中华人民共和国机械行业标准
JB/T11121--2010
印刷机械 分切收牌机 Printing machinery -- Slitting and collecting cards device
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 型式与基本参数 4.1 组成与型式 4.2 基本参数 4.3 型号编制
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要求 5.1 通则... 5.2 空运转性能 5.3 装配精度。 5.4 分切要求 5.5 整机噪声， 5.6 外观质量 5.7 安全. 5.8 电气质量 6 试验方法.. 6.1 试验条件.. 6.2 试验通则.. 6.3 空运转试验 6.4 装配精度检测 6.5 分切试验 6.6 噪声测量 6.7 外观质量检验 6.8 安全检验. 6.9 电气检验 7 检验规则.. 7.1 出厂检验， 7.2 型式检验 81 标志、包装、运输和贮存·· 8.1 标志， 8.2 包装 8.3运输.. 8.4贮存附录A（规范性附录）纸牌分切排列顺序. A.1先横向后纵向送纸
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...8 .....8 附录B（资料性附录）装配精度测试示意图 B.1 切刀盘的径向圆跳动。 B.2 盘切刀的端面全跳动。 图1 牌边长误差的检测。 图2 牌对称度的检测. 图3 收牌机噪声测量点位置图图A.1 110张纸牌排列图图A.2 108张纸牌排列图。 图A.3 54张纸牌横向排列图图A.454张纸牌纵向排列图图A.5 55张纸牌排列图图B.1 切刀盘的径向圆跳动示意图。 图B.2 盘切刀的端面全跳动示意图表1基本参数
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.10 10 11 12 12 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：浙江通业印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准主要起草人：曹涂初、江茂连、吕丰足。 本标准为首次发布。 印刷机械分切收牌机
1范围
本标准规定了分切收牌机（以下简称收牌机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于盘切方式进行分切纸牌的收牌机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1- 2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
分切定位基准cutting positio criterion 将纸张在印刷过程中的定位基准，作为分切纸牌的定位基准。该基准称为分切定位基准。
3.2
盘切 disc cutting 纸张经过上下盘切刀反方向旋转时被分切的过程称为盘切。
3.3
分切精度 cutting precision 牌经过正交纵、横分切后，几何形状为矩形，且各边与正面印刷图案距离对称的准确度。
4型式与基本参数 4.1组成与型式 4.1.1组成
收牌机由自动输纸、纵向分切、横向输送、横向分切、自动接牌、自动理牌、电气控制系统等主要 5.2.5轴承工作温升
轴承工作温升不应大于30℃。 5.3装配精度 5.3.1切刀盘的径向圆跳动（参见附录B中图示的测试位置）
切刀盘的径向圆跳动不应大于0.06mm。 5.3.2盘切刀的端面全跳动（参见附录B中图示的测试位置）
盘切刀的端面全跳动不应大于0.06mm。 5.3.3上下盘切刀的侧隙
上下盘切刀的侧隙不应大于0.06.mm。 5.4，分切要求 5.4.1分切精度 5.4.1.1牌经过正交纵横分切后，单张牌的形状为矩形，纸牌角度为90°。误差不应大于1°。 5.4.1.2牌经过正交纵横分切后，单张牌的形状为矩形，矩形相对两边的边长误差不应大于0.3mm 5.4.1.3牌经过正交纵横分切后，单张牌的四边与正面印刷图案对称度误差不应大于0.5mm。 5.4.2收牌要求 5.4.2.1牌经过正交纵横分切后，牌应按设计的顺序，自动叠牌、理牌 5.4.2.2牌经过正交纵横分切后，牌在自动收集过程中，不应碰伤、划伤或蹭脏牌的表面。 5.5整机噪声
整机噪声不应大于80dB（A)。 5.6外观质量 5.6.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 5.6.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.3镀层及涂漆层应牢固。表面色泽应均匀一致、光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。 5.6.4外露件镀层应细致、均匀，应具有技术要求规定的光泽度，无剥落起泡、针孔，麻点及局部无镀层等缺陷。 5.6.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不准许出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.6.6金属手轮和手柄等操作件应有防锈保护层。 5.6.7安全防护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应凸起、凹陷和翘曲。 5.6.81 门盖的周边与相关的结合面的缝隙应均匀，且开闭灵活。 5.6.9外露电气线路、油路、气路等管道布置应规整有序、固定牢靠，管道不应扭曲、折叠。 5.6.10标牌应平整、光洁，配置合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边。 5.6.11 各部套间的配置应合理、协调，颜色搭配应和谐、均衡统一。 5.7安全 5.7.1外壳或所有可能触及到的边角都应是圆角或钝角。 5.7.2机器外露运动件应安装防护罩或警示区标志。 5.7.3切刀盘内旋卷入部位应有安全防护装置，其与旋转部件之间的间隙应≤10mm，并横贯其整个工作宽度。 5.7.4用手柄驱动机器时，手柄的驱动位置应设有与机器驱动部分联锁的装置，以使手动操作时机动装置无效。 5.7.5随机配备更换（或运送时）分切刀片时，应使用刀片防护套（罩）。 5.8电气质量 符号应符合GB/T4728的规定。 5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3＇机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。 5.8.4机器上应安装有红色故障显示灯。 5.8.5正点动与反点动按钮应有明显区别：按急停按钮后：机器运转的动力全部中断，收牌机刀盘的惯性旋转应小于2/3圈。急停按钮松开后机器仍应停在静止状态。 5.8.6对于能多处操作的收牌机，其控制应有联锁装置。 5.8.7所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.8.8在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.8.9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S：不应出现击穿放电现象。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1环境温度为（20土2）℃，相对湿度为55%～65% 6.1.2分切速度为最高速度的85%。 6.2试验通则 6.2.1在收牌机安装和调整完成之后进行试验。保证试验时各装置整体联机，不应在解体条件下进行试验。 6.2.2在试验中。收牌机出现异常情况时应查明原因。并经调整后重新开始进行试验。对已有试验结果且不受到此调整影响的项目，可不重复试验。 6.2.3收牌机在合压分切的状态下，按表1的规定。可分切的设定印品尺寸最薄及最厚纸张尺寸，在环境温度和湿度非理想条件下，使收牌机以不低于2550张/h的收牌速度进行连续输纸，分切，应不少于100张：目视检查收牌机全程分切机械动作对纸张输送的平稳性与连续性。 6.3空运转试验 6.3.1每台收牌机应进行2h空运转试验，其中高速连续运转不少于0.5h，目测收牌机空运转情况应符合5.2.1~5.2.4的规定。 6.3.2空运转试验后，立即用温度计测量轴承温度并计算其工作温升，应符合5.2.5的规定。 6.4装配精度检测 6.4.1将盘切刀固定在刀轴上后，使其绕基准轴线作无轴向移动回转将千分表测试头垂直于切刀盘表面，在任一平面内的径向圆跳动量应符合5.3.1的规定。 6.4.2将盘切刀固定在刀轴上后，使其绕基准轴线作无轴向移动连续回转，将千分表测试头垂直于切刀片的端面，端面全跳动量应符合5.3.2的规定。 6.4.3将盘切刀固定后，使其绕基准轴线作无轴向移动连续回转。用塞尺塞上下盘切刀的侧隙应符合 5.3.3的规定。 6.5分切试验 6.5.1分切精度的检测 6.5.1.1用角度测量仪检查纸牌的角度，检测结果应符合5.4.1.1的要求。 6.5.1.2用两套专用卡规分别检验（见图1）纸牌相邻两边，卡规止端Z为尺寸A，通端T尺寸为4+ AX，则有以下几种情况：
a）Z端不进，T端进，则为合格；