ICS 23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13977—2020
液化天然气（LNG）低温潜液泵
Liquefied natural gas cryogenic submersible pumps
2021-04-01实施
2020-08-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13977—2020
目 次
前言， 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和型号 4.1型式 4.2型号-... 5技术要求， 5.1 总则. 5.2 压力壳体 5.3 管口和压力壳体接口 5.4 转子 5.5 耐磨环和运转间隙、 5.6 电动机. 5.7 转子平衡. 5.8 轴承. 5.9 润滑... 5.10 材料.. 5.11 标志 6接线盒 7检验和试验 7.1 外观检查 7.2 电气检验 7.3 试验. 8检验规则 8.1 总则 8.2 检验分类 8.3 出厂检验... 8.4 型式检验. 8.5 抽样.
L
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8.6 检验项目... 9发货前的准备工作 10卖方资料
10 10
10.1 图样和技术资料 10.2 曲线
11 11
图1 圆柱螺纹适合的垫片密封的加工面表1 最小内部运转间隙表2 检验项目
4
.10 I JB/T139772020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：中船重工重庆智能装备工程设计有限公司、沈阳水泵研究所、湖南耐普泵业股份
有限公司、中石化广州工程有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、合肥新沪屏蔽泵有限公司、重庆水泵厂有限责任公司、山东长志泵业有限公司、沈阳耐蚀合金泵股份有限公司、中国船舶重工集团公司第七一二研究所、上海大学、厦门坤锦电子科技有限公司。
本标准主要起草人：刘海川、赵桂霞、苗伟、杨成炯、王延合、王国良、白小榜、于宪美、齐兴、 肖祖旺、陈红勋、黄树福、叶小婷、董钦敏。
本标准为首次发布。
I JB/T13977—2020
液化天然气（LNG）低温潜液泵
1范围
本标准规定了输送液化天然气（LNG）用低温潜液泵的术语和定义、型式和型号、技术要求、接线盒、检验和试验、检验规则、发货前的准备工作、卖方资料。
本标准适用于输送液化天然气（LNG）的潜液式离心泵（以下简称潜液泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T755一2019旋转电机定额和性能 GB/T1032一2012三相异步电动机试验方法 GB/T1974切向键及其键槽 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T32152019石油、石化和天然气工业用离心泵 GB/T3216 回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T9124（所有部分） 钢制管法兰 GB/T9125（所有部分） 钢制管法兰连接用紧固件 GB/T9126管法兰用非金属平垫片尺寸 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13306标牌 GB/T19204液化天然气的一般特性 GB/T22670变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法 GB/T29529一2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531—2013 泵的振动测量与评价方法 JB/T6880.2泵用铸钢件 JB/T6913泵产品清洁度
1 JB/T13977—2020
5.3.2.4螺纹连接或焊接到壳体上的第一段管路长度不宜大于150mm，对于DN25和更小尺寸，至少应是Sch160的无缝管，对于DN40，至少应是Sch80的无缝管。 5.4转子 5.4.1叶轮应设计成闭式结构，叶片的入口端应为圆头。 5.4.2叶轮与轴之间应采用键连接，不应用销子将叶轮固定到轴上。经买方批准，可使用夹紧套筒。 在正常旋转过程中，紧固装置应利用液体对叶轮的阻力作用使螺纹处于紧状态，且应有可靠的机械锁紧办法（如一个销钉和耐腐蚀定位螺钉或一个舌形垫圈）。帽螺钉应有圆角和缩小直径的退刀槽来减少应力集中。 5.4.3轴的所有键槽应具有符合GB/T1974的圆角半径。 5.4.4轴应沿全长进行机械加工和抛光，总的指示跳动不宜超过40μm/m。在轴的全长上的总跳动不宜超过80μm。 5.5耐磨环和运转间隙 5.5.1应采用径向运转间隙来限制内部泄漏。壳体内应装有可更换的耐磨环。叶轮应有一体的耐磨表面，或者可更换的耐磨环。 5.5.2潜液泵叶轮密封环与壳体密封环耐磨表面的硬度差至少为50HBW。 5.5.3如果使用可更换的耐磨环，应采用锁紧销、骑缝螺钉（轴向或径向）的压配合或点焊来定位。 耐磨环上径向销钉孔或螺纹钻孔的直径不大于耐磨环宽度的1/3。 5.5.4运转间隙应满足下列要求：
在确定耐磨环和转动零件的内部运转间隙时，应考虑泵送温度、吸入条件、泵所输送液体性质、 材料的热膨胀和咬合特性以及泵效率。间隙应足够大，以确保在所有规定的工作条件下工作的可靠性，并避免咬合。 一对于铜合金、铝合金、不锈钢，应采用表1给出的最小直径间隙。 对于具有非常低或没有咬合趋势的非金属耐磨环材料，卖方可建议采用低于表1给出的最小直径间隙值。应考虑诸如变形和热梯度的因素，以确保间隙能充分保证在所有规定的工作条件下运行的可靠性，并避免咬合。
注：有公布的数据显示，API间隙减少50%的非金属耐磨环材料（见5.5.4）有成功的应用。合理地减少间隙被认为
是可信的，这取决于所采用的材料和使用条件，如清洁度和温度。
表1最小内部运转间隙
单位为毫米
最小直径间隙
间隙部位旋转零件直径D
0.25 0.28 0.30 0.33 0.35 0.38 0.40 0.43 0.45
D<50 50≤D<65 65≤D<80 80≤D<90 90≤D<100 100≤D<115 115≤D<125 125≤D<150 150≤D<175
4 JB/T13977—2020
表1 1最小内部运转间隙（续）
单位为毫米
最小直径间隙
间隙部位旋转零件直径D
0.48 0.50 0.53 0.55 0.58 0.60 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.95
175≤D<200 200≤D<225 225≤D<250 250≤D<275 275≤D<300 300≤D<325 325≤D<350 350≤D<375 375≤D<400 400≤D<425 425≤D<450 450≤D<475 475≤D<500 500≤D<525 525≤D<550 550≤D<575 575≤D<600 600≤D<625 625≤D<650*
对于大于650mm的直径， 最小直径间隙应是0.95mm加上按零件直径每增加1mm直径间隙增加1μm的增加值，或者按直径增加的比例增加间隙。
5.6电动机 5.6.1 潜液泵电动机浸没在工作介质中应能安全可靠地驱动潜液泵运行，使潜液泵能够提供满足要求的流量和扬程。 5.6.2潜液泵电动机选用材料应满足以下要求：
一选用的材料应符合其材料标准要求，并具有有效的材料检验合格报告；一具有耐低温、耐久、耐腐蚀、耐潮、耐霉、无毒和滞燃性能。 潜液泵电动机用定子绕组电磁线采用耐低温、耐腐蚀的特种漆包圆铜线，其表面绝缘应能在从室温
到超低温和从超低温到室温的过程中，不发生热应力引起的开裂，保证在液化天然气（LNG）或液氮环境下性能稳定，并能承受对地耐电压、匝间耐电压和变频器输出电压dU/dt≤1000V/us的冲击。对地耐电压应按GB/T755一2019中表17的要求进行试验，匝间耐电压应按GB/T22719.1规定的方法进行试验。
潜液泵电动机用定、转子铁心采用耐低温、高导磁、低损耗和低磁滞伸缩率的特种冷轧硅钢片，在液化天然气（LNG）或液氮环境下表面涂敷漆无脱落和开裂。
潜液泵电动机用定子绕组真空压力所浸漆为耐低温、耐腐蚀的F级及以上的特种绝缘漆， 定子绕组浸漆后表面覆盖的绝缘漆层应能在从室温到超低温和从超低温到室温的过程中，不发生热应力引起的开裂。
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