ICS 77-010 CCS H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 49782021
炼钢电炉烟气通风除尘技术规范
Technical specification for flue gas ventilation and
dust removal for electric furnace
2021-08-21发布
2022-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4978—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的有些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、西安建筑科技大学、中冶京诚工程技术有限公司、冶
金工业信息标准研究院、中冶南方工程技术有限公司、武汉钢铁有限公司、中冶节能环保有限责任公司、 安徽天顺环保设备股份有限公司、上海梅山钢铁股份有限公司、辽宁冶金设计研究院有限公司、柏美迪康环境科技（上海）股份有限公司。
本文件主要起草人：王、王怡、赵宇、郝景章、杨雅娟、张龙强、朱晓华、仇金辉、舒刚、王姜维、 张若鹏、张璞、王天莹、章敬泉、张敬伟、文福、刘雅琳、曹智翔、陈剑、黄艳秋、庄剑恒、易勇兵、韩跃海、 徐潜、梁明。 YB/T4978—2021
炼钢电炉烟气通风除尘技术规范
1范围
本文件规定了炼钢电炉烟气通风除尘系统的术语和定义、基本规定、电炉烟(粉)尘源控制、除尘管道及通用设备、施工、安装及验收、运行与维护。
本文件适用于钢铁企业炼钢用电弧炉的烟气通风除尘系统设计、施工、调试、运行管理及评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ2.2 2工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GB12348 3工业企业厂界环境噪声排放标准 GB18597危险废物存污染控制标准 GB28664炼钢工业大气污染物排放标准 GB50439 炼钢工程设计规范 HJ75 固定污染源烟气（SO2、NO、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ76 固定污染源烟气（SO2、NO、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ435 钢铁工业除尘工程技术规范 HJ 846 排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业 YB4359 钢铁企业通风除尘设计规范 YB4441 钢铁企业除尘工程施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
通风除尘系统 ventilationanddustremovingsystem 由捕集罩、管道、风机、除尘器、输灰装置及烟肉构成的用于控制烟气向室内外排放的系统。
3. 2
一次烟气primaryfume 电炉在冶炼时炉内产生的烟气。
3. 3
二次烟气secondaryfume 电炉在兑铁水、加料、出钢以及辅助作业所产生的烟气。
1 YB/T4978—2021
3. 4
捕集罩capturehood 布置在烟气产尘点区域周边，用于捕集含尘烟气的一种装置。
3.5
屋顶罩roofexhausthood 设置于厂房屋顶，用于收集烟气并兼顾排风功能的装置。
3. 6
密闭罩airtighthood 将电炉封闭起来，在罩内保持一定的负压，防止烟气扩散的装置。
4基本规定
4.1炼钢电炉的通风除尘系统如图1所示。电炉一次、二次烟气应设置捕集净化设施。
燃烧沉降室
急冷降温
布袋除尘器
烟肉
一次烟气
风机及消声器
密闭罩/屋顶罩 a）炼钢电炉烟气典型通风除尘系统
输灰系统
二次烟气
燃烧沉降室
急冷降温
风机及消声器
烟卤
布袋除尘器
一次烟气
输灰系统
混风
二次烟气
密闭翠/屋顶罩
风机及消声器
布袋除尘器
烟肉
输灰系统
b）炼钢电炉一次、二次烟气分置通风除尘系统
图1系统流程图
4.2新建通风除尘系统、现有通风除尘系统改扩建等项目的实施，应符合GB50439、HJ435、YB4359、 YB4441的规定。 4.3通风除尘系统工程应根据炼钢生产工艺要求合理配置，其建设应符合环境影响评价文件、审批文件及本文件规定。其建设需符合相关排放规定以及HJ846的规定。 4.4电炉通风除尘系统的排放标准应符合GB28664的规定。 4.5电炉生产各岗位操作点的岗位粉尘浓度，应符合GBZ2.2的规定。 4.6通风除尘系统宜靠近电炉车间布置。电炉车间结构宜与烟气捕集措施一并考虑，并防止电炉噪声外溢。 4.7电炉除尘系统应根据环保需求、科学运维、运行费用、设备占地等因素综合考虑所需达到的排放指标，其性能评价可根据有组织排放浓度进行等级划分，见表1。 2 YB/T4978—2021
表1电炉除尘系统性能评价指标等级划分
颗粒物浓度/（mg/m）
等级划分有组织排放(烟肉)
基本水平 <20
先进水平 <10
领先水平 <8
5电炉烟（粉尘源控制
5.1一次烟气捕集 5.1.1电炉一次烟气应通过在炉盖上开设的电炉排烟孔从炉内排出。 5.1.2电炉排烟孔与除尘管道对接接口处可设置滑套。 5.1.3 一次烟气排风量可根据表2中电炉类型及规格按照线性插值法选取。
表2一次烟气排风量要求
风量/(m/h) 规 格 100 t 150000 190000 125000 200000
备注全废钢
类 型
50 t 80000 100000 72000 120000
150 t 225000 280000 200000 300000
consteel电炉或竖式电炉
不超过50%的铁水
全废钢不超过50%的铁水
常规电炉
5.2二次烟气捕集 5.2.1电炉冶炼、吹氧等操作时从电极孔、炉盖缝隙处产生的烟气宜采用密闭罩方式进行捕集。不具备设置密闭罩的电炉也可使用屋顶罩进行上述烟气捕集。 5.2.2屋顶罩应充分与车间结构相结合，减少屋顶罩与炉口垂直距离。罩口截面不应小于烟气上升扩散至此的截面。 5.2.3屋顶罩应位于电炉正上方，设置屋顶罩时，应考虑车间内的横向气流、侧风对烟气捕集的干扰与影响。 5.3烟气处理措施 5.3.1应设置燃烧沉降室，使一次烟气中的一氧化碳在其中与引入的空气进行充分燃烧，烟气中的粗颗粒在此进行沉降。 5.3.2燃烧沉降室应设置防爆泄压装置。泄压装置应设置在人员不经常或不易到达的区域，且应设置提示及安全设施。 5.3.3对燃烧后的一次烟气应采用急冷降温措施，可包括蒸发冷却降温、风冷换热降温、混风降温等。
6除尘管道及通用设备
6.1管道 6.1.1电炉一次与二次烟气除尘管道内流速均不宜小于20m/s。烟气高于450℃除尘管道内流速不宜小于30m/s。
3 YB/T4978—2021
6.1.2各管段内的流速沿气流方向应保持不变或递增。 6.1.3除尘管道宜采用圆形管道。 6.1.4风冷换热设备前应设置烟气火花捕集装置。 6.1.5除尘器进口侧的除尘管道应设置紧急事故混风阀。 6.1.6除尘器进口侧的除尘管道宜设置一氧化碳浓度监测装置。
6.2风机
6.2.1宜选择高效率、低噪声型风机。 6.2.2除尘主风机入口应设置调节风门，风门宜选用电动多叶风门。 6.2.3风机进出口应设置补偿器，补偿器形式宜为非金属型。 6.2.4工艺生产过程中，烟气量存在周期性变化的通风除尘系统，应设置调速装置。风机系统的运行转速宜与工艺生产联锁，实现自动调节。 6.3除尘器 6.3.1电炉烟气除尘宜采用脉冲布袋除尘器。 6.3.2当布袋除尘器有冷凝结露危险时，箱体和灰斗宜采用保温或伴热措施。 6.3.3布袋除尘器过滤风速不宜超过0.8m/min。 6.3.4布袋除尘器阻力宜控制在1200Pa以下。 6.3.5布袋除尘器的漏风率应小于2%。 6.3.6除尘器滤料材质可采用聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维面层梯度滤料、金属间化合物多孔 (膜)材料等。 6.4输灰系统 6.4.1除尘灰采用气力输灰时，气力输灰管应设耐磨内衬，管道应尽量减少弯头。转弯半径不宜小于 10倍管径；气力输灰接受仓顶部应设置呼吸阀及仓顶除尘器。 6.4.2除尘灰采用机械输灰时，后一级输灰设施的能力应大于前一级输灰设施能力的总和。 6.4.3集中灰仓的有效容积宜保证除尘系统满负荷工作情况下2d的储量。 6.4.4集中灰仓下部宜采用吸引压送罐车或者气力输灰运送灰尘。 6.4.5通风除尘系统收集的除尘灰，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式贮存，其贮存、运输需符合 GB18597的规定，并按规定做好台账记录。
7施工、安装及验收
7.1通风除尘系统的设置应满足环境影响评价报告、设计、施工图图纸的要求。 7.2通风除尘系统单体设备、管道、供配电、自动化及辅助设施等的安装，应符合HJ435及YB4441的规定，并应有完整的过程检查记录， 7.3风机出口宜设置消声器，风机机壳宜设置隔声包覆。风机机壳外1m处的噪声应符合GBZ2.2的规定。 7.4临近厂界的风机设备，宜设置整体隔声房，隔声房外侧的噪声限制，应符合GB12348的规定。 7.5通风除尘工程投产时，在线监测设备应同时投用，并应符合HJ75和HJ76的规定。
8运行与维护
8.1通风除尘系统的运行状态，应在主控室内实时显示和监控。 4 YB/T4978—2021
8.2生产单位应安排专人负责通风除尘系统的运行维护和管理。设备定期维护与检查应符合HJ435 的规定。 8.3通风除尘系统应保持与工艺生产同步，工艺设施启动前，应先启动通风除尘系统，工艺设施停止运行后，应延迟关闭通风除尘系统， 8.4设有自动在线监测设备的除尘系统，当通风除尘系统停运时，应按照相关规定及时向当地环保部门报告。 8.5电炉烟气治理设施应安装分布式控制系统(DCS)，记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数，还应建立环保设施运行台账。
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中华人民共和国黑色冶金
行业标准
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