ICS 25.080.99 J58 备案号：40694—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9892.1—2013 代替JB/T9892.1—1999
组合机床 动力箱第1部分：精度检验
Modular machine tools-Power head
-Part 1: Testing of the accuracy
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T9892.1—2013
目 次
前言，
I
范围规范性引用文件
1
2
3简要说明.
几何精度检验
X
..........
网 JB/T9892.12013
前 言
JB/T9892《组合机床动力箱》分为两个部分：
第1部分：组合机床：动力箱精度检验；第2部分：组合机床动力箱，技术条件。
本部分为JB/T9892的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9892.1-1999.《组合机床动力箱精度检验》，与JB/T9892.1—1999相比主要
技术变化如下：
“本标准”一词改为“本部分”；按照GB/T1.1—2009的规定，修改了前言；对引用文件进行了确认。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、东风汽车有限公司设备制造厂、南京众得利自动化
机械有限公司。
本部分主要起草人：付承云、石玉红、蒋宏宝。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ58018—1990; JB/T9892.1—1999.
1
网 JB/T9892.1--2013
组合机床动力箱第1部分：精度检验
1范围
JB/T9892的本部分规定了组合机床动力箱（以下简称动力箱）的几何精度要求和检验方法。 本部分适用于组合机床及其自动线的动力箱。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3简要说明
3.1动力箱的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度。 3.2使用本部分时，应按照GB/T17421.1-1998的规定。 3.3本部分所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验。 可按任意次序进行检验。 3.4本部分规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。
网 JB/T9892.12013
4几何精度检验
检验项目
动力箱底面的平面度
简图
公差
单位为毫米 B>500~800
滑鞍宽度公差备注
B≤200 0.016
B>200~320
B>320~500
.0.020
0.025
0.032
不许凸
检验工具
平板、可调支承、指示器
检验方法
将动力箱用三个可调支承支承在平板上。把指示器放在平板上并使其测头垂直触及被检的平面上。调整支承，使被检面上相距较远的三点与平板等高。
在每个截面上彼此相距100mm各点上进行测量。 以指示器读数的最大差作为测定值。
网 JB/T9892.1--2013
检验项目
G2
动力箱端面的平面度
简图
公差
单位为毫米 B>500~800
滑鞍宽度公差备注
B≤200 0.016
B>200~320
B>320~500
0.020
0.025
0.032
不许凸
检验工具
平板、可调支承、指示器
检验方法
将动力箱用三个可调支承支承在平板上。把指示器放在平板上并使其测头垂直触及被检的平面上。调整支承，使被检面上相距较远的三点与平板等高。
在每个截面上被此相距100mm各点上进行测量。 以指示器读数的最大差作为测定值。
网 JB/T9892.1—2013
检验项目
G3
动力箱端面对底面的垂直度
简图
公差
单位为毫米
滑鞍宽度公差
B≤200 B>200~320 B>320~500 B>500~800
0.025
0.016
0.020
0.032
检验工具
平板、宽座角尺、量块
检验方法
将动力箱和宽座角尺放在平板上，并使角尺的测量面与动力箱端面之间在某一水平面上距离相等。用量块测量动力箱两侧端面上彼此相距100mm的各点与角尺测量面之间的距离。
以所测得的距离的最大差作为测定值。
网 JB/T9892.1—2013
检验项目
G4
驱动轴的径向跳动
简图
a)
O
6
公差
单位为毫米
B≤200 B>200~320 B>320~500 B>500~800 0.020
滑鞍宽度公差
0.025
0.032
0.040
检验工具
平板、指示器
检验方法（按照GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.2的规定）
将动力箱放在平板上，再在平板上固定一指示器，并使其测头垂直触及驱动轴表面的a）点。旋转驱动轴，应不少于五圈，记下指示器读数的最大差；然后把指示器移到相隔90°的b）点进行同样的检验。
以两次检验中的最大差作为测定值。
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