ICS25.120.30 J61 备案号：58492—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7459-2017 代替JB/T7459—2007
单钩抛喷丸清理机 技术条件
Singlehooktype airless and shot blasting machine---Technicalrequirements
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
单钩抛喷丸清理机技术条件
JB/T7459—2017
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·15千字
2018年1月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·14638 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7459—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求. 3.2空运转技术要求.. 3.3负荷运转技术要求. 4试验方法检验规则...
II
5
5.1出厂检验. 5.2型式试验. 6标志、包装和运输. 7 保用期 JB/T7459—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7459—2007《单钩抛喷丸清理机技术条件》，与JB/T7459—2007相比主要技术
变化如下：
按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改；一规范性引用文件采用了最新版本； -对部分内容进行了编辑性修改；一增加了气动系统的要求； -增加了压力容器的要求；明确了安全防护应符合的标准要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛市机械电子工程学会、青岛安泰重工机械有限公
司、山东开泰抛丸机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。
本标准主要起草人：邢海伟、董志强、丁仁相、刘如伟、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7459—1994、JB/T7459—2007。
I JB/T7459—2017
单钩抛喷丸清理机、技术条件
1范围
本标准规定了单钩抛喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于单钩抛喷丸清理机（以下简称清理机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 清理机应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 清理机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.47 清理机的压力容器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.1.5 清理机的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.8 清理机所配用的喷丸器各管路排列应整齐，工作室应密封良好，各阀及管路接头不应漏气。 3.1.9 喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要求，各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏、可靠。 3.1.10喷丸器喷嘴应耐磨，便于更换和互换，工作表面的硬度不应低于55HRC。 3.1.11 喷丸器喷枪及其控制装置应便于操作，喷枪的球形铰链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳 JB/T7459—2017
并能准确地停留在升降距离内的任意位置，升降距离能够满足清理工作的要求， 3.1.12清理机大门、除尘系统等与抛、喷丸系统应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。 3.1.13清理机室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的措施。 3.1.14 清理机的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.15 清理机的吊钩应符合GB/T10051.2的规定。 3.1.16各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.17 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目、恰当。 3.1.18 8 清理机的焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.19 清理机易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.20 吊钩的减速器不应渗漏油。 3.1.21 吊钩行走轨道工作面的平面度误差不应大于1.5/1000。 3.1.22 吊钩行走轨道工作平面的安装水平误差不应大于1.5/1000。 3.1.23 吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.1.24 经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中弹丸含量不应大于1%（质量分数)。 3.1.25 清理机配备的除尘系统应符合GB/T23576一2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.26随机附件、备件应齐全。 3.1.27 随机技术文件应符合GB/T23571的要求。 3.2 空运转技术要求 3.2.1 空运转时间不应少于4h。 3.2.2 吊钩系统的运行和吊钩的升降、自转应平稳，限位装置应灵敏、可靠。 3.2.3吊钩减速器在行走过程中不应有异常的冲击声和尖叫声。 3.2.4各联锁机构功能应可靠。 3.2.5 清理机各系统之间配合应协调、可靠。 3.2.6 弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常，不应有卡滞现象。 3.2.7 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.2.8 清理机空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.2.9 清理机各紧固、联接处不应松动。 3.2.10抛丸器转动应正常，无异常振动。 3.2.11在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB（A）。喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3负荷运转技术要求 3.3.1 负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 3.3.2 吊钩系统在设计最大负荷状态下能正常运行。 3.3.3 各联锁机构应灵敏、可靠。 3.3.4F 电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.3.5 5抛、喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.3.6 供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。 3.3.7 室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.3.8 弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.3.9 在额定抛、喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。
2 JB/T7459—2017
3.3.10室体、提升机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门的有关要求。
4试验方法
4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4吊钩行走轨道工作面的平面度误差按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定检测。 4.5喷丸量检测：应先装入150kg～200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min，然后称量容器内的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.6丸中杂质含量按GB/T235762009中4.7的规定检测。 4.7轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.8工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576一2009中4.12的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.2~3.1.23、3.1.25～3.1.27、3.2的规定进行，所检项目应全部合格。 5.1.3当制造厂无进行整机总装检验的条件时，允许在用户处进行检验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。 5.2 型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能：停产两年以上恢复正常生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
5.2.2 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式试验时抽验样品的数量
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1清理机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 6.2清理机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
3 1
JB/T7459—2017
保用期
7
在用户遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如清理机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
版权专有侵权必究
*
书号：15111·14638 定价： 12.00元
JB/T7459-2017
打印日期：2018年4月19日F009A ICS25.120.30 J61 备案号：58492—2017
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单钩抛喷丸清理机 技术条件
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机械行业标准
单钩抛喷丸清理机技术条件
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目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求. 3.2空运转技术要求.. 3.3负荷运转技术要求. 4试验方法检验规则...
II
5
5.1出厂检验. 5.2型式试验. 6标志、包装和运输. 7 保用期 JB/T7459—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7459—2007《单钩抛喷丸清理机技术条件》，与JB/T7459—2007相比主要技术
变化如下：
按有关规定对标准的结构进行了编辑性修改；一规范性引用文件采用了最新版本； -对部分内容进行了编辑性修改；一增加了气动系统的要求； -增加了压力容器的要求；明确了安全防护应符合的标准要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛市机械电子工程学会、青岛安泰重工机械有限公
司、山东开泰抛丸机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛汇好机电科技有限公司。
本标准主要起草人：邢海伟、董志强、丁仁相、刘如伟、朱斌、董钢。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
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I JB/T7459—2017
单钩抛喷丸清理机、技术条件
1范围
本标准规定了单钩抛喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于单钩抛喷丸清理机（以下简称清理机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 清理机应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 清理机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 清理机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.47 清理机的压力容器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 3.1.5 清理机的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 清理机应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 清理机所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.8 清理机所配用的喷丸器各管路排列应整齐，工作室应密封良好，各阀及管路接头不应漏气。 3.1.9 喷丸器在额定工作压力下的喷丸量等各项指标应达到设计要求，各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏、可靠。 3.1.10喷丸器喷嘴应耐磨，便于更换和互换，工作表面的硬度不应低于55HRC。 3.1.11 喷丸器喷枪及其控制装置应便于操作，喷枪的球形铰链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳 JB/T7459—2017
并能准确地停留在升降距离内的任意位置，升降距离能够满足清理工作的要求， 3.1.12清理机大门、除尘系统等与抛、喷丸系统应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。 3.1.13清理机室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的措施。 3.1.14 清理机的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.15 清理机的吊钩应符合GB/T10051.2的规定。 3.1.16各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.17 清理机上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目、恰当。 3.1.18 8 清理机的焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位和边缘不平等现象。 3.1.19 清理机易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.20 吊钩的减速器不应渗漏油。 3.1.21 吊钩行走轨道工作面的平面度误差不应大于1.5/1000。 3.1.22 吊钩行走轨道工作平面的安装水平误差不应大于1.5/1000。 3.1.23 吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.1.24 经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中弹丸含量不应大于1%（质量分数)。 3.1.25 清理机配备的除尘系统应符合GB/T23576一2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.26随机附件、备件应齐全。 3.1.27 随机技术文件应符合GB/T23571的要求。 3.2 空运转技术要求 3.2.1 空运转时间不应少于4h。 3.2.2 吊钩系统的运行和吊钩的升降、自转应平稳，限位装置应灵敏、可靠。 3.2.3吊钩减速器在行走过程中不应有异常的冲击声和尖叫声。 3.2.4各联锁机构功能应可靠。 3.2.5 清理机各系统之间配合应协调、可靠。 3.2.6 弹丸回收输送装置、丸砂分离装置等应工作平稳、正常，不应有卡滞现象。 3.2.7 电气控制系统应协调、灵敏、可靠。 3.2.8 清理机空运转后，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.2.9 清理机各紧固、联接处不应松动。 3.2.10抛丸器转动应正常，无异常振动。 3.2.11在空运转条件下，配置一台或两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过90dB（A)；配置超过两台抛丸器的设备，其噪声声压级不应超过93dB（A）。喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A）。 3.3负荷运转技术要求 3.3.1 负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 3.3.2 吊钩系统在设计最大负荷状态下能正常运行。 3.3.3 各联锁机构应灵敏、可靠。 3.3.4F 电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.3.5 5抛、喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.3.6 供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。 3.3.7 室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.3.8 弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.3.9 在额定抛、喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。
2 JB/T7459—2017
3.3.10室体、提升机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环保管理部门的有关要求。
4试验方法
4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2噪声按GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4吊钩行走轨道工作面的平面度误差按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定检测。 4.5喷丸量检测：应先装入150kg～200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min，然后称量容器内的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.6丸中杂质含量按GB/T235762009中4.7的规定检测。 4.7轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.8工件经抛丸清理后的清理等级按GB/T23576一2009中4.12的规定测定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台清理机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.2~3.1.23、3.1.25～3.1.27、3.2的规定进行，所检项目应全部合格。 5.1.3当制造厂无进行整机总装检验的条件时，允许在用户处进行检验，但出厂前应进行组装部件空运转试验。 5.2 型式试验 5.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式试验：
一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；一正式生产后，结构、工艺、材料存在较大改变，可能影响产品性能：停产两年以上恢复正常生产；一国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。
5.2.2 型式试验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式试验时抽验样品的数量
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台；一当每批产量大于10台时抽检样品2台。
5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志、包装和运输
6.1清理机交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运与贮存的防护处理。 6.2清理机的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。
3 1
JB/T7459—2017
保用期
7
在用户遵守对清理机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如清理机在用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
版权专有侵权必究
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