，自然冷却至室温。 5.4.3.3将冷却后的树脂珠粒倒入1000mL的量筒中，用量筒量取500mL水，倒入1000mL量筒中，用自制的网状压水器将树脂珠粒全部压入水中，网状压水器底部的圆盘刚好浸入水中，记录此时量筒中的水位，单位为毫升（mL）。 5.4.4发泡倍率的计算
STMMA可发性共聚树脂的发泡倍率按式（2）进行计算：
4 JB/T11846—2014
X-K-V-
（2）
mg / do
式中： X 树脂的发泡倍率，倍； Vi一量筒中水、树脂珠粒、压水器圆盘的体积之和，单位为毫升（mL)； V2一倒入量筒中水的体积，单位为毫升（mL）； V3一压水器圆盘的体积，单位为毫升（mL)； m4 发泡前树脂珠粒样品的质量，单位为克（g）； do——量纲转换系数，1g/mL。 两次测定值之差不得大于2，取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表1中发泡
倍率的规定。 5.5表观密度的测定 5.5.1测定方法
将树脂珠粒装入一个定制的、净容积为100mL的不锈钢量筒中，并称取其质量，单位为克（g），树脂珠粒的质量与体积之比，即是树脂珠粒的表观密度。 5.5.2 仪器和设备 5.5.2.1 不锈钢量筒：定制，净容量100mL，并经过校验。 5.5.2.2架盘天平：感量0.01g，最大称量100g。 5.5.2.3有机玻璃直尺：长度约300mm。 5.5.2.4玻璃烧杯：250mL。 5.5.3试验步骤 5.5.3.1在架盘天平上称取空不锈钢量筒的质量。 5.5.3.2用干燥清洁的烧杯量取约150mL的树脂珠粒，在离不锈钢量筒约100mm高度处将树脂珠粒缓慢地倒入不锈钢量筒内，并在桌面上不断地击量筒，直至树脂珠粒满出量筒，且在击时体积保持不变为止。 5.5.3.3用有机玻璃直尺横向刮去不锈钢量筒上部的树脂珠粒，使树脂珠粒的堆积平面与量筒的平面完全相齐。 5.5.3.4在架盘天平上称取盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量。 5.5.4表观密度的计算
STMMA可发性共聚树脂的表观密度按式（3）进行计算：
d=m-ms
（3）
V4
式中： d -树脂的表观密度，单位为克每毫升（g/mL） m6 盛满树脂珠粒的不锈钢量筒的质量，单位为克（g）； ms 空不锈钢量筒的质量，单位为克（g）； V一不锈钢量筒的容积，单位为毫升（mL）。 两次测定值之差不得大于0.02g/mL，取两次测定值的算术平均值为测定结果。测定结果应符合表
-
1中表观密度的规定。
5