ICS 03.100.40 J31
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13747—2020
砂型铸造 生产过程安全操作规范 Sand castingSafety operation specification for foundry process
2020-04-16发布
2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13747—2020
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4设备 4.1 设备采购及改造 4.2 设备固有的危险。 4.3 安装. 4.4 供电要求. 4.5 电气接地故障.. 4.6 流体动力关闭.... 5设备维护一般规定， 5.1 说明书. 5.2 检查和定期维护 5.3 维修人员的培训， 5.4 启动程序 5.5 关机程序. 5.6 故障排除、维护和维修 6安全防护.. 6.1 安全防护的一般要求 6.2 防护... 6.3 危险区防护 6.4 危险区保护装置. 7设备操作一般要求. 7.1 设备使用单位的职责 7.2 人员职责 8型砂制备、造型、制芯. 8.1 砂处理 8.2 制芯.. 8.3 造型设备 8.4 砂处理、造型和制芯操作 9熔化和浇注 9.1 冲天炉. 9.2 电炉 感应熔炼和感应保温 9.3 电弧炉 9.4 浇包 9.5 熔融金属处理及浇注设备 9.6 维护和检查
II
4
10 10 .11 11 .11 12 ....12 16
19 21 22 23
1 JB/T13747—2020
9.7熔融金属处理 9.8 特殊材料处理设备 9.9 熔融金属处理和浇注 9.10 熔融金属液的吊运 10清理和修整， 10.1 清理和修整设备的维护.. 10.2 特殊清理和修整设备的防护 10.3 喷砂机 10.4 表面修整 10.5 砂轮 10.6 砂轮的操作程序. 10.7 便携式砂轮机. 10.8 铸件处理用吊钩设计 10.9 吊索
24 .24 .24 ...25 ..25 ...25 .26 ...27 ..28 ... 29 .29 .32 .33 33
图1 控制电路
表1 防护区域和危险区域之间的安全开口宽度
II JB/T137472020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：安徽应流集团霍山铸造有限公司。 本标准参加起草单位：安徽神剑科技股份有限公司、安徽省机械科学研究所、宁国市志诚机械制造
有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、河北建支铸造集团有限公司、山东汇金股份有限公司、宁波拓铁机械有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市产品质量监督检验所、中广核工程有限公司。
本标准主要起草人：黄吉林、曹启稳、林欣、王朝辉、常怀东、宋量、姜庆志、郑建国、任劲峰、 艾晨光、陈涂、戴申梅、张亚敏、张寅、崔兰芳、乔木。
本标准为首次发布。
II JB/T13747—2020
砂型铸造生产过程安全操作规范
1范围
本标准规定了砂型铸造生产全过程的安全操作相关的术语和定义，设备，设备维护一般规定，安全防护，设备操作一般要求，以及型砂制备、造型、制芯，熔化和浇注，清理和修整等工序的安全操作规范。
本标准适用于砂型铸造（主要指黏土砂、树脂砂、水玻璃砂等）生产过程中的型砂制备、造型、制芯、熔炼、浇注、清理和打磨（铸钢件、铸铁件和铸铝件）等工序的安全操作及其所用主要设备的安全操作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ158 3工作场所职业病危害警示标识 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4674 磨削机械安全规程 GB/T5226.1一2019机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5611 铸造术语 GB/T6067.1 起重机械安全规程 星第1部分：总则 GB/T6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB/T 9969 9工业产品使用说明书总则 GB/T10051.2 起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T10051.3 起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB/T15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16271 钢丝绳吊索插编索扣 GB20905 5铸造机械安全要求 GB21501 1冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T30587 钢丝绳吊索环索 JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范 JB/T7688.5冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机 JB/T10349 干式喷砂机 JB/T10350 液体喷砂机
1 JB/T137472020
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷砂abrasiveblasting 磨料在气力、水力或离心力作用下，高速喷射到工件表面的过程注1：本标准喷砂指喷砂、喷丸、抛丸等。 注2：利用高速喷料流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。如采用压缩空气为动力，以获得高速喷射束将喷料
高速喷射到工件表面，使工件外表面或形状发生变化，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，同时使工件表面的力学性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。
3.2
可调式防护屏障adjustablebarrierguard 作业现场用以阻止人员或其身体任何部位进入危险区域，可根据需要进行结构和位置调节的装置。
3.3
吹砂板blowplate 射砂仓或射砂头上的带孔或缝的板子。 注：在压缩空气或其他压缩气体的作用下，射砂仓或射砂头里的型砂或其他介质可以通过这些孔或缝进入到芯盒或
型腔中。
3.4
切断装置disconnectingmeans 可以分（切）断电源的开关，是隔离开关和断路器的统称。
3.5
打炉区 Kdroparea 冲天炉正下方区域。当冲天炉底门和侧门打开时，收集从冲天炉里落下的底焦和其他热材料的区域
3.6
排气系统 Eexhaustsystem 用于排除受影响区空气污染物的排气设备和管道。
3.7
固定式防护屏障fixedbarrierguard 采用螺栓连接、焊接等方式固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
3.8
气体处理系统 Egashandlingsystem 用于收集冲关炉内气体的集成装置。
3.9
位置防护guardedbylocation 在通道、平台或工作场所、任何移动部件上方需要防护的区域。 注：位置防护的高度应至少为2500mm。距离相关平面2740mm以上的任何形式的夹点和运动的凸出物可以不进行
位置防护。如果运动部件远离地面、平台、通道、其他工作面，或通过参照框架、地基或结构的位置进行防护来最大限度地减少人身意外接触的可能性，可以认为其进行了位置防护。
3.10
隔离控制hostagecontrol 通过操作人员的身体动作来控制启动器，从而防止操作人员暴露在机器产生的动作和响应中的控制
操作。
注：例如，将启动器安置在远离危险区的位置，操作启动器后，操作人员接触不到机器运转的危险环节。
2 JB/T13747—2020
3.11
人员保护hostageprotection 通过简化工件或（和）采用机械设计规定的操作方法来最大限度地减少人员暴露于危险中的可
能性。 3.12
启动器initiator 一种引发动作或给予动力的装置。 注：典型的操作启动器有按钮、脚踏开关、手动启动器、手动阀和其他并联式手动阀。典型的非操作启动器有限位
开关、压力开关、温控开关、流量开关和凸轮控制阀。
3.13
联锁interlock 一种控制方法，使设备或装置之间建立起既相互联系，又相互制约的关系。
3.14
联锁防护屏障interlockedbarrierguard 与机器电源和控制装置联动的防护屏。除非防护装置、铰链式或运动式部件已有效关闭危险区，否
则机器将停止运行，且不能通过控制按钮重新启动。 3.15
卡住jamming 钩住hooking 因工作托架调整不适当，工件被拉到砂轮和工作托架前缘之间，卡住砂轮的磨蘑削动作，可能对人员
产生伤害。 3.16
塞嘴lip 呈U形或V锥形的堵头，用于堵住出铁口，限制熔融金属流出。
3.17
混碾机muller 通过混合、涂敷、合或机械混合使各种铸造用砂子或其他介质与黏结剂和其他添加物混合的机器。 注：典型的混碾机通常有一个圆形容器，并在圆形容器内安装搅拌轮或（和）研磨轮（碾轮）。
3.18
夹点nippoint，pinchpoint 设备上可能将身体某一部位夹住或挤住的点或区域。
3.19
操作人员工作区operator'sworkzone(s) 按预定方式操作时要求操作人员到位的区域。
3.20
有资质的工程师 qualifiedengineer 具有涉及某项工作或设备工作经验的具有相应的技术资质的工程师。
3.21
有资质的人员 qualifiedperson 由用人单位决定的，对于涉及设备，经过操作或（和）维护培训或（和）具有操作或（和）维护经
历的人员。 3.22
耳轴trunnions 用于支撑、转向或倾斜容器的轴。
3 JB/T137472020
4设备
4.1设备采购及改造 4.1.1采购的设备应提供设备中每个装置的说明书和系统说明书，说明书按GB/T15706和GB/T9969 规定的有关内容和要求编制。说明书应包括：
a）正确地安装和放置设备的设计图样和其他材料； b）操作和维护说明书； c）备用零件清单。
4.1.2使用危险警示标志时，应符合GB/T15706、GB2893和GB2894的规定。 4.1.3设备应有清晰的标志牌。标志牌中应至少包括制造商的名称、设备类型或（和）型号、编号和额定功率。 4.1.4对某台（套）设备或机器的任何修改、变更导致原始设计或预定的操作方法有改变时，应在有资质的工程师的监督下进行，并应符合该类设备的强制性安全标准。修改后的机器或设备上应在原始制造商的标志牌旁边设置另一个清晰的标志牌。新标志牌应标识改造日期和改造者的名称（人名或机构）。 4.2设备固有的危险 4.2.1一些运动部件会对人员产生伤害，例如：
a）旋转组件，如飞轮、齿轮、滑轮和接近人员的传动轴； b）卷入型夹点，如啮合齿轮、传动带、链条； c）有相对运动部件间的夹点。 运动部件对人员的危害（除了操作危险点）应视情况而定，应按GB/T15706的规定予以防护。
4.2.2制造商应通过设计或设置保护装置尽力消除危险。当危险不能通过设计或设置保护装置消除时，制造商应按照GB/T15706的规定使用警示标志牌。 4.2.3设备使用单位应对会造成人员受伤的含有运动部件的设备安装防护装置。 4.2.4制造商应通过设计、保护或加设防护罩来最大限度地避免由于部件松动或断裂而掉落或飞出造成的危险。 4.3安装 4.3.1设备安装单位和使用单位负责设备安装过程中的安全状况。 4.3.2设备在建造、重建或修改过程中，应使用屏障、防护罩和盖子来遮盖需要使用的挖掘坑、洞或贮水池。应采取措施防止未经授权的人员进入正在建造、重建或改造的区域。 4.3.3每个工作区应有足够的空间进行工作，不会受到另一个工作区内设备或其他人员的干扰。电、 气动介质、液压介质、水、蒸汽等流体应通过具有经鉴定的、带有显著标记的可关闭阀门或切断机构的传导（输）装置输送，可关闭阀门或切断机构应清晰可见和易于接近。 4.3.4设备使用单位应在设备周围设置工作区，最大限度地减少对操作和维护人员的危险。 4.4供电要求 4.4.1切断装置 4.4.1.1所有电动机、动力电路、控制器应按照GB/T5226.1一2019中5.3～5.5的规定安装断开器件。 断开器件应能够锁定在断开（OFF）的位置。 4.4.1.2断开器件应具有清晰耐用的标签标识，以识别电压和所控制的设备。 4.4.1.3断开器件识别应按以下规定： 4 ICS 03.100.40 J31
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JB/T13747—2020
砂型铸造 生产过程安全操作规范 Sand castingSafety operation specification for foundry process
2020-04-16发布
2021-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13747—2020
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4设备 4.1 设备采购及改造 4.2 设备固有的危险。 4.3 安装. 4.4 供电要求. 4.5 电气接地故障.. 4.6 流体动力关闭.... 5设备维护一般规定， 5.1 说明书. 5.2 检查和定期维护 5.3 维修人员的培训， 5.4 启动程序 5.5 关机程序. 5.6 故障排除、维护和维修 6安全防护.. 6.1 安全防护的一般要求 6.2 防护... 6.3 危险区防护 6.4 危险区保护装置. 7设备操作一般要求. 7.1 设备使用单位的职责 7.2 人员职责 8型砂制备、造型、制芯. 8.1 砂处理 8.2 制芯.. 8.3 造型设备 8.4 砂处理、造型和制芯操作 9熔化和浇注 9.1 冲天炉. 9.2 电炉 感应熔炼和感应保温 9.3 电弧炉 9.4 浇包 9.5 熔融金属处理及浇注设备 9.6 维护和检查
II
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10 10 .11 11 .11 12 ....12 16
19 21 22 23
1 JB/T13747—2020
9.7熔融金属处理 9.8 特殊材料处理设备 9.9 熔融金属处理和浇注 9.10 熔融金属液的吊运 10清理和修整， 10.1 清理和修整设备的维护.. 10.2 特殊清理和修整设备的防护 10.3 喷砂机 10.4 表面修整 10.5 砂轮 10.6 砂轮的操作程序. 10.7 便携式砂轮机. 10.8 铸件处理用吊钩设计 10.9 吊索
24 .24 .24 ...25 ..25 ...25 .26 ...27 ..28 ... 29 .29 .32 .33 33
图1 控制电路
表1 防护区域和危险区域之间的安全开口宽度
II JB/T137472020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：安徽应流集团霍山铸造有限公司。 本标准参加起草单位：安徽神剑科技股份有限公司、安徽省机械科学研究所、宁国市志诚机械制造
有限公司、浙江泰瑞重型机械有限公司、河北建支铸造集团有限公司、山东汇金股份有限公司、宁波拓铁机械有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市产品质量监督检验所、中广核工程有限公司。
本标准主要起草人：黄吉林、曹启稳、林欣、王朝辉、常怀东、宋量、姜庆志、郑建国、任劲峰、 艾晨光、陈涂、戴申梅、张亚敏、张寅、崔兰芳、乔木。
本标准为首次发布。
II JB/T13747—2020
砂型铸造生产过程安全操作规范
1范围
本标准规定了砂型铸造生产全过程的安全操作相关的术语和定义，设备，设备维护一般规定，安全防护，设备操作一般要求，以及型砂制备、造型、制芯，熔化和浇注，清理和修整等工序的安全操作规范。
本标准适用于砂型铸造（主要指黏土砂、树脂砂、水玻璃砂等）生产过程中的型砂制备、造型、制芯、熔炼、浇注、清理和打磨（铸钢件、铸铁件和铸铝件）等工序的安全操作及其所用主要设备的安全操作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ158 3工作场所职业病危害警示标识 GB2893安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4674 磨削机械安全规程 GB/T5226.1一2019机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5611 铸造术语 GB/T6067.1 起重机械安全规程 星第1部分：总则 GB/T6067.5 起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机 GB/T 9969 9工业产品使用说明书总则 GB/T10051.2 起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T10051.3 起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB/T15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16271 钢丝绳吊索插编索扣 GB20905 5铸造机械安全要求 GB21501 1冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T30587 钢丝绳吊索环索 JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范 JB/T7688.5冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机 JB/T10349 干式喷砂机 JB/T10350 液体喷砂机
1 JB/T137472020
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
喷砂abrasiveblasting 磨料在气力、水力或离心力作用下，高速喷射到工件表面的过程注1：本标准喷砂指喷砂、喷丸、抛丸等。 注2：利用高速喷料流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。如采用压缩空气为动力，以获得高速喷射束将喷料
高速喷射到工件表面，使工件外表面或形状发生变化，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，同时使工件表面的力学性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性。
3.2
可调式防护屏障adjustablebarrierguard 作业现场用以阻止人员或其身体任何部位进入危险区域，可根据需要进行结构和位置调节的装置。
3.3
吹砂板blowplate 射砂仓或射砂头上的带孔或缝的板子。 注：在压缩空气或其他压缩气体的作用下，射砂仓或射砂头里的型砂或其他介质可以通过这些孔或缝进入到芯盒或
型腔中。
3.4
切断装置disconnectingmeans 可以分（切）断电源的开关，是隔离开关和断路器的统称。
3.5
打炉区 Kdroparea 冲天炉正下方区域。当冲天炉底门和侧门打开时，收集从冲天炉里落下的底焦和其他热材料的区域
3.6
排气系统 Eexhaustsystem 用于排除受影响区空气污染物的排气设备和管道。
3.7
固定式防护屏障fixedbarrierguard 采用螺栓连接、焊接等方式固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
3.8
气体处理系统 Egashandlingsystem 用于收集冲关炉内气体的集成装置。
3.9
位置防护guardedbylocation 在通道、平台或工作场所、任何移动部件上方需要防护的区域。 注：位置防护的高度应至少为2500mm。距离相关平面2740mm以上的任何形式的夹点和运动的凸出物可以不进行
位置防护。如果运动部件远离地面、平台、通道、其他工作面，或通过参照框架、地基或结构的位置进行防护来最大限度地减少人身意外接触的可能性，可以认为其进行了位置防护。
3.10
隔离控制hostagecontrol 通过操作人员的身体动作来控制启动器，从而防止操作人员暴露在机器产生的动作和响应中的控制
操作。
注：例如，将启动器安置在远离危险区的位置，操作启动器后，操作人员接触不到机器运转的危险环节。
2 JB/T13747—2020
3.11
人员保护hostageprotection 通过简化工件或（和）采用机械设计规定的操作方法来最大限度地减少人员暴露于危险中的可
能性。 3.12
启动器initiator 一种引发动作或给予动力的装置。 注：典型的操作启动器有按钮、脚踏开关、手动启动器、手动阀和其他并联式手动阀。典型的非操作启动器有限位
开关、压力开关、温控开关、流量开关和凸轮控制阀。
3.13
联锁interlock 一种控制方法，使设备或装置之间建立起既相互联系，又相互制约的关系。
3.14
联锁防护屏障interlockedbarrierguard 与机器电源和控制装置联动的防护屏。除非防护装置、铰链式或运动式部件已有效关闭危险区，否
则机器将停止运行，且不能通过控制按钮重新启动。 3.15
卡住jamming 钩住hooking 因工作托架调整不适当，工件被拉到砂轮和工作托架前缘之间，卡住砂轮的磨蘑削动作，可能对人员
产生伤害。 3.16
塞嘴lip 呈U形或V锥形的堵头，用于堵住出铁口，限制熔融金属流出。
3.17
混碾机muller 通过混合、涂敷、合或机械混合使各种铸造用砂子或其他介质与黏结剂和其他添加物混合的机器。 注：典型的混碾机通常有一个圆形容器，并在圆形容器内安装搅拌轮或（和）研磨轮（碾轮）。
3.18
夹点nippoint，pinchpoint 设备上可能将身体某一部位夹住或挤住的点或区域。
3.19
操作人员工作区operator'sworkzone(s) 按预定方式操作时要求操作人员到位的区域。
3.20
有资质的工程师 qualifiedengineer 具有涉及某项工作或设备工作经验的具有相应的技术资质的工程师。
3.21
有资质的人员 qualifiedperson 由用人单位决定的，对于涉及设备，经过操作或（和）维护培训或（和）具有操作或（和）维护经
历的人员。 3.22
耳轴trunnions 用于支撑、转向或倾斜容器的轴。
3 JB/T137472020
4设备
4.1设备采购及改造 4.1.1采购的设备应提供设备中每个装置的说明书和系统说明书，说明书按GB/T15706和GB/T9969 规定的有关内容和要求编制。说明书应包括：
a）正确地安装和放置设备的设计图样和其他材料； b）操作和维护说明书； c）备用零件清单。
4.1.2使用危险警示标志时，应符合GB/T15706、GB2893和GB2894的规定。 4.1.3设备应有清晰的标志牌。标志牌中应至少包括制造商的名称、设备类型或（和）型号、编号和额定功率。 4.1.4对某台（套）设备或机器的任何修改、变更导致原始设计或预定的操作方法有改变时，应在有资质的工程师的监督下进行，并应符合该类设备的强制性安全标准。修改后的机器或设备上应在原始制造商的标志牌旁边设置另一个清晰的标志牌。新标志牌应标识改造日期和改造者的名称（人名或机构）。 4.2设备固有的危险 4.2.1一些运动部件会对人员产生伤害，例如：
a）旋转组件，如飞轮、齿轮、滑轮和接近人员的传动轴； b）卷入型夹点，如啮合齿轮、传动带、链条； c）有相对运动部件间的夹点。 运动部件对人员的危害（除了操作危险点）应视情况而定，应按GB/T15706的规定予以防护。
4.2.2制造商应通过设计或设置保护装置尽力消除危险。当危险不能通过设计或设置保护装置消除时，制造商应按照GB/T15706的规定使用警示标志牌。 4.2.3设备使用单位应对会造成人员受伤的含有运动部件的设备安装防护装置。 4.2.4制造商应通过设计、保护或加设防护罩来最大限度地避免由于部件松动或断裂而掉落或飞出造成的危险。 4.3安装 4.3.1设备安装单位和使用单位负责设备安装过程中的安全状况。 4.3.2设备在建造、重建或修改过程中，应使用屏障、防护罩和盖子来遮盖需要使用的挖掘坑、洞或贮水池。应采取措施防止未经授权的人员进入正在建造、重建或改造的区域。 4.3.3每个工作区应有足够的空间进行工作，不会受到另一个工作区内设备或其他人员的干扰。电、 气动介质、液压介质、水、蒸汽等流体应通过具有经鉴定的、带有显著标记的可关闭阀门或切断机构的传导（输）装置输送，可关闭阀门或切断机构应清晰可见和易于接近。 4.3.4设备使用单位应在设备周围设置工作区，最大限度地减少对操作和维护人员的危险。 4.4供电要求 4.4.1切断装置 4.4.1.1所有电动机、动力电路、控制器应按照GB/T5226.1一2019中5.3～5.5的规定安装断开器件。 断开器件应能够锁定在断开（OFF）的位置。 4.4.1.2断开器件应具有清晰耐用的标签标识，以识别电压和所控制的设备。 4.4.1.3断开器件识别应按以下规定： 4