ICS 71.100.99 J31 备案号：44469—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3828-2013 代替JB/T3828—1999
铸造用热芯盒树脂 Hotboxresinforfoundry
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3828—2013
目 次
前言范围
1
1 2
规范性引用文件 3术语和定义 4分级和牌号 4.1分级 4.2牌号 5技术要求.. 6 试验方法..
检验规则.. 7.1取样 7.2 供方检验 7.3 需方检验 7.4 复检. 7.5 仲裁检验 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输与贮存附录A（规范性附录）强度的测定 A.1 装置， A.2 试剂和材料。 A.3 分析步骤 A.4 结果计算.. A.5 允许差... 表1 含氮量分级.. 表2 游离甲醛含量分级，表3铸造用热芯盒树脂其他有关的性能指标表4测定方法，表5取样单元数对照表... 表A.1 铸造用热芯盒树脂强度测定的射芯参数
7 JB/T3828—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3828一1999《铸造用热芯盒树脂》，与JB/T3828一1999相比主要技术变化如下：
修改了铸造用热芯盒树脂的英文名称；修改了含氮量分级方式，增加了游离甲醛含量分级方式；删除了树脂的pH值，增加了抗弯强度，其他指标按含氮量分级方式进行相应调整；修改了铸造用热芯盒树脂游离甲醛含量的试验方法；对铸造用热芯盒树脂含氮量测定的称样量做了修改；修改了铸造用热芯盒树脂抗拉强度试验方法，增加了抗弯强度试验方法。
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAT/TC54）归口。 本标准负责起草单位：济南圣泉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：珠海市斗门福联造型材料实业有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司、
东方汽轮机有限公司树脂事业部、宁国市东方碾磨材料有限责任公司。
本标准主要起草人：祝建勋、刘昭荐、刘春晶、朱文英、江国栋、赵金斌、谢树忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3828—1984、JB/T3828—1999。
II JB/T3828—2013
铸造用热芯盒树脂
1范围
本标准规定了铸造用热芯盒树脂的术语和定义、分级和牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以甲醛、尿素、糠醇及苯酚等为主要化工原材料经缩聚而成的铸造用热芯盒树脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T26842009铸造用砂及混合料试验方法 GB/T2794 胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 25138 检定铸造粘结剂用标准砂 JB/T7526—2008 铸造用自硬呋哺树脂
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造用热芯盒树脂hotboxresinforfoundry 铸造用热芯盒树脂是以甲醛、尿素、糠醇及苯酚等为主要化工原材料经缩聚反应合成的热固性树脂，
应用于铸造热芯盒制芯工艺的黏结剂。 3.2
热态抗拉强度hottensilestrength 热态抗拉强度是试样从射芯机热芯盒中起模后10s内所能承受的最大拉伸应力值。
3.3
热态抗弯强度hotbendingstrength 热态抗弯强度是试样从射芯机热芯盒中起模后10s内所能承受的最大弯曲应力值。
4分级和牌号
4.1分级 4.1.1铸造用热芯盒树脂含氮量分级见表1。 4.1.2铸造用热芯盒树脂游离甲醛含量分级见表2。
1 JB/T3828—2013
表1含氮量分级
含氮量 （质量分数，%）
分级代号 W（无氮） D（低氮） Z(中氨) G（高氮）
≤0.5 >0.5~5.0 >5.0~7.5 >7.5~12.0
表2游离甲醛含量分级
分级代号
游离甲醛 （质量分数，%）
≤0.6 >0.6~1.8
I II
4.2牌号
铸造用热芯盒树脂的牌号表示方法如下： ZR-X-X
游离甲醛含量的分级代号含氮量的分级代号铸造用热芯盒树脂（铸、热字汉语拼音的第一个字母）
示例：铸造用热芯盒树脂含氮量为8.5%，游离甲醛含量为0.45%，可表示为：ZR-G-I。
5 技术要求
5.1 各种牌号的铸造用热芯盒树脂含氮量及游离甲醛含量应符合表1、表2的规定。 5.2 铸造用热芯盒树脂其他有关性能指标应符合表3的规定。
表3铸造用热芯盒树脂其他有关的性能指标
按含氮量分级
性能指标外观
W（无氮）
D（低氮）棕黄色至深棕色透明或半透明黏性液体
G（高氮）
Z（中氮)
黏度（20℃） mPa's ≤
500 0.2 1.5 0.5 4.0
200 0.4 2.5 1.0 6.0
600 0.4 2.5 1.0 6.0
900 0.2 2.5 0.5 6.0
热态常温热态常温
抗拉强度 MPa N
抗弯强度 MPa
6 试验方法
本标准采用的试验方法按表4给定的标准执行。
2 JB/T38282013
表4 测定方法测定方法目测旋转黏度计毛细管黏度计化学滴定法
序号 1 2 3 4 5
名称外观黏度游离甲醛含氮量强度
执行标准
备注
GB/T 2794 GB/T 265
仲裁用
JB/T7526—2008中附录A JB/T7526—2008中附录B
化学滴定法
见附录A
检验规则
L
7.1 取样 7.1.1 批次的划分
同一次反应釜生产的树脂作为一个批号。 7.1.2 取样方法
如果从铁桶取样时，以桶数为单元数，单元数小于512时，取样单元数按表5的规定选取。 取样时，采样管使用玻璃制品，长度应大于桶高的2/3，直径自定。将被采样品用人工摇匀后，每
桶采样量应不少于100g。供方取样时，也可直接从反应釜中取样，但要保证样品均匀。
表5 5取样单元数对照表
选取的最小单元数
总体物料的单元数
1~10 11~49 50~64 65~81 82~101 102~125 126~151 152~181 182~216 217~254 255~296 297~340 341~394 395~450 451~512
全部单元 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
7.2 供方检验
铸造用自硬呋喃树脂出厂前需检验，检验结果应符合本标准规定的技术要求或协议的规定
3 JB/T38282013
7.3需方检验
必要时，需方应按本标准技术要求或协议的规定进行验收检验。 7.4复检
如果检验结果有一项指标不合格，应重新加倍取样进行复检，复检结果为最终结果。复检结果仍不符合本标准规定的指标，此批产品为不合格。 7.5仲裁检验
供需双方在质量方面发生争议时，可协商或委托双方选定的第三方进行仲裁。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
每个外包装上应有清晰、牢固的标志，其内容包括：产品名称、牌号、生产厂名称、地址、联系电话、净含量、生产日期、批号。供方发货要附有质量证明书，质量证明书应包括：主要技术指标、检验员核签等。 8.2包装 8.2.1铸造用热芯盒树脂以密封的铁桶包装，每桶净含量200kg、240kg、250kg。 8.2.2若需要其他包装方式，则按照合同执行。 8.3运输与贮存 8.3.1铸造用热芯盒树脂应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内；运输和贮存过程中应防止倒置、暴晒和雨淋，严禁靠近酸性物质和火源。 8.3.2在规定的运输、贮存条件下，自生产之日起室温贮存期为180天。
4 JB/T3828—2013
附录A （规范性附录）强度的测定
A.1装置
A.1.1 台秤：10kg，分度值为5g。 A.1.2天平：分度值为0.01g。 A.1.3树脂砂混砂机：容量2kg。 A.1.4 “8”字形标准试样模具（模具内“8”字形标准试样尺寸按GB/T2684一2009中图3的规定执行)。 A.1.5 长条形标准试样模具（模具内长条形标准试样尺寸按GB/T2684一2009中图4的规定执行）。 A.1.6 热芯盒试样射芯机：Z861型。 A.1.7 液压强度试验机：SWY型。 A.1.8 空气压缩机。 A.1.9 干燥器：240mm。
A.2 试剂和材料
A.2.1 标准砂：应符合GB/T25138的规定。 A.2.2 固化剂：根据树脂含氮量不同，选用不同的固化剂：
a）高氮树脂选用质量比为氯化铵：尿素：水=1：3：3的固化剂； b）其他树脂选用质量比为对甲苯磺酸：水=1：1的固化剂； c）可根据供需双方协议选用配套的固化剂。
A.3分析步骤
A.3.1混合料的配制：取标准砂2000g放入树脂砂混砂机中，开动混砂机后立即加入铸造用热芯盒固化剂8g［若选择A.2.2c）规定的固化剂，需根据所选固化剂确定固化剂加入量）混制1min，然后加入铸造用热芯盒树脂40g混制2min后出料。 A.3.2制样：开动空气压缩机供气，使射芯压力达0.5MPa～0.7MPa，将树脂砂装入射芯筒中，加满，刮去筒面及射芯孔中的余砂。按表A.1规定的参数射砂，至规定的硬化时间时，立即取出试样，制样完毕，清理好芯盒后合上芯盒备用。
表A.1钅 铸造用热芯盒树脂强度测定的射芯参数
产品型号
射芯参数
W（无氮）
D（低氮）
Z（中氮)
G（高氮）
≤15 210±5
混料完毕到制样时间min
热芯盒模温℃ 硬化时间s
40
90
90
45
5 ICS 71.100.99 J31 备案号：44469—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3828-2013 代替JB/T3828—1999
铸造用热芯盒树脂 Hotboxresinforfoundry
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3828—2013
目 次
前言范围
1
1 2
规范性引用文件 3术语和定义 4分级和牌号 4.1分级 4.2牌号 5技术要求.. 6 试验方法..
检验规则.. 7.1取样 7.2 供方检验 7.3 需方检验 7.4 复检. 7.5 仲裁检验 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输与贮存附录A（规范性附录）强度的测定 A.1 装置， A.2 试剂和材料。 A.3 分析步骤 A.4 结果计算.. A.5 允许差... 表1 含氮量分级.. 表2 游离甲醛含量分级，表3铸造用热芯盒树脂其他有关的性能指标表4测定方法，表5取样单元数对照表... 表A.1 铸造用热芯盒树脂强度测定的射芯参数
7 JB/T3828—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3828一1999《铸造用热芯盒树脂》，与JB/T3828一1999相比主要技术变化如下：
修改了铸造用热芯盒树脂的英文名称；修改了含氮量分级方式，增加了游离甲醛含量分级方式；删除了树脂的pH值，增加了抗弯强度，其他指标按含氮量分级方式进行相应调整；修改了铸造用热芯盒树脂游离甲醛含量的试验方法；对铸造用热芯盒树脂含氮量测定的称样量做了修改；修改了铸造用热芯盒树脂抗拉强度试验方法，增加了抗弯强度试验方法。
本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAT/TC54）归口。 本标准负责起草单位：济南圣泉集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：珠海市斗门福联造型材料实业有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司、
东方汽轮机有限公司树脂事业部、宁国市东方碾磨材料有限责任公司。
本标准主要起草人：祝建勋、刘昭荐、刘春晶、朱文英、江国栋、赵金斌、谢树忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3828—1984、JB/T3828—1999。
II JB/T3828—2013
铸造用热芯盒树脂
1范围
本标准规定了铸造用热芯盒树脂的术语和定义、分级和牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以甲醛、尿素、糠醇及苯酚等为主要化工原材料经缩聚而成的铸造用热芯盒树脂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T26842009铸造用砂及混合料试验方法 GB/T2794 胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 25138 检定铸造粘结剂用标准砂 JB/T7526—2008 铸造用自硬呋哺树脂
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造用热芯盒树脂hotboxresinforfoundry 铸造用热芯盒树脂是以甲醛、尿素、糠醇及苯酚等为主要化工原材料经缩聚反应合成的热固性树脂，
应用于铸造热芯盒制芯工艺的黏结剂。 3.2
热态抗拉强度hottensilestrength 热态抗拉强度是试样从射芯机热芯盒中起模后10s内所能承受的最大拉伸应力值。
3.3
热态抗弯强度hotbendingstrength 热态抗弯强度是试样从射芯机热芯盒中起模后10s内所能承受的最大弯曲应力值。
4分级和牌号
4.1分级 4.1.1铸造用热芯盒树脂含氮量分级见表1。 4.1.2铸造用热芯盒树脂游离甲醛含量分级见表2。
1 JB/T3828—2013
表1含氮量分级
含氮量 （质量分数，%）
分级代号 W（无氮） D（低氮） Z(中氨) G（高氮）
≤0.5 >0.5~5.0 >5.0~7.5 >7.5~12.0
表2游离甲醛含量分级
分级代号
游离甲醛 （质量分数，%）
≤0.6 >0.6~1.8
I II
4.2牌号
铸造用热芯盒树脂的牌号表示方法如下： ZR-X-X
游离甲醛含量的分级代号含氮量的分级代号铸造用热芯盒树脂（铸、热字汉语拼音的第一个字母）
示例：铸造用热芯盒树脂含氮量为8.5%，游离甲醛含量为0.45%，可表示为：ZR-G-I。
5 技术要求
5.1 各种牌号的铸造用热芯盒树脂含氮量及游离甲醛含量应符合表1、表2的规定。 5.2 铸造用热芯盒树脂其他有关性能指标应符合表3的规定。
表3铸造用热芯盒树脂其他有关的性能指标
按含氮量分级
性能指标外观
W（无氮）
D（低氮）棕黄色至深棕色透明或半透明黏性液体
G（高氮）
Z（中氮)
黏度（20℃） mPa's ≤
500 0.2 1.5 0.5 4.0
200 0.4 2.5 1.0 6.0
600 0.4 2.5 1.0 6.0
900 0.2 2.5 0.5 6.0
热态常温热态常温
抗拉强度 MPa N
抗弯强度 MPa
6 试验方法
本标准采用的试验方法按表4给定的标准执行。
2 JB/T38282013
表4 测定方法测定方法目测旋转黏度计毛细管黏度计化学滴定法
序号 1 2 3 4 5
名称外观黏度游离甲醛含氮量强度
执行标准
备注
GB/T 2794 GB/T 265
仲裁用
JB/T7526—2008中附录A JB/T7526—2008中附录B
化学滴定法
见附录A
检验规则
L
7.1 取样 7.1.1 批次的划分
同一次反应釜生产的树脂作为一个批号。 7.1.2 取样方法
如果从铁桶取样时，以桶数为单元数，单元数小于512时，取样单元数按表5的规定选取。 取样时，采样管使用玻璃制品，长度应大于桶高的2/3，直径自定。将被采样品用人工摇匀后，每
桶采样量应不少于100g。供方取样时，也可直接从反应釜中取样，但要保证样品均匀。
表5 5取样单元数对照表
选取的最小单元数
总体物料的单元数
1~10 11~49 50~64 65~81 82~101 102~125 126~151 152~181 182~216 217~254 255~296 297~340 341~394 395~450 451~512
全部单元 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
7.2 供方检验
铸造用自硬呋喃树脂出厂前需检验，检验结果应符合本标准规定的技术要求或协议的规定
3 JB/T38282013
7.3需方检验
必要时，需方应按本标准技术要求或协议的规定进行验收检验。 7.4复检
如果检验结果有一项指标不合格，应重新加倍取样进行复检，复检结果为最终结果。复检结果仍不符合本标准规定的指标，此批产品为不合格。 7.5仲裁检验
供需双方在质量方面发生争议时，可协商或委托双方选定的第三方进行仲裁。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
每个外包装上应有清晰、牢固的标志，其内容包括：产品名称、牌号、生产厂名称、地址、联系电话、净含量、生产日期、批号。供方发货要附有质量证明书，质量证明书应包括：主要技术指标、检验员核签等。 8.2包装 8.2.1铸造用热芯盒树脂以密封的铁桶包装，每桶净含量200kg、240kg、250kg。 8.2.2若需要其他包装方式，则按照合同执行。 8.3运输与贮存 8.3.1铸造用热芯盒树脂应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内；运输和贮存过程中应防止倒置、暴晒和雨淋，严禁靠近酸性物质和火源。 8.3.2在规定的运输、贮存条件下，自生产之日起室温贮存期为180天。
4 JB/T3828—2013
附录A （规范性附录）强度的测定
A.1装置
A.1.1 台秤：10kg，分度值为5g。 A.1.2天平：分度值为0.01g。 A.1.3树脂砂混砂机：容量2kg。 A.1.4 “8”字形标准试样模具（模具内“8”字形标准试样尺寸按GB/T2684一2009中图3的规定执行)。 A.1.5 长条形标准试样模具（模具内长条形标准试样尺寸按GB/T2684一2009中图4的规定执行）。 A.1.6 热芯盒试样射芯机：Z861型。 A.1.7 液压强度试验机：SWY型。 A.1.8 空气压缩机。 A.1.9 干燥器：240mm。
A.2 试剂和材料
A.2.1 标准砂：应符合GB/T25138的规定。 A.2.2 固化剂：根据树脂含氮量不同，选用不同的固化剂：
a）高氮树脂选用质量比为氯化铵：尿素：水=1：3：3的固化剂； b）其他树脂选用质量比为对甲苯磺酸：水=1：1的固化剂； c）可根据供需双方协议选用配套的固化剂。
A.3分析步骤
A.3.1混合料的配制：取标准砂2000g放入树脂砂混砂机中，开动混砂机后立即加入铸造用热芯盒固化剂8g［若选择A.2.2c）规定的固化剂，需根据所选固化剂确定固化剂加入量）混制1min，然后加入铸造用热芯盒树脂40g混制2min后出料。 A.3.2制样：开动空气压缩机供气，使射芯压力达0.5MPa～0.7MPa，将树脂砂装入射芯筒中，加满，刮去筒面及射芯孔中的余砂。按表A.1规定的参数射砂，至规定的硬化时间时，立即取出试样，制样完毕，清理好芯盒后合上芯盒备用。
表A.1钅 铸造用热芯盒树脂强度测定的射芯参数
产品型号
射芯参数
W（无氮）
D（低氮）
Z（中氮)
G（高氮）
≤15 210±5
混料完毕到制样时间min
热芯盒模温℃ 硬化时间s
40
90
90
45
5