ICS 25.080.99 J58 备案号：40682--2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9885—2013 代替JB/T9885-1999
组合机床 液压滑台 技术条件 Modular machine tools-Hydraulic slide units--Specifications
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2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 中华人民共和国
机械行业标准
组合机床·液压滑台·技术条件
JB/T98852013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字
2014年1月第1版第1次印刷
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书号：15111-11026 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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版权专有 侵权必究
网 JB/T98852013
目 次
前言
-
范围规范性引用文件一般要求. 随机附件... 制造质量 5.1 一般要求. 5.2滑鞍导轨... 5.3滑座体导轨.. 5.4进给油缸 5..5装配.. 6空运转试验.
2 3 4. 5
负荷试验精度检验，
7 8
...............
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前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9885—1999《组合机床液压滑台技术条件》，与JB/T9885--1999相比主要技
术变化如下：
按照GB/T1.1一2009的规定，修改了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改；规范了计量单位。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：大连机床集团有限责任公司、广州数控设备有限公司、江苏恒力组合机床有限公
司。
本标准主要起草人：付承云、靳莉、孙德洲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBnJ58005—1988; -JB/T9885-1999。
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网 JB/T9885—2013
组合机床液压滑台 技术条件
1＇范围
本标准规定了组合机床液压滑台的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸100mm~～800mm的组合机床液压滑台（含长台面型）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3668.4--1983组合机床通用部件滑台尺寸 GB/T9061--2006金属切削机床通用技术条件 GB/T235722009 ）金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床·装配通用技术条件 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验与评定 GB/T25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T1534-2006 5组合机床通用技术条件 JB/T2462.8—1999 组合机床通用部件滑台（长台面型） 参数和尺寸 JB/T3578-2007 滑动导轨环氧涂层材料·技术通则 JB/T3579--2007 环氧涂层滑动导轨通用技术条件 JB/T3997—2011 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T 9889—2013 组合机床·滑台精度检验
3一般要求
按本标准验收滑台时，应同时对GB/T9061-—2006、GB/T25373-2010、GB/T25376—2010、JB/T 1534一2006等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。
4 随机附件
4.1制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该滑台使用数的两倍。 4.2成品的部件，应带有安装时用的紧固螺钉和定位销。
注：密封件和标准件一般要标有相应的标记或规格。
5制造质量
5.1般要求 5.1.1液压滑台的联系尺寸应符合GB/T3668.4-1983的规定，长台面型液压滑台的联系尺寸应符合 JB/T2462.8-1999及相应技术文件的规定。
1
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油缸内泄漏量不应超过表2所列数值
表1
缸体直径 mm 压力 MPa
25
32
40
50
63
160 200
80
100
125
0.25
0.2 0.18
0.35
0.3
0.4
注1：表内数值只适合于活塞所采用的密封圈为O、U、X、Y形式。 注2：本标准所指压力，均为压力表的“表”示压力。
表2 63 0.3
缸体直径
100 125 160 200
32
40
50
80
25
mm 内泄漏量 mL/min
0.1
0.2
0.5
0.8
1.1
3.1
2
5.4.3.4·外泄漏量检验
使活塞以一定的速度移动，在全行程往复动作30次以上，这时油缸的管接头、油缸盖的密封处均不许渗漏油液，活塞杆与油缸盖密封处的外渗漏量不能成滴。
检验要在油缸后退腔为0.5MPa和6.3MPa的压力下分别进行；长台面型滑台的油缸则在前进腔为 0.5MPa及4MPa的压力下分别进行。 5.4.3.5活塞杆移动平稳性检验
在活塞杆不承受载荷的条件下，向油缸前进腔通入压力油，使活塞杆以该部件所规定的最小进给速度移动，这时活塞杆的移动应平稳，用百分表触在活塞杆端部，检查活塞杆的移动，表针应平稳转动，跳动不应超过0.01mm。 5.5装配 5.5.1涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按GB/T25375一2010的规定，接触指标不小于表 3的规定。
表3 全长上
滑台精度级别
全宽上 60% 70% 80%
普通级液压滑台精密级液压滑台高精度级液压滑台注1：只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度的计算值注2：镶条按相配导轨面的接触指标检验。 注3：与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨，除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插入深
70% 75% 80%
度，不应超过20mm。 5.5.2：液压管接头旋入机体的连接螺纹，允许使用密封胶作为密封措施。
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JB/T9885--2013
6空运转试验
6.1与滑台配套的液压系统，应符合GB/T23572一2009的规定。 6.2将滑台安置在相应试验台上进行不少于2h的空运转试验，这时必须实现规定的工作循环，动作要灵敏、可靠，各种动作转换时要准确、平稳，无明显冲击现象。 6.3滑台的最大行程长度，快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围，均应符合滑台设计的规定。在工作进给速度范围内，滑鞍移动应平稳，无爬行现象。
7·负荷试验
7.1按规定的最大进给力进行负荷试验，检验进给力的稳定性。如图1所示，在滑鞍前端的中心线上距工作面高B/2处（B为滑鞍宽）用负荷油缸和测力计进行测量。
液压滑台
测力计 负荷液压缸
alc
图
7.2，调整滑鞍的进给速度为最小工作进给速度，检验其在最大进给力和空载时的进给速度变化，其变化率［见式（1）不应超过士15%，在10个循环中连续测量30次，这时滑鞍进给应平稳，用百分表触在滑鞍前端面上检查滑鞍的移动，表针应平稳转动，跳动不应超过0.01mm
So -S × 100% So
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-
式中： S 一进给速度变化率： So一未加负荷时的平均进给速度，单位为毫米每分（mm/min）； S一一在规定负荷下的极限进给速度，单位为毫米每分（mm/min）。 注：可采用不低于百分表的检测效果的其他仪器进行测量。
7.3在液压系统压力为7MPa（长台面型滑台为4MPa）及定进给速度下，滑鞍停靠在固定挡铁上 5min，这时不允许液压管接头、各种阀的连接处、油缸的密封处有渗漏油，液压系统里不许有压力下降现象。
，精度检验
8.
液压滑台的精度应按JB/T9889-2013进行检验，并把检验结果记入产品合格证明书中。
版权专有侵权必究
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书号： 15111:11026
JB/T.9885-2013
打印日期：2014年2月17日F007
网