ICS 25. 100. 30 J 41
中华人民共和国国家标准
GB/T 17984—2010 代替GB/T 17984—2000
麻花钻 技术条件
Twist drillsTechnical specifications
2011-03-01 实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 17984--2010
前言
本标准代替GB/T17984—2000《麻花钻技术条件》。 本标准与GB/T17984一2000相比主要变化如下：
修改了规范性引用文件，取消了规范性引用文件中引用标准的年份；一一修改了4.2，麻花钻工作部分直径倒锥度：每 100mm长度上为"0.02mm~~0.08mm”改为
+
"0.02 mm~0.12 mm"; 修改了4.3，“其柄部直径公差为f11”改为"其柄部直径公差允许为f11”，一修改了4。5，“上、下相邻麻花钻长度的基本尺寸”改为“上、下相邻麻花钻长度范围内的基本尺寸”; 修改了4.9.1普通级麻花钻沟槽分度误差中图6；一修改了4.11，麻花钻允许有钻芯增量中的允许”改为“应该”； -修改 4.12,增加了普通级麻花钻刃带宽度的图9及注释，并在附录B中增加了计算公式。将
原精密级麻花钻刃带宽度的图9改为图10；修改了5.1，高性能高速钢不规定具体牌号；修改了5.3.2工作部分硬度、5.3.3整体麻花钻柄部硬度、5.3.4锥柄扁尾硬度，在原有HV 硬度基础上增加了 HRC硬度；增加了附录 B,并将所有图表下的计算公式全部移至附录B中,并把公式中的指数统一为小数点后三位有效数。
E
根据GB/T17984-2000《麻花钻技术条件》第1号修改单，修改如下：
-5.3. 2 中,"790 HV~900 HV"改为"780 HV~900 HV"; 附录 A表 A.1序号 3中，“...·触靠在切削刃中部,”改为“触靠在靠近转角处的切削
刃上，”。 本标准的附录 A、附录 B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC 91)归口。 本标准负责起草单位：上海工具广有限公司、成都工具研究所、成都成量工具集团有限公司、河南一
工工具有限公司、北京京城工业物流有限公司。
本标准主要起草人：励政伟、陈丽萍、沈士昌、赵建敏、陈伦、樊英杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T 17984—2000.
I GB/T 17984—2010
麻花钻技术条件
1 范围
本标准规定了普通级麻花钻和精密级麻花钻的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求。
本标准适用于按GB/T6135.1~6135.4和GB/T1438.1～1438.4用各种工艺制造的麻花钻（轧制工艺不适于制造精密级麻花钻），根据供带双方协议，其他麻花钻也可参照采用。本标准不适用于木工钻和自制自用麻花钻。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标雅。
GB/T1438.1锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T1438.2锥柄麻花钻第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸 GB/T1438.3锥柄麻花钻第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸 GB/T1438.4锥柄麻花钻第4部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸 GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥 GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 6135.1直柄麻花钻第1部分：粗直柄小麻花钻的型式和尺寸 GB/T 6135.2直柄麻花钻第2部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T6135.3直柄麻花钻第3部分：直柄长麻花钻的型式和尺寸 GB/T6135.4直柄麻花钻第4部分：直柄超长麻花钻的型式和尺寸
3符号
d麻花钻直径 l总长度沟槽长度，工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 dr 钻芯对工作部分轴线的对称度切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 ad沟槽分度误差 Kmin钻芯厚度最小值 fc刃带宽度的推荐值 fu刃带宽度的上限值 fL刃带宽度的下限值
4 尺寸 4.1麻花钻直径公差按GB/T 6135.1～6135.4和GB/T1438.1～1438.4的规定。
1 GB/T 17984—2010
4.2麻花钻工作部分直径倒锥度：每100 mm长度上为0.02mm～0.12mm，但麻花钻工作部分直径总倒锥量不应超过0.25 mm。
注：d<1 mm的麻花钻工作部分可不制倒锥，允许有不大于0.003 mm的正锥，但应在直径公差范围内。 4.3精密级直柄麻花钻的柄部直径公差为h11（工作部分直径有倒锥量的精密级直柄麻花钻，其柄部直径公差允许为f11），其夹持部分的圆柱度公差为0.02mm。粗直柄小麻花钻的柄部直径公差为h8。 4.4锥柄麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄，莫氏锥柄按GB/T1443中的规定，圆锥公差为AT7。 4.5麻花钻总长及沟槽长度公差按GB/T1804最粗级的规定。
特殊情况下，根据供需双方协议，麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸允许是上、下相邻麻花钻长度范围内的基本尺寸。
粗直柄小麻花钻总长及沟槽长度公差按GB/T6135.1的规定。 4.6工作部分对柄部轴线的径向圆跳动最大不应超过按图1所示，计算方法参见附录B。检测方法参见附录 A。
2.5
1.6K
麻花钻总长1/mm
1. 25
1000 o
630 500
0. 8 0.63 0.5P 0.4F 0.315 0. 25
400
250
200 160 25
1an
Cp S
?
0.2
0. 16 0. 125 0.1 FO 0. 08 0.063 0.05 0. 04
4o
1
?
25
2.5 3.154 5 6.38 1012.5 16202531.5 40
6080 100
d/mm -
图 1
4.7钻芯对工作部分轴线的对称度最大不应超过下列规定。 4.7.1普通级麻花钻按图 2 所示,计算方法参见附录 B。检测方法参见附录 A。
2 GB/T 17984—2010
2 1. 6 1. 25 一 0. 8 0. 63 0. 5 0. 4
+
0. 315
0. 25 0. 2 0. 16 0. 125 0. 1 0. 08 0. 063 0. 05
1.25 1.622.5 3.1545 6.38 10 12. 5 16 20 25 31. 5 40 50 6380 100
d/mm
图 2
4.7.2精密级麻花钻按图 3所示,计算方法参见附录 B。检测方法参见附录 A。
27 1. 6 1.25
Y
0. 8 0. 63 0. 5 10.4 0. 315
1
0. 25 0. 2 0. 16 0. 125 0. 1 0. 08 0. 063 0. 051
1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 15 456. 3 8 10 12. 5 16 20 25 31.5 40 50 6380 100
d/mm
图 3
4.8切前刃对工作部分轴线的斜尚圆跳动最大不应超过下列规定。 4.8.1普通级麻花钻按图 4所示，计算方法参见附录B。检测方法参见附录 A。
3 GB/T 17984—2010
0. 5 0. 4 0.315 0. 25 0. 2 0. 16 0. 125 0. 1 0. 08
4
wu 0. 063
0. 05 0. 04 0. 031 5 0. 025 0. 02 0. 016 0. 012 5 0. 01 0. 008
s
1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 15 4 56. 3 , 8 10 12. 5 16 20 25 31. 5 40 5063 80 100
a/mm .
图 4
4.8.2精密级麻花钻按图 5所示，计算方法参见附录 B。检测方法参见附录 A。
0. 5 0. 4 0.315 0. 25 0. 2 0. 16 0.125 0. 1 0. 08
1
ww 0. 063
0. 05 0. 04 0. 031 5 0. 025 0. 02 0. 016 0. 012 5 0. 01 0.008
6
1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 15 4 5 ± 6. 3, 8 10 12. 5 16 20 25 31. 5 40 50 63 80 100
d/mm
图 5
4.9沟槽分度误差最大不应超过下列规定。 4. 9. 1 普通级麻花钻按图 6 所示,计算方法参见附录 B。检测方法参见附录 A。 4 GB/T 17984—2010
3.15 2. 5 2 1. 6 1. 25
>
0.8 0. 63 0. 5
-
$ 0.315 0. 4
0. 25 0. 2 0.16 0. 125 0. 1 0. 08 0. 063 0. 05 0. 04 0. 031 5 0.025 11. 251. 6 2 2. 6 3. 154 5 6. 3, 8 10 12. 5 16 20 25 31. 5 40 50 63 80 100
d/mm -
图 6
精密级麻花钻按图7 所示,计算方法参见附录 B。检测方法参见附录 A。
4. 9.2
A
3. 15 2. 5 2 1. 6 1. 25 1 0. 8 0. 63 + 0. 5
0.4
0.315 0. 25
A
3
0. 2 0. 16 0. 125 0. 1 0. 08 0. 063 0. 05 0. 04 0. 031 5 0. 021
1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3.15 45 6.3,8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 6380 100
d/mm- 图 7
5 GB/T 17984--2010
4.10麻花钻的几何角度按下列规定。 4.10.1螺旋角：由制造广自定，也可按供需双方的协议制造。 4.10.2顶角：通常麻花钻顶角角度为118°。极限偏差为士3°，适用于不同顶角角度的麻花钻。 4.11钻芯厚度的最小值按图 8所示。麻花钻应该有钻芯增量，计算方法参见附录 B。
8
6.3 5 4 3. 15 2. 5 2
+
1.6
1. 25 I
>
0. 8 0. 63 0. 5 0. 4 0. 315 0. 25 0.2 1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 15 4
56.38 10 12. 5 162025 31. 5 40 506380
d/mm-
图 8
4.12刃带宽度 4.12.1普通级麻花钻按图 9 所示,计算方法参见附录 B。
注：d≤o.75 mm的麻花钻可不制刃带。
6