ICS 25.080.99 J58 备案号：406852013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T98882013 代替JB/T9888—1999
组合机床·机械滑台 技术条件 Modular machine tools-- Mechanical slide units--Specifications
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T.9888—2013
次
目
前言
范围 2 规范性引用文件 3 般要求，随机附件，
1
......
.....
4 5 6 7
制造质量.. 空运转试验负荷试验.. 精度检验
.E...FE.
R
网 JB/T9888--2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9888-1999《组合机床，机械滑台技术条件》，与JB/T98881999相比主要技
术变化如下：
按照GB/T1.1一2009的规定，修改了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改；重新确认了规范性引用文件。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：大连机床集团有限责任公司、安阳第二机床有限公司、广州数控设备有限公司。 本标准主要起草人：刘莲花、彭国臣、靳莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBnJ58008—1988; JB/T9888—1999。
T
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组合机床 机械滑台 技术条件
1范围
本标准规定了组合机床机械滑台的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸125mm～800mm的组合机床机械滑台。
2·规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T3668.41983组合机床通用部件滑台尺寸 GB/T9061—2006＇金属切削机床通用技术条件 GB/T17587.3-—1998滚珠丝杠副·第3部分：验收条件和验收检验 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25375——2010 金属切削机床 结合面涂色法检验与评定 GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T1534-2006组合机床通用技术条件 JB/T3578--2007 滑动导轨环氧涂层材料技术通则 JB/T3579—2007 环氧涂层滑动导轨通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T98892013. 组合机床滑台精度检验
3 般要求
按本标准验收滑台时，应同时对GB/T9061-2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010~JB/T 1534—2006等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
4随机附件
4.1为了保证机械滑台的基本性能，应按用户要求提供变速交换齿轮。 4.2制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该滑台使用数的两倍。 4.3成品的部件，应带有安装时用的紧固螺钉和定位销。
注：随机附件一般要标有相应的标记或规格。
5制造质量
5.1一般要求： 5.1.1机械滑台的联系尺寸应符合GB/T3668.41983及相应技术文件的规定。 5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JB/T3997—2011的规定。
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5.2滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合JB/T3578-2007的规定。涂层导轨的性能及要求必须符合JB/T3579——2007的规定。 5.3滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。 5.4采用梯形螺纹丝杠及螺母时，其精度应符合相应标准的规定：采用滚珠丝杠及滚珠螺母时，其精度应符合GB/T17587.3-1998的规定。 5.5涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按GB/T253752010的规定，接触指标不小于表1 的规定。
表1 全长上 70% 75% 80%
全宽上 60% 70% 80%
滑台精度级别普通级机械滑台精密级机械滑台高精度级机械滑台
注1：只有在全宽上接触达到规定要求的长度，才能作为长度的计算值。 注2：镶条按相配导轨面的接触指标检验。 注3：与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨。 除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插入深
度，不应超过20mm。
6空运转试验
6.1将滑台安置在相应试验台上，进行不少于2h的空运转试验，在此期间应实现规定的工作循环，动作灵敏、可靠，各种动作转换时准确、平稳，无明显冲击现象，滑台原位开关不应失灵。 6.2滑台的最大行程长度，快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围，均应符合滑台设计的规定。在工作进给速度范围内滑鞍移动应平稳，无爬行现象。 6.3制动器的电磁铁不应有哼叫声和明显的滞后现象。
7负荷试验
7.1按规定的最大进给力进行负荷试验，检验进给力的稳定性。如图1所示，在滑鞍前端的中心线上距工作面高B/2处（B为滑鞍宽度），用负荷油缸和测力计进行测量。
测力计 负荷液压缸
机械滑台
图
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7.2调整滑台到最大进给力，使滑鞍以最小进给速度进给。由于过扭矩保护起作用，使滑鞍退回，连续进行30次，测量其进给力的变化范围，不应超过规定的最大进给力的15%。试验时电气环节应准确、 可靠。 7.3以滑台规定的最大进给力加15%作为最大负荷，在适当进给速度下进行超负荷试验，这时所有机构均应工作正常。
注：高精度级机械滑台不做此项试验。 7.4在最小进给速度下，检验滑台在最大进给力时相对于空截时的速度变化，其变化率［见式（1）不应超过5%，在10个循环连续测量不少于10次。
-S%=S ×10%
(1)
So
式中： S一进给速度变化率： So未加负荷时的平均进给速度，单位为毫米每分（mm/min）； S-在规定负荷下的极限进给速度，单位为毫米每分（mm/min）
7.5滑台在上述规定负荷下以最小进给速度进给时，不许有爬行现象。用百分表触及滑鞍的前端面上，检验滑鞍移动的均匀性，这时表针应平稳转动，跳动不应超过0.01mm。
注：可采用不低于百分表的检测效果的其他仪器进行测量。
8精度检验
机械滑台的精度应按JB/T98892013进行检验，并把检验结果记入产品合格证明书中。
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机械行业标准
组合机床机械滑台技术条件
JB/T98882013
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm-0.5印张-11千字 2014年1月第1版第1次印刷
书号：1511111029 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379778 直销中心电话： (010) 88379693
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打印日期：2014年2月17日F007
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