中华人民共和国机械行业标准
JB/T11119--2010
印刷机械 网机 Printing machinery--Screen stretcher
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
ⅡI
前言范围
1
2 规范性引用文件 3术语和定义. 4型式、基本参数、型号与名称 4.1型式 4.2 基本参数. 4.3 型号与名称， 5 要求 5.1 通则 5.2 技术要求。 5.3 电气质量.. 5.4 气动系统.. 5.5 传动系统. 5.6 润滑系统。 5.7 噪声.. 5.8 外观质量 6 试验方法.. 6.1 绷网试验条件. 6.2 绷网张力误差试验 6.3 绷网机强度测试 6.4 电气质量检查 6.5 气动系统质量检查 6.6 空运转试验 6.7 噪声测量. 6.8 外观质量检验， 7检验规则 7.1 出厂检验， 7.2 型式检验， 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存. 图1 绷网张力测试点图2 噪声测量点位置图. 表1 基本参数
欢迎出老迎
7
9.3
8885 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：广东宏富印刷机械实业有限公司、佛山市顺德区永安丝印器材有限公司、深
圳市网印巨星机电设备有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司。 本标准主要起草人：黄耀华、冯兆雄、周默、王晓智、邵长平、朱企耀、韩国锋。 本标准为首次发布。 印刷机械绷网机
1范围
本标准规定了绷网机的术语和定义、型式、基本参数、型号与名称、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于丝网印刷中制版绷网的网机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090E 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
网机 screen streteher 以手动、气动或电动方式将丝网均匀张紧，并将丝网粘结在网框上的设备。
3.2
网框时效处理 screen frame time efect disposal 将粘结丝网的网框从绷网机上取下后放置一段时间（一般不少于72h），以保证网版丝网张力均匀
的过程。 3.3
张力平均值averagevalue of strain 在同一网版上某范围内取若干点测试丝网张力值，所有丝网张力值的总和除以测试总点数的值。
3.4
张力误差 errorof strain 经过时效处理后，在网版上某点测试的丝网张力值与张力平均值的绝对差。
4型式、基本参数、型号与名称 4.1.1按主电源电压划分：
a）三相五线AC380V; b）单相AC220V。 适应范围：电压×（1士10%）V，频率（50士1）Hz。
4.1.2按绷网动力方式划分：
a）机械绷网机：以机械为动力使丝网均匀张紧的绷网机： b）气动绷网机：以气能为动力使丝网均匀张紧的绷网机： c）.电动绷网机：以电能为动力使丝网均匀张紧的绷网机。
4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数绷网幅面 Imm?
绷网张力 N/cm
张力误差 N/cm
项 目
700×500≤绷网幅面≤2000×1200
±2 ±3 ±2 ±3
机械绷网机气动网机 2000×1200<绷网幅面<3600×2300
绷网张力≤25
3600X×2300≤网幅面≤5000×2500 700×500≤绷网幅面≤2000×1200 2000×1200<细网幅面<3600×2300 15<网张力≤30 3600×2300≤绷网幅面≤5000×2500
电动翔网机
注：当最大绷网幅面及张力与表中的参数不相符合时，以双方药定的技术参数为准。 4.3 型号与名称
绷网机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 5要求 5.1通则
产品应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2技术要求 5.2.1绷网机在网张力允许范围内绷网时自身机械形变误差在X、Y方向均不应大于土3mm。 5.2.2绷网机在绷网张力允许范围内绷网时夹持丝网部分应保证丝网无脱出现象。 5.2.3绷网机应在绷网幅面范围内根据丝网幅宽的变化应能进行调整。 5.3电气质量 5.3.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 5.3.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.3.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 5.3.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.3.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.4气动系统 5.4.1以气能为动力的绷网机，气动系统管线布置应整齐、合理。 5.4.3不准许有明显的漏气现象。 5.4.4气压应可调，无卡阻、抖动爬行的缺陷。 5.5传动系统
以人力、电力为动力的绷网机，各传动部分应运转平稳，动作可靠，无卡阻、呆滞和自发性移动。 5.6润滑系统
润滑系统应工作正常，管路畅通，无渗油现象。 5.7噪声
机器噪声不应大于70dB（A）。 5.8外观质量 5.8.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 5.8.2外露镀件镀层应细致、均匀，不应有明显的剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.8.3外露氧化件氧化膜应当均勾致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。 5.8.4外露非加工表面不应有气孔凸瘤凹陷等有损美观的缺陷。 5.8.5涂漆层的涂层应平整、光滑、牢固。光泽要均勾一致。无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 6试验方法 6.1网试验条件
绷网试验条件包含： a) 温度18℃~25℃ b） 相对湿度50%80% c）用不小于2/3最大绷网幅面的铝制网框。选用涤纶250目/inl的丝网进行绷网试验： d）绷网网框厚度范围宜在15mm~50mm之间。
6.2绷网张力误差试验
绷网机绷好的网框在预计有图案的中心范围内均匀选择九点（视图案面积大小适当增减测试点，见图1），用牛顿张力计依次测试选定点的部位张力值，并计算出张力平均值，网版上某点测试的丝网张力值与张力平均值的最大绝对差值即为张力误差，应符合4.2的规定，有一点超过即为不合格。
说明：
Li -图案的长度，L≥2L/3； B图案的宽度，B1≥2B/3。
网版的长度：
-
B—网版的宽度；
图1绷网张力测试点
6.3绷网机强度测试
把磁力百分表表座吸在一静止物体上。使其触头分别接触绷网机框架的四个内侧面。然后使绷网机绷紧幅面尺寸不小于2/3最大幅面的丝网时，绷网张力达到允许的最大值。这时，使百分表与绷网机框 架接触五次，取五次表值的最大差值为绷网机的形变误差，应符合5.2.1的规定；绷网张力达到允许的最大值时，目测绷紧的丝网应符合5.2.2的规定。 6.4电气质量检查 6.4.1切断电源，目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应符合5.3.1的规定。 6.4.2 反复起动、停止机器五次，检查机器运行情况，应符合5.3.2的规定。 6.4.3 按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.3.3的规定。 6.4.4 按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验，应符合5.3.4的规定。 6.4.5 按GB5226.12008中18.4的试验方法，进行耐压试验，应符合5.3.5的规定。 6.5气动系统质量检查 6.5.1 目视检查气动系统管线布置情况应符合5.4.1的规定。 6.5.2 接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统工作情况应符合5.4.2的规定。 6.5.3 接通气源，气路系统在0.6MPa工作压力下，检查气路系统的泄漏情况应符合5.4.3的规定。 6.5.4 接通气源，气路系统在0.2MPa工作压力下，检查气路系统工作时的动作情况应符合5.4.4的规定。 6.6空运转试验
试验时机器以低速（额定速度的50%）连续运转60min，中速（额定速度的80%）连续运转60min，全速（额定速度）连续运转30min，应符合5.5、5.6的规定。 6.7噪声测量
在机器通电通气进行绷网试验时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，噪声测量点距地面 1.5m高，距机器四周对称中心外轮廓为1m，并选择机器四角中的某一角为测量点，测试距离要求同上。共测量五点，如图2所示，其算术平均值应符合5.7的规定。
1.2
三1
Im.
14
机器轮廓线
测量点轨迹线
图2噪声测量点位置图
6.8外观质量检验
目测检查产品外观质量，应符合5.8的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品应按6.4～6.6、6.8的规定进行检验，有一项不合格，即为不合格品。 7.1.3每批产品中随机抽取5%（但不少于一台），按6.2、6.3的规定进行绷网试验、按6.7的规定进 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 停产一年以上又恢复生产时； d）连续生产时，每年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
7.2.2型式检验项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。 7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格：若有检验项目不符合本标准的规定。应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。其内容应包括：
a） 制造厂名称，产品原产地： b） 产品型号、名称； c） 产品执行标准编号： d）产品的主要技术参数； e） 出厂编号： f）出厂日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的规定，凡安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、 当心腐蚀，当心机械伤人，当心烫伤等标志。 8.1.3包装储运图示标志：应符合GB/T191的规定。 8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。 8.2·包装 8.2.1产品装箱前，机件、工具备件、附件的外露加工表面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。 8.2.2产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。 8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定： b) 使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定： C） 装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内。分装箱单应放在相应的包装箱内。
8.3运输
产品运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。 8.4贮存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检验，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。