ICS65.060.35 B91 备案号：58500—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6666—2017
代替JB/T6666.1~6666.2—2004
导叶式混流泵 Diffusermixedflowpump
2018-01-01实施
2017-04-12 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6666—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式、型号和基本参数 3.1型式. 3.2型号.. 3.3基本参数. 4技术要求.. 4.1 基本要求. 4.2 性能 4.3 结构 4.4 轴封 4.5 轴承 4.6 联轴器. 4.7 材料与外购件 4.8 零部件要求 4.9 装配要求 4.10 振动与噪声 4.11 安全要求 4.12 可靠性 5试验方法.. 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志.. 7.2包装和运输 7.3贮存.. 8成套范围.
I
t
C
-
2
.9
10 10 10 JB/T6666—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6666.1-2004《导叶式混流泵第1部分：型式与基本参数》和JB/T6666.2—2004
《导叶式混流泵第2部分：技术条件》，与JB/T6666.12004和JB/T6666.2—2004相比主要技术变化如下：
重新调整了规范性引用文件（见第2章）； -根据现行型号表示方法，修改了型号表示方法（见3.2，JB/T6666.1一2004的3.2.1)；
-
扩充了出口直径为500mm、600mm、700mm、800mm、1200mm的基本参数，增加了出口直径为1000mm、1400mm、1600mm的基本参数（见表1，JB/T6666.12004的表1)；增加了不在表1规定范围内的泵的参数的规定（见3.3.2）；修改了泵的结构要求（见4.3，JB/T6666.2一2004的3.3）；修改了泵的轴承要求（见4.5，JB/T6666.2--2004的3.5）；修改了泵的铸件要求（见4.8.1，JB/T6666.2一2004的3.8)；修改了泵的装配要求（见4.9，JB/T6666.2一2004的3.12)；增加了安全要求（见4.11)；试验方法进行了调整和修改，删除了材料试验要求，增加了安全检查要求（见第5章，JB/T 6666.2一2004的第4章）；
—对出厂检验项目进行了调整和修改（见6.1.2，JB/T6666.2一2004的5.2)；调整了标志、包装、运输和贮存要求（见第7章，JB/T6666.2一2004的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、利欧集团股
份有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、浙江乐威泵业有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心。
本标准主要起草人：张咸胜、王洋、王桂月、张江平、章海平、赵丽伟、袁寿其、袁建平、李伟、 曹璞钰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ314—1984; —JB/T6666.1—1993、JB/T6666.2—1993;
-
JB/T6666.1-—2004、JB/T6666.22004。
I JB/T6666—2017
导叶式混流泵
1范围
本标准规定了导叶式混流泵的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和成套范围。
本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的导叶式混流泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T6991 优质碳素结构钢 GB/T1348 ：球墨铸铁件 GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9439 灰铸铁件 GB 10395.8 农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13006 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量 GB/T 13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.1铸铁管法兰类型 GB/T295292013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T6880.1泵用灰铸铁件 JB/T11923 3潜水电泵可靠性考核评定方法
1 JB/T6666—2017
3型式、型号和基本参数
3.1型式 3.1.1泵按叶片调节形式分为：
叶片固定式；一叶片半调节式；一叶片全调节式。
3.1.2泵分为立、卧两种结构型式。 3.1.3泵的旋转方向：从驱动端看，泵轴按顺时针方向旋转。 3.2型号
泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：
口O 口-口口
变型标记，有变型时用A表示（没有时不标注）保证扬程（修约为整数值），单位为米（m）结构型式：立式不标注；W表示卧式叶片型式：叶片固定式不标注；B表示叶片半调节式： Q表示叶片全调节式导叶式混流泵出口直径，单位为毫米（mm）
示例1：出口直径为250mm、保证扬程为19m、卧式、叶片固定式的导叶式混流泵，标记为：
250HDW-19
示例2：出口直径为350mm、保证扬程为18.5m、立式、叶片半调节式的导叶式混流泵，标记为：
350HDB-19
示例3：出口直径为800mm、保证扬程为19m、立式、叶片全调节式的导叶式混流泵，标记为：
800HDQ-19
3.3基本参数 3.3.1 在常温清水的试验条件下，泵保证性能点的基本参数应符合表1的规定（对出口直径小于150mm 的泵，当泵叶轮淹没水中工作时，可不考核必需汽蚀余量）。
表1
效率 配套功率 必需汽 名义比
流量 m/h L/s 45
转速 r/min
型号
蚀余量 转数 m
序号
扬程m
% 70.0
kw 0.75
n, 250
2.0
12.5
3.0
1 450
1
80HD-3A
2 JB/T6666—2017
表1(续）
流量 m°/h L/s
必需汽 名义比蚀余量 转数 m
扬程m r/min 转速 效率 3.2
配套功率 kw 0.75 1.1
序号
型号
% 71.0 72.0 74.0 73.0 74.0
n, 500 350 250 350 500 350 250 350 500 350 250
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 400HDB-8 34
80HD-3 80HD-5 80HD-7 100HD-3 100HD-5 100HD-7 100HD-11 125HD-4 150HD-3 150HD-5 150HD-7 150HD-9 200HD-3 200HD-5 200HD-8 200HD-10 200HD-13 250HD-5 250HD-7 250HD-12 250HD-16 250HD-19 300HD-6 300HD-9 300HID-13 300HD-19 300HD-24 350HD-9 350HDB-12 350HDB-19 350HDB-24
45
12.5
5.1 2 900 7.0 3.2
2.6
1.5 1.5 2.2 3 4 1.5 3 4 5.5 7.5 5.5 7.5 11 15 18.5 15 18.5 30 45 55 .22 30 45 75 90 45 55 90 110 55 75 110 160
1 450
2.0
5.0 7.0 2 900 10.5 3.6 3.2 5.1 6.8 9.0 3.5 5.0
90
25
4.0
100
28
2.0
77.5
180 50
2.7
79.0
600 500 350 250 250 600 500 350
78.0
360 100 8.0
4.1
10.0 12.5 5.0 7.4
80.5
81.0 80.5
180 11.9 1 450
646
6.1
16.0 19.0 6.5 8.5 12.5 18.5 23.5 9.0 11.5 18.5 24.0 8.0 12.0 17.0 23.0
81.0
250
80.5 81.0
600 500 350 250
900 250
7.7
82.0
600 500 350 250 500 350 250
1260 350
9.2
83.5 83.0 82.0
400HDB-12 400HDB-17 400HDB-23
1 650 460
980
6.9
35 36
83.0
3 JB/T6666—2017
表1 (续)
必需汽 名义比蚀余量 转数 m
流量 m°/h L/s
转速 r/min
效率 配套功率 %
序号
型号
扬程m
kw
ns 600 500 350 250 400 330 500 350 250 600 400 330 600 500 350 250 330 500 250 600
37 38 500HDB-12 39
90 110 160 220 155 215 132 160 220 315 110 180 220 185 220 315 450 400 280 500 250
500HDB-9
8.5 11.5 17.2 23.2
83.0
2 520 700
9.0
500HDB-17 500HDB-23 500HD-15 500HD-21 600HDB-9 600HDB-13 600HDB-16 600HDB-24 600HDB-8 600HD-14 600HD-16 700HDB-9 700HDB-12 700HDB-16 700HDB-24 700HD-20 700HD-15 700HD-28 700HDB-10
980
84.0
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 800HDQ-9 59 800HDQ-12 60
7.5 7.3
2 700 750 15.0 2 520 700
85.0
20.5 9.0 12.5 16.0 23.5
83.0
7.6
3 400 944
84.0
730
87.0 86.5 85.7 83.5 84.0 84.5 86.0 82.5 86.1 87.7 84.0
7.2 6.0 6.3
3 708 1030 8.0 3 276 910 14.0 3 600 1000 16.2 3 400 944
9.0 11.5
9.0
590
4860 1350 16.0
24.0
5 040 1 400 20.0 5 220 1 450 15.0 4 680 1300 27.9 5 688 1580 10.3
745
7.6 7.8 7.5 8.4
730
9.0 11.5 16.0 24.0
315 400 630 450 280 400 500 710 800 480 500 450
500 350 250 330 600 500 350 250 330 500 600
590
8.8
6 660 1850
800HDQ-16 800HDQ-24 800HD-18 900HDQ-9 900HDQ-12 900HDQ-16 900HDQ-24 1000HD-20 1000HD-12 1000HDB-10 1200HDQ-10
84.5
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
6 588 1830 17.5
86.0 84.5 85.0 85.5 87.0 83.5 88.0 85.5
6.7
585
9.0
7970 2 214 12.0
590
9.5
16.0 24.0
10 872 3 020 20.0 10 620 2 950 12.0 12 420 3 450 10.4 12 000 3 333 9.5
7.2 7.7 7.4 9.8
490
495 490
4 JB/T6666—2017
表1(续)
流量
效率 配套功率 必需汽 名义比
m/h L/s 扬程m 转速
序号
型号
蚀余量 转数
r/min
%
kw
n, 500 350 250
m
1200HDQ-12
71 72 1200HDQ-17 12 000 3 333 16.5 490 85.5 73 1200HDQ-24
12.0
560 800 1 120
9.8
24.0
1200HD-20 14 400 4 000 19.8 425 87.0 1 250 7.8 330 1400HD-14 20 880 5 800 14.3
74 75
500
1 100 900 1 000 1 250
76 1400HDB(Q)-10 23 184 6 440 10.5 375 84.8
7.8
600
1600HDB-9 1600HD-13
77 78 注：表中所列的泵型为叶片固定式结构时，其配套功率为推荐值；当采用叶片半调式或叶片全调式结构时，可在
32 040 8 900 9.0 26 280 7300 13.0
300 298
88.0
8.5
500
满足配套合理性要求的条件下选用其他配套功率值。
3.3.2当泵的流量、扬程、转速不在表1规定范围内时，应符合下列规定：
-泵规定效率不低于表1中相同出口直径、相近比转数的泵的保证效率值；泵规定必需汽蚀余量不大于GB/T13006中的规定值。
3.3.3在符合本标准规定的条件下，泵可以通过转速的调整满足使用要求。推荐调速范围为其规定转速的士20%。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2泵的最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量对流量的关系曲线），对可调节式叶轮应给出叶片各安装角度的性能曲线。泵的使用范围推荐为0.75Qc～1.22（Qc为保证性能
点的流量)。 4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.11.3。 4.1.5对立式泵应给出泵叶片出口边上沿的最小淹没深度，对出口直径900mm以上的泵应提供进水流道的尺寸。 4.1.6卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运转转速10%。出口直径大于350mm的立式泵的第一临界转速应满足公式（1）的规定。
(1)
1.4
式中： n -泵的最大允许连续转速，单位为转每分（r/min）； nel——泵的第一临界转速，单位为转每分（r/min)。
4.2性能 4.2.1泵保证性能点的基本参数应符合3.3的规定。
5