ICS 23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8059—2020 代替JB/T8059—2008
高压锅炉给水泵 技术条件 High pressure boiler feed pumps-Technical specification
2020-08-31发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准
高压锅炉给水泵 复技术条件
JB/T 8059-2020
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.5印张·44千字
2021年4月第1版第1次印刷
定价：24.00元
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书号：15111·16000 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T8059—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 5试验方法.. 6检验规则. 7成套范围和保证期 8标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 泵数据单参考文献.
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1 12 14 18
表1运转径向间隙. 表2主要零件的材料表A.1泵数据单.
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9 14 JB/T8059—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T80592008《高压锅炉给水泵技术条件》，与JB/T8059-2008相比主要技术变
化如下：
修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，2008年版的第3章）；增加了“效率、轴功率与流量关系曲线应包括冷态和热态（工作温度下）的曲线”要求（见 4.2.3.3，2008年版的4.1.3.3)；修改了从设计流量到零流量的扬程升高值（见4.2.3.4，2008年版的4.1.3.4）；修改了汽轮机驱动的泵无限时盘车最低转速（见4.3.3，2008年版的4.2.3）；增加了气动（电动）给水泵采用双壳体筒式结构时预留泵芯包检修空间的要求（见4.3.4）；修改了刚性转子转速范围要求的表述方式（见4.4.1，2008年版的4.3.1）；增加了挠性转子泵调速运行时工作转速范围区间的要求（见4.4.2）；增加了大功率叶轮平衡去重时盖板切削厚度的要求（见4.5.1.2)；增加了挠性转子动平衡要求（见4.5.2.1)；增加了双壳体泵内壳体水压试验要求（见4.6.5）；增加了吸入接管检查要求（见4.6.6）；增加了对大机组泵主螺母拧紧方式的建议（见4.6.8)；增加了泵轴应进行应力分析的要求（见4.7.2.1)；修改了摩擦副硬度差要求（见4.7.3.2、4.8.1.2，2008年版的4.6.3.2、4.7.1.2）；修改了平衡盘、平衡鼓或双平衡鼓联合结构的间隙（见4.8.2.2，2008年版的4.7.2.2）；修改了推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙的要求（见4.8.2.3，2008年版的4.7.2.3）修改了部分运转径向间隙值（见表1，2008年版表1）；增加了应采用强制润滑的泵的能量密度值（见4.9.2）；删除了轴封“填料密封”及“浮动环密封”的要求（见2008年版的4.9.1、4.9.3）；增加了选用机械密封的要求【见4.10.2.1g]；修改了轴承水力密封的要求（见4.10.3，2008年版的4.9.4)；修改了联轴器的要求（见4.11.1，2008年版的4.10.1）；增加了与叶轮对中的压水室蜗壳（见4.12.1.5）；增加了泵在厂内试验后检查动静配合表面的要求（见.4.12.1.7）；增加了出口产品涂漆的要求（见4.12.2）：增加了系统管道对泵的作用单一力和力矩分量最大值均在1.4倍允许值以下时的计算公式（见 4.13.2); 修改了主要零件的材料要求（见表2，2008年版的表2）； -增加了小型定速泵小流量保护阀可用类型（见4.15.3）；增加了水压试验需要考虑温度影响因素的要求（见5.2）；修改了性能试验的要求（见5.3，2008年版的5.3）； -增加了“汽蚀试验”及“轴承温度测量”的要求（见5.6、5.7)；
II JB/T8059—2020
修改了出厂检验的要求（见6.4，2008年版的6.3）；修改了成套范围的要求（见7.1，2008年版的7.1）；一增加了水力密封保证期的要求（见7.2）；一增加了泄压水的进、出口应用标牌示出的要求（见8.1.2）；一增加了转子需定期盘转180°的贮存要求（见8.3）；一增加了两种联轴器（见附录A）；一删除了给水泵与汽轮机间的联轴器（见2008年版的附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：沈阳水泵研究所、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司、上海凯泉泵业（集团）有
限公司、中国电建集团上海能源装备有限公司、上海凯士比泵有限公司、嘉利特在原泵业有限公司、上海连成（集团）有限公司、山东双轮股份有限公司、浙江科尔泵业股份有限公司、中国电建集团郑州泵业有限公司、江苏武新泵业有限公司、山东长志泵业有限公司、江苏省泵阀产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：于洪昌、龚绍海、王延合、林永祥、潘再兵、曲景田、符伟、张勇、宋青松、 王家斌、池武、刘华威、刘铭、于宪美、陆斌斌、董钦敏、陈荆山。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8059—1996、JB/T8059—2008。
III JB/T8059-2020
高压锅炉给水泵技术条件
1范围
本标准规定了高压锅炉给水泵（以下简称泵）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、成套范围和保证期、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单机容量为200MW～1350MW的亚临界、超临界、超超临界火力发电机组用泵。 单机容量为10MW～135MW的火力发电机组用泵及其他领域用泵也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T6557 7挠性转子机械平衡的方法和准则 GB/T 7021 1离心泵名词术语 GB/T9124（所有部分）钢制管法兰 GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13007—2011 离心泵效率 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量和评价方法 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T4127.1 机械密封第1部分：技术条件 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6614 锅炉给水泵用机械密封技术条件 JB/T6879 离心泵铸件过流部位尺寸公差 JB/T6880.2 泵用铸钢件 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
1 JB/T8059—2020
3术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
最小流量minimumflowrate 再循环流量recirculationflowrate 泵内液体在不发生汽化且不发生影响运行安全的振动的情况下所允许的最小运行流量。
3.2
最大流量maximumflowrate 在工作状态下泵不发生汽蚀、轴功率不超过驱动机所允许功率时的最大运行流量。
3.3
工作压力 Jworkingpressure 泵正常运行工况（或称设计工况点）下的扬程（换算为该水温度下的压力）与该工况下的泵进口压
力之和。 3.4
最大工作压力maximumworkingpressure 泵在最高转速下最小流量点的扬程（换算为给水温度下的压力）与该工况下的泵进口压力之和。
3.5
允许工作范围allowableworkingrange 泵在规定的转速、工作温度和工作压力、配用功率下的流量范围。 注：这个范围受到汽蚀、温升、振动、噪声、轴的刚度和其他条件限制，由制造商规定。
4技术要求
4.1总则
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。若用户有不同于本标准的要求，应按订货技术规范执行，泵数据单参见附录A。 4.2结构和性能 4.2.1结构 4.2.1.1泵采用单壳体节段式或双壳体筒式结构，300MW及其以上火电机组用主给水泵宜采用双壳体简式结构。双壳体的内泵芯采用节段式或蜗壳轴向剖分式结构。
同型号同规格的泵芯应保证互换。 泵芯与泵壳体组装时，泵壳体上应设有泵芯的径向、轴向定位装置，并保证抽头部件的密封可靠。 注：双壳体简型给水泵的泵芯（或称内泵或芯包）是指离心泵转子部件和内部静止零件的组装体，另外还有一种广
义的芯包，是指除壳体以外的所有泵零件的组装体。
4.2.1.2泵应采用中心支承安装，并根据用户需要设有中间抽头装置。 4.2.2性能参数
泵的性能参数应符合订货技术规范的规定，泵的效率不应低于GB/T13007一2011中多级给水泵效率的B线及其修正后的要求。
2 JB/T8059——2020
4.2.3性能曲线 4.2.3.1制造商应确定泵的允许工作范围（包括最小流量和最大流量的确定）。 4.2.3.2泵及其前置泵的必需汽蚀余量（NPSHR）应由泵制造商提出，并能保证主机发生负荷变化及瞬间甩负荷时泵不发生汽蚀，同时应取得设计院、电厂的认可。 4.2.3.3泵出厂时应绘制工作转速试验或降速试验（见6.4.2）换算到工作转速下的扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线，其中效率、轴功率与流量关系曲线应包括冷态和热态（工作温度下）的曲线。对于调速型泵应绘制随转速变化的性能曲线， 4.2.3.4泵的扬程与流量的关系曲线应是无驼峰的稳定曲线，即从设计流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不应大于设计点扬程的25%，关死点的扬程若超出此规定值应取得用户的书面同意， 4.2.4并联运行
泵并联运行时，同型号同规格的各泵分担负荷的偏差应限制在5%范围以内。 4.3驱动机 4.3.1泵驱动方式
泵的驱动机为电动机或汽轮机等。驱动机可以通过联轴器直接与泵连接，也可以通过液力偶合器或齿轮箱与泵连接。 4.3.2驱动机功率
确定驱动机功率应考虑下列因素： a）泵的最大流量工况点和正常运行流量工况点在性能曲线上的位置； b）对并联运行的情况，应考虑单台泵运行时在系统性能曲线上的性能范围； c）泵的效率和设计参数； d）驱动机与液力偶合器或齿轮箱同轴驱动时应考虑其功率消耗； e）当泵组前置泵与驱动机同轴驱动时，应计入前置泵的轴功率； f）驱动机功率不应小于正常运行工况点轴功率总和的105%
4.3.3盘车
汽轮机驱动的泵应适应无限时盘车运转，泵最低盘车转速应≥120r/min。 4.3.4检修空间
气动（电动）给水泵采用双壳体筒式结构时，制造商应合理设置泵芯包检修需要的抽芯包空间。 4.4临界转速 4.4.1刚性转子
泵转子的最大工作转速nmax应小于第一湿临界转速ne1° 取值范围：nl≥1.25nmax 对于较高参数的泵，取值范围：nel≥1.5nmax
4.4.2挠性转子
泵转子的工作转速n应大于第一湿临界转速n，的1.4倍，而小于第二湿临界转速nc2的70%，即 1.4n。,≤n≤0.7n.2°泵调速运行时运行转速也应在这一转速范围内。泵在启动和停车过程中，通过临界
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