ICS65.060.35 B91 备案号：58501—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T66672017
代替JB/T6667.1~6667.22004
蜗壳式混流泵 Volutemixed flowpump
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准蜗壳式混流泵 JB/T66672017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.75印张·23千字
2018年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·14647 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T66672017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3型式、型号和基本参数 3.1型式. 3.2 型号. 3.3 基本参数 4技术要求. 4.1 基本要求 4.2 性能. 4.3 结构. 4.4 密封. 4.5 轴承 4.6 联轴器和带轮 4.7 材料与外购件. 4.8 零部件要求 4.9 装配要求 4.10 振动与噪声， 4.11 安全.. 4.12 可靠性试验方法.
5
检验规则.
6
.6 .6 6
6.1出厂检验. 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存。 7.1标志... 7.2包装和运输 7.3贮存 8成套范围 JB/T6667—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6667.1—2004《蜗壳式混流泵第1部分：型式与基本参数》和JB/T6667.2—2004
《蜗壳式混流泵第2部分：技术条件》，与JB/T6667.1一2004和JB/T6667.2—2004相比主要技术变化如下：
一调整了规范性引用文件（见第2章）；一对泵的结构型式重新做了规定（见3.1，JB/T6667.1一2004的3.1)；一根据现行型号表示方法，修改了型号表示方法（见3.2，JB/T6667.1一2004的3.2)；扩充了出口直径为150mm、200mm、250mm、400mm、700mm的基本参数，增加了出口直
径为650mm、800mm、1200mm的基本参数（见表1，JB/T6667.12004的表1)；增加了不在表1规定范围内的泵的参数的规定（见3.3.2）修改了泵的结构要求（见4.3，JB/T6667.2—2004的3.3)；
—修改了泵的轴承要求（见4.5，JB/T6667.2—2004的3.5）；修改了泵的装配要求（见4.9，JB/T6667.2一2004的3.12）；增加了安全标志要求（见4.11.3）；一试验方法进行了调整和修改，删除了材料试验要求，增加了安全检查要求（见第5章，JB/T
6667.2—2004的第4章）；对出厂检验项目进行了调整和修改（见6.1，JB/T6667.2一2004的5.2)；调整了标志、包装、运输和贮存要求（见第7章，JB/T6667.2一2004的第6章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、利欧集团股
份有限公司、南通银河水泵有限公司、杭州斯莱特泵业有限公司、浙江乐威泵业有限公司、国家水泵及系统工程技术研究中心。
本标准主要起草人：张咸胜、王洋、朱泉荣、朱栋明、张江平、章海平、许光远、赵丽伟、袁寿其、 潘中永、李贵东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-NJ315—1984、NJ316—1984; —JB/T6667.1—1993、JB/T6667.2—1993; —JB/T6667.1—2004、JB/T6667.2—2004。
II JB/T6667—2017
蜗壳式混流泵
1范围
本标准规定了蜗壳式混流泵的型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和成套范围。
本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的蜗壳式混流泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸 GB/T9113 3整体钢制管法兰 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 9439 灰铸铁件 GB 10395.8 农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.14 铸铁管法兰类型 GB/T29529一2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T11923 潜水电泵可靠性考核评定方法
3型式、型号和基本参数
3.1型式 3.1.1泵的结构型式为单级卧式、轴向吸入，泵体进、出口直径相同。 3.1.2泵按叶轮装拆形式分为：
一前开门式；一前后开门式。
1 JB/T6667—2017
3.1.3 3从泵进口方向看，叶轮一般按逆时针方向旋转。 3.2 2型号
泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成，表示方法如下：
HW -口
变型标记保证扬程（修约为整数值），单位为米（m）结构型式：前开门式不标注，G表示前后开门式蜗壳式混流泵进、出口直径，单位为毫米（mm）
示例1：进、出口直径为250mm、 保证扬程为11.6m的前开门式的蜗壳式混流泵，标记为：
250HW-12
示例2：进、出口直径为500mm、 保证扬程为6.2m的前后开门式的蜗壳式混流泵，标记为：
500HWG-6
3.3 基本参数 3.3.1 在常温清水的试验条件下，泵保证性能点的基本参数应符合表1的规定
表1
流量 m/h L/s
扬程 转速 效率 配套功率 必需汽蚀 名义比
序号
型号
余量 转数 m
kw 2.2 3.0 5.5 2.2 4.0 5.5 11 5.5 7.5 11 18.5 7.5
% 78.0
m 5.2 8.0 12.5 3.0 5.0 6.0 8.0 12.5 2 900
r/min
n 500 350 250 500 350 400 250 350
100 HW-5 100 HW-8 100 HW-12 100 28
4.2
- 2 3 4 5 6 7 80 9 10 200 HW-4S 340 94 11
90
25
2 900
81.0 79.0
4.0 3.2 3.0 3.0 6.0 3.2 4.0 4.2 4.0 5.5 4.0 3.5
160 44
150 HW-3 150 HW-5 150 HW-6 150 HW-8 150 HW-12 200 56 200 HW-3 360 100 3.5
1 450
180
50
82.0
970
4.0 1 060 80.5 5.0 8.0 10.0 1 450
500
200 HW-5 200 HW-8 200 HW-10 200 HW-12 250 HW-3
360
100
12 13 14 15
350 400 250 500
450 360 100 12.5
125
83.5
3.2
540
150
730
81.0
2 JB/T66672017
表 1 (续)
流量 m"/h L/s 450
必需汽蚀 名义比余量 转数
扬程 转速 效率 配套功率
序号
型号
% 82.0 84.0
kw 7.5 11
m 4.2 5.0
r/min
ns 500 350 250
m 4.0 3.5 4.0 3.2 6.0 3.5
980 970
16 17 18 19 20 250 HW-12 650 180 21
125 150
250HW-4S 250 HW-5
540
250 HW-7S 450 125 7.0 980 83.0 15
540
150
8.0 11.6 12.5 4.0 5.0 7.0 7.8
250 HW-8
970 1 450 970 780
18.5 30 11.0 18.5
84.0 83.5 83.0 82.0
400 250
250 HW-13 600 167
22 300 HW-4S 710 197 23
500
300 HW-5 300 HW-7 300HW-8 300HW-12 350HW-8 400HW-5 400HW-7 400 HW-8 400 HW-10 1 400 389
792 220 780 217 792 220 792 220 12.5 1 000 278
24 25 26 27 28 29 30 31 32 400 HW-12 1 440 400 33
4.0
22
350
85.0
970
37
250 350 500
85.5 83.0
8.0 5.0 6.8
5.0 4.0 5.0
1 440 400 1 260
30
350
350
1 440 400 8.0
730
45 55 70 45 60 95 80 130 75 90 130 95 130 155
86.0
9.9 12.5 6.2 7.0 11.0 7.0 11.0 5.1
4.0
330 250 350 500 350 500 350 500 400 330 500 400 350 400 500
500 HW-6 1980 550 500 HW-7
580
5.0
87.0 84.0 87.0 84.5 87.5 85.0
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 700 HW-12 3 654 1015 12.0 44
2 340
650
730
500 HW-11 600 HW-7 600 HW-11 650 HW-5 650 HW-7 650 HW-10 700 HW-7 700 HW-8
5.5
3 168 880
580
3 312 3 400 944 6.5
920
485 450 490 580 490 580 590 88.0 450 250
5.3 5.5 6.5 5.5 7.0 4.0
88.0
9.7 7.0
3 220 923 3 654 1 015 4610 1280 8.0
85.5 85.0
800 HW-16 7 200 2 000 17.7 1200HW-7
45 3.3.2 当泵的流量、扬程、 转速不在表1规定范围内时， 应符合下列规定：
15 584 4 329
6.6
350
一泵保证性能点的效率应不低于表1中相同进、！ 出口直径、相近比转数的泵的保证效率值；一泵保证性能点的必需汽蚀余量应不大于表1中相同进、 出口直径、相近比转数的泵的值，
3.3.3在符合本标准规定的条件下，泵可以通过转速的调整满足使用要求。推荐调速范围为其规定转速的土20%。
3 JB/T6667—2017
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2泵最高工作压力不应大于泵进、出口法兰的公称压力。 4.1.3制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量对流量的关系曲线），泵的使用范围推荐为0.75QG～1.2QG（QG为保证性能点的流量）。 4.1.4泵配套动力机的功率备用系数一般为1.11.3。 4.2性能 4.2.1 泵保证性能点的基本参数应符合3.3.1和3.3.2的规定。 4.2.2泵性能的容差应符合GB/T32162016中2级的规定。 4.3结构 4.3.1泵的结构型式应符合3.1的规定。 4.3.2泵的进、出口的连接法兰应符合GB/T17241.1和GB/T9113的规定。 4.4密封 4.4.1进口密封
泵的叶轮进口采用间隙动密封，可为端面密封或圆柱面密封结构。 4.4.2轴封 4.4.2.1轴封可采用填料密封、骨架橡胶密封或单端面机械密封，轴封的空腔尺寸应符合GB/T5661 的规定。 4.4.2.2采用填料密封时，轴上应有可以更换的护轴套。 4.5轴承
轴承的使用温度不应超过环境温度40℃，最高工作温度不应超过75℃。 4.6 联轴器和带轮 4.6.1泵可通过弹性联轴器由原动机直接驱动，其应能传递原动机的最大扭矩。 4.6.2泵也可通过带轮由原动机驱动，带轮应可靠地固定在轴上。带轮外径应满足泵规定转速的要求。 4.7米 材料与外购件 4.7.1泵所用材料和外购件应符合相关材料标准，并有合格证或有效的质量保证书方可使用。 4.7.2叶轮、泵体、密封环、泵盖、轴承体和轴套材料应符合GB/T9439或合同的规定。 4.7.3轴应符合GB/T699或合同的规定。 4.8零部件要求 4.8.1铸件的技术要求应符合JB/T6880.1的规定。 4.8.2泵体、泵盖等承受水压的零部件均应能承受历时5min的水压试验而无渗漏等现象，试验压力为 1.5倍的泵工作压力，但不低于0.2MPa。
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