ICS 77-010 CCS H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4976—2021
连铸坏工业气体切割技术规范
Technical specification of continuous casting billet
cuttingbyindustrialgases
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T49762021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：辽宁犸割新能源科技发展有限公司、江西剑光节能科技有限公司、常熟市龙腾特种
钢有限公司、冶金工业规划研究院、天津荣程联合钢铁集团有限公司、唐山港陆钢铁有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司、马钢（集团)控股有限公司、南京华电节能环保设备有限公司、仟亿达集团股份有限公司。
本文件主要起草人：刘海军、李新创、熊超、陈寅明、皓崴、蒋凯、徐胜、肖邦国、陈小涛、张志新、 刘文权、吴德才、李秀梅、吴建中、霍咚梅、周军、刘小平、郑两斌、张鹏飞、徐利。 YB/T4976—2021
连铸坏工业气体切割技术规范
1范围
本文件规定了连铸坏工业气体切割的术语和定义、系统构成、基本规定、相关设备选型及安装要求、 切割工艺、切割质量要求、安全、环保及维护。
本文件适用于以工业气体为燃气介质的连铸板坏的火焰切割。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则 GB9448 焊接与切割安全 GB13495 消防安全标志 GB15630 消防安全标志设置要求 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB28664 炼钢工业大气污染物排放标准 GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件 GB50028 城镇燃气设计规范 GB 50031 乙炔站设计规范 GB 50580 连铸工程设计规范 GB 51102 压缩天然气供应站设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
气化器 carburetor 针对原料气为LNG的气源装置，包括空温气化器和水浴式电加热气化器。CNG配置水浴式电加热装置。
3. 2
连铸坏continuouscastingbillet 炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。从外形上主要分为方坏、矩形坏、板坏、圆坏、异
型坏等。
4系统构成
4.1工业气体切割系统包括：气瓶及储罐、气化器、调压（减压)装置、安全装置、能源介质控制装置、切割装置及管路等。系统流程见图1。
1 YB/T4976—2021
6.1.9气体连接软管应采用不锈钢金属软管。 6.1.10 割嘴接头螺纹与割炬连接体的配合应能保证互换性和气密性，在使用过程中应保证密封环无损伤、各气道无阻塞。 6.2供气站设备及建设
供气站设备及建设应符合GB50028、GB50031及GB51102的相关规定。
7 切割工艺
7. 1 常用工业气体火焰切割连铸坏的工艺参数要求如表4所示。
表4 常用工业气体火焰切割连铸坏工艺参数
钢坏 割嘴 切割氧 预热氧 燃气 割嘴 切割 割缝 切割氧 预热氧 燃气厚度 喉径 压力 压力 压力 距离 速度 宽度 耗量 耗量 耗量 /mm /mm /MPa /MPa /MPa /mm /(mm/min) /mm /(m /h) /(m /h) /(m* /h)
天然气（96%甲烷），发热量约35900kJ/m
380 7~8 57
0. 03 0. 02
11 13 14
6 7 8
100 200 1.7~3.3 0. 8 0. 04 0. 025
0. 8
7~8 57 7~8 57
260 180
0. 8 0. 05 0. 03 0.5 0. 08 0. 03 130 150 10~12 65 10 14
300 300 400 500 600
110 10~12 80
12
17
0. 65 0. 11 0. 04 0. 8 0. 13 0. 05
≥3.3
11~13 100 13. 5 19
98 80
23
0. 13 0. 07 丙烷(LPG，丙烷+丙烯），发热量约96600kJ/m
12~14 120
16
1
380 260 180 150 110 90 11~13 100 11. 7 6. 6
7~8 57 7~8 57 5. 1 4. 5
0. 8 0.025
5. 2 3. 8
100 200 1.7~3.3 0. 8 0. 03 300
4. 9
57
7
7~8 10~12 65 8.7 4. 9
0.8 0. 5 0. 05 <0.08 130 0. 65 0.085 0. 8 0. 1
0. 04
300 400 500 600
10. 4 5. 9
10~12 80
≥3.3
12~14 120 13.9 8
0. 14
80
1
乙炔，发热量约58000kJ/m
0. 5 0. 1 0. 015 0. 5 0. 1 0. 015 0. 7 0. 15 0. 023
32
2. 3
2.3
350 320 200 150 150 110 90 60
5~7 5~7 38 2. 3 2.3 7~8 42
50 100 200 300 300 400 500 600 4
1.7~3.3
20~25
3 3. 5 4.5 4. 5
3 3. 5 4. 5 4. 5
0. 2 0. 033 0. 2 0.033
8~10 49 10~12 50 10~13 68 11~14 76 5. 3 5. 3 12~15 83
0. 8 0. 7 0. 8 0. 2 0. 033 0. 9 0.25 0. 014
≥3.3
25~30
6
0. 35 0. 056
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1 YB/T4976—2021
7.3切割过程要求 7.3.1割炬运行速度均匀，根据切割件厚度来调整切割氧量。 7.3.2长时间连续切割时，切割一段后应及时使用水对割嘴进行降温处理，以防割嘴被烧坏。 7.3.3在切割过程中，切割氧不宜开得太大，宜调整为中性焰。 7.3.4切割临近终点时，割嘴应沿切割方向略向后倾斜角度70°～80°左右，以使切割件下部提前割透，使收尾的割缝整齐，保证收尾时的割缝质量。 7.3.5切割结束时，应迅速关闭切割氧气阀，抬起割炬，再相继关闭气阀和预热氧阀；如果停止工作时间较长，应旋松气体压力调节螺杆，再关闭氧气瓶总阀和燃气瓶总阀，并放尽割枪存留气体。
8切割质量要求
8.1切割表面质量检测要求及检测方法
以工业气体为燃气介质的切割机自动与半自动切割表面质量检测要求及检测方法，应符合GB/T 37400.2的相关规定。 8.2割缝要求
工业气体火焰切割连铸坏的割缝应符合表4规定。
9安全、环保及维护
9.1安全、环保 9.1.1切割系统燃烧排放符合GB28664的相关规定。 9.1.2切割作业时应采用不可燃或耐火屏板（屏罩）加以隔离保护。 9.1.3切割作业时除执行本文件外，作业安全及防护还应符合GB9448的相关规定。 9.1.4氧气和切割气的置换应符合GB16912的相关规定， 9.1.5 5切割作业所产生的烟尘、气体、火花及热辐射等可能导致危害的区域，应符合GB2894、 GB13495、GB15630的相关规定设置警告标志进行提示。 9.2维护 9.2.1切割系统各类安全装置应定期检查，确保完好、灵敏、可靠。 9.2.2切割系统应定期检查维护，保证切割设备及管路处于完好状态。 9.2.3严格执行相关的技术操作、安全使用规程，割嘴应定期更换。 9.2.4切割过程中应定期进行设备巡检 9.2.5切割时若发生回火或返渣现象，应依次关闭气体输出控制阀，中止切割，及时查明原因并处理。 9.2.6 6电气部分应定期检查、清理，避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚。
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