ICS77.140.80 J31 备案号：45535-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3735—2014 代替JB/T3735—1999
铸钢混流式转轮 Steel castings for francis runner
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准铸钢混流式转轮 JB/T37352014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2015年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·11852 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T37352014
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4订货要求 5制造工艺. 5.1治炼...
1
5.2铸造 5.3热处理.. 5.4 缺陷清除及焊补
6技术要求.. 6.1化学成分 6.2 力学性能.. 6.3表面质量 6.4形状和尺寸公差， 6.5无损检测. 7检验规则和试验方法
7.1 化学成分分析. 7.2 力学性能试验 7.3 表面粗糙度. 7.4无损检测 7.5 复试 7.6 重新热处理质量证明书.
S 9
标志和包装
图1 型线偏差和波浪度定义图2转轮叶片的型线和进、出口角图3叶片进、出口型线检查部位图4转轮主要尺寸图5 转轮检测部位
表1 化学成分表2力学性能表3允许精整和焊补的铸件裂纹的范围表4铸件浇冒口的切割留量
广 JB/T3735—2014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3735—1999《铸钢混流式转轮》，与JB/T3735—1999相比主要技术变化如下：
对原标准的规范性引用文件进行了补充、更新（见第2章，1999年版的第2章）；增加了第4章“订货要求”（见第4章）增加了第5章制造工艺”，将原标准的4.5纳入此章（见第5章，1999年版的4.5）；删除了原标准4.6“热处理”，对热处理在制造工艺中进行了规定（见5.3，1999年版的4.6）；将原标准材料牌号为ZG20Mn的化学成分要求中的碳含量0.12%～0.22%、硅含量0.60%～ 0.80%锰含量1.00%~1.60%，修改为碳含量0.16%~0.22%硅含量≤0.60%、锰含量1.00%~ 1.50%（见表1，1999年版的表1）；在表1中增加了材料牌号ZG20SiMn、ZG06Cr13Ni5MoZG06Cr13Ni4Mo的化学成分，在表2 中增加了材料牌号ZG20SiMnZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni4Mo的力学性能。统一了 ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni4Mo材料的锰含量、硅含量和残余元素含量要求（见表1表2，1999年版的表1表2）：根据力学性能相关标准更新，修改了力学性能符号（见表2，1999年版的表2）：修改了ZG20Mn的“正火十回火”状态的力学性能（见表2，1999年版的表2）；补充规定了ZG06Cr13Ni6Mo的V型缺口冲击吸收能量KV2或KVs“≥50J”，补充规定了ZG20Mn 调质状态的断面收缩率Z“≥35%”（见表2，1999年版的表2）；删除了原标准5.1“转轮铸件必须进行下列各项检验”（1999年版的5.1)；增加了对冲击试验结果的要求，“对于冲击试验，一组三个冲击试验结果的平均值应符合表2 的规定，允许其中一个试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%（另有规定的除外）” （见7.2.5）；删除了验收与复试，其内容分别改写到复试与重新热处理、质量证明书（见7.5、7.6和第8章， 1999年版的5.4）；原标准第6章内容改写成第9章“标志和包装”。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：肖章玉、吕友清。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3735—1984，JB/T3735—1999
I JB/T3735—2014
铸钢混流式转轮
1范围
本标准规定了混流式水轮发电机转轮铸件的术语和定义、订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法，质量证明书、标志和包装。
本标准适用于ZG20SiMn钢、ZG20Mn钢和不锈钢整体和分半铸造各种型号、不同规格的混流式转轮的订货、制造和检验。其他材料的整体和分半铸造的混流式转轮也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途钢铸件 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
型线偏差 profile deviation 原型表面型线与公称型线的偏差（见图1）。型线偏差可以用按照公称型线做成的单个或组合样板
进行检查。 3.2
波浪度wavy degrees 表面型线与用易弯曲挠性尺顺该型线围成的光滑曲线之间的偏差（见图1）。波浪度用表面型线与
光滑曲线间的最大间隙X和间距V之比X/V表示。 3.3
表面粗糙度surfaceroughness 通流表面上所具有的微小峰谷偏离轮廓中线这种微观的几何尺寸特性。
1 JB/T3735—2014
挑性尺
表面粗糙度
波浪度X/V
E
型线偏差
波浪度
公称型线
图1 型线偏差和波浪度定义
4订货要求
4.1 需方应在订货合同或技术协议中注明采用的标准、铸件的名称、材料牌号、订货数量和供货状态等。 4.2 需方应提供经供需双方审定的订货图样。 4.3 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确认。 5制造工艺 5.1冶炼
铸件用钢应采用电弧炉或钢包精炼炉冶炼，也可采用经供需双方确认的其他熔炼方法。 5.2铸造
需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定，但不得使用芯撑或内冷铁。工艺增肉应在最终热处理前清除。 5.3热处理 5.3.1铸件性能热处理应为正火（淬火）加回火。热处理时为保证加热的均匀性，可在铸件表面上放置外接热电偶。当需方无特殊要求时，在铸件表面上放置外接热电偶的位置、数量由供方决定。 5.3.2粗加工、焊接及焊补后均应进行去应力热处理。
2 JB/T3735—2014
5.4缺陷清除及焊补
5.4.1允许对铸件中的超标缺陷进行焊补修复，焊补前应将缺陷全部清除干净，并经无损检测确认缺陷已完全清除。缺陷清除可采用机械加工，打磨或电弧气刨等方式。 5.4.2供方进行焊接或焊补操作的焊工应具有资格证书。 5.4.3焊补应在性能热处理后，最终热处理之前进行，焊补应使用与铸件材料相同或相近的焊接材料进行。 5.4.4最终热处理后如果有少量缺陷必须焊补，则焊后应进行局部去应力热处理并做记录。 5.4.5 对缺陷程度超过6.3.4规定范围的较严重部位，应编制专用焊补工艺进行焊补，焊补工艺由供方制定。 5.4.6 对缺陷程度超过6.3.4规定范围的较严重部位的修补，应记载在水轮机转轮检查记录中。 6技术要求 6.1 化学成分 6.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。 6.1.2 当需方有要求时可进行成品化学成分分析，铸件成品化学成分的分析结果应符合本标准中表1的规定，但允许有GB/T222规定的偏差。当熔炼分析结果超标时，以成品分析为准，如两者均超标则判定为超标。
表1化学成分 Mn P Is Cr
（质量分数，%）
材料牌号 ZG20SiMn 0.18~0.250.30~0.80|1.20~1.50 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.30 - ≤0.30
Si
Ni
Mo
Cu W V
C
≤0.30
ZG20Mn 0.16~0.22 ≤0.60 1.00~1.50 ≤0.030 ≤0.30 ≤0.40 ZG06Cr13Ni6Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.03012.0~14.0 5.506.500.401.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.08 ZG06Cr13Ni5Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 11.5-14.0 4.50~5.500.40~1.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.08 ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.06 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 11.5-14.0 3.50~4.500.40~1.00 ≤0.50 ≤0.10 ≤0.08
ZG20Mn中，Cr、Ni、Cu为残余元素：其余牌号中，Cu、W、V为残余元素。 当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。
6.2力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。如需方对硬度无特殊要求时，则不作为验收依据。
表2 力学性能
ReH MPa MPa
z %
KV2或KVs
硬度 HBW
Rm
A %
热处理状态正火十回火 ≥275 ≥480 ≥18 ≥30 ≥39（KU或KUs) ≥143 正火十回火 ≥275 ≥480 ≥18 ≥30 ≥39（KU2或KUs）
材料牌号 ZG20SiMn ZG20Mn
J
≥143 150~190 ≥220 ≥220 ≥220
≥300 500~650 ≥24 ≥35
≥45 ≥50(0℃） ≥50(0℃) ≥50(0℃)
调质
≥35
550 ≥750 ≥15 ≥550 ≥750 ≥15 ≥35 ≥550 ≥750 ≥15 ≥35
ZG06Cr13Ni6Mo ZG06Cr13Ni5Mo ZG06Cr13Ni4Mo
不锈钢材料有常温冲击吸收能量要求时，应在订货合同或技术协议中标明，验收值与表2所示0℃条件下的值相同。 KUz/KU均为2mm缺口深度的试样的冲击吸收能量。
3 JB/T3735—2014
6.3表面质量 6.3.1型线和进、出口角的极限偏差 6.3.1.1型线和进、出口角的检查部位
型线和进、出口角及相关符号示意如图2所示。 叶片进、出口型线，进、出口角的检查部位如图2、图3所示，每个叶片检查2个～3个断面。
进口断面
进口角
开口
05DY
出口断面
出口角
图2转轮叶片的型线和进、出口角
图3叶片进、出口型线检查部位