JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9953—2020 代替JB/T9953—1999
木工机床 噪声声压级测量方法
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Woodworking machines - Measurement of sound pressure level
2020-08-31发布
2021-04-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3测量仪器. 4测量环境及修正 5机床的安装与运转 6测量项目... 7测点位置. 8测量方法. 9平均A声级的计算.. 10测量报告附录A（规范性附录）环境修正值的确定附录B（资料性附录）机床噪声声压级测量记录表
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图1 机床四周的测点位置
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表A.1房间平均吸声系数的近似值表B.1机床噪声声压级测量记录表 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9953-1999《木工机床噪声声（压》级测量方法》，与JB/T9953—1999相比主
要技术变化如下：
增加了前言、7.6；修改了原第2章、3.1、3.3、3.44.5~4.85.5、6.2、7.5、8.1、第9章：删除了原3.26.2b）6.3；一将附录A改为规范性附录，附录B改为资料性附录，并修改了其内容。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准起草单位：福州木工机床研究所、顺德职业技术学院、南兴装备股份有限公司、广东产品质
量监督检验研究院、广东先达数控机械有限公司、佛山市锦上云科技服务有限公司。
本标准主要起草人：肖晓晖、王荣发、秦振伟、何广添、刘乐球、周雄。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ65015-1989; -JB/T9953—1999。 木工机床噪声声压级测量方法
1范围
本标准规定了木工机床噪声声压级测量的测量仪器、环境、机床的安装及测点位置等。 本标准适用于各类木工机床（以下简称机床）噪声声压级的测量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T15173-2010电声学声校准器
3测量仪器
3.1应使用GB/T3785.1—2010中的1级声级计和GB/T15173—2010中的1级声校准器。 3.2测量仪器和声级校准器每两年应校验一次。 3.3每次测量前、后应使用准确度优于土0.3dB的声级校准器对包括传声器，延伸电缆在内的整个测量系统进行校准。若在测量前、后的两次校准值相差1dB以上，则测量无效。
4测量环境及修正
4.1测量应在宽广、平坦的户外或大房间内进行，测量场地的地面应是反射面。 4.2室内测量时，被测量的机床的轮廓表面（可略去对测量影响不大的小的凸出部分，如手轮、手柄等）距四周墙面的距离应大于2m：并且在这一范围内不应有除地面以外大的反射面和障碍物。 4.3在宽广，平坦的户外测量时，地面（反射面）应是混凝土或沥青地面，也可以是土地面。反射面应大于矩形六面体包络面在其上的投影。距被测机床四周轮廓表面2m的范围内不应有其他大的反射面和障碍物。 4.4户外测量时，传声器应加风罩。当风速超过6m/s（相当于四级风）时，不应进行测量。 4.5测量应在安静的环境中进行，各测点上的背景噪声（A声级）均应比被测机床相应的声压级低 10dB（A）以上。若不能满足要求，当两者差值为（6～10）dB（A）时，应对测量值进行背景噪声影响的修正。背景噪声修正值Ki按公式（1）计算。
Ki--10lg (1-10-.1A) ..
.（1)
式中： △L一—被测机床开启和关闭两种情况下，在指定位置测得的声压级之差。
4.6根据测量场地的声学环境，应对测量值进行环境反射影响的修正。测量环境修正值K2的确定见附录A。 4.8负载状态下的噪声测量不做环境反射影响的修正。
5机床的安装与运转
5.1机床应按产品使用说明书规定的正常使用情况进行安装。若达不到要求，应在测量报告中说明测量时的安装情况。 5.2刀具的安装应符合有关技术文件的要求。 5.3机床及辅助设备应在正常、连续、稳定运转15min后进行测量。 5.4空载时的运转条件如下：
a）机床应在安装规定的刀具后：在其相应的最大转速下进行测量； b）可安装多种刀具的机床，应在产生最大噪声的刀具和转速下进行测量： c）可调部件应处于规定的常用位置。
5.5机床在进行负载噪声测量时，其运转条件，如负载、转速、试件材料、刀具、操作周期等，应符合具体机床标准的规定，并在测量报告中注明有关参数。 5.6应在测量报告中说明所有的安全装置和降噪装置。
6测量项目
6.1空载状态下的测量项目：
a）机床四周各测点的A声级并计算被测机床噪声的平均A声级LpA； b）机床四周最大噪声位置上的A声级LpAmax; c）需要时，测量操作者位置上的A声级LpA（操作》。
6.2负载状态下的测量项目：操作者位置上的等效连续A声级LeqA。
7测点位置
7.1机床四周的测点位置如图1所示。测点与被测机床的轮廓表面的水平距离为1m，测点距地面1.5m。
被测机床轮廓表面
三1
矩形六面体包络面测点
图1机床四周的测点位置 被测机床轮廓表面
一测点
9
矩形六面体包络面
1m
2a
说明： Li 机床的长度，单位为米（m)；Lz- 机床的宽度，单位为米《m）；Ls 机床的高度，单位为米（m）：
+1m: b-号+1m; c-L+1m
L 2
2
图1机床四周的测点位置（续）
7.2机床四周的最大噪声位置为按7.1规定的水平路径，即图1的俯视图所示双点画线上的A声级最大的一点。 7.3操作者位置的测量高度按下列要求：
a）站姿操作：距站立表面1.5m； b）坐姿操作：距所坐表面0.8m。
7.4当操作者在场时，传声器距操作者头部约0.1m，且在噪声级较大的一边。 7.5若机床的操作者位置不止一个，应在不同的操作者位置上进行噪声测量。 7.6对于机床生产线噪声的测量，应以生产线中包含的各主要机床噪声声压级来标明：若生产线为封闭状态，整线按7.1进行测量，并增加测点，各测点间距不大于2㎡。
8测量方法
8.11 使用声级计的A计权网络测量A声级。 8.23 按7.2的规定，绕被测机床一周，找出最大噪声位置，并记入测量报告。 8.3 测量负载噪声时，使用积分式声级计测量等效连续A声级。 8.4采用自由场型传声器，传声器应指向声源。 8.5声级计的动态特性取“慢”档。读数取指针摆动的平均值。 8.6 测量时，测量者距传声器的距离应大于0.5m，并尽量使用延伸电缆。
9 平均A声级的计算
按公式（2）计算平均A声级。
LpA = 10 lg 17 100.1(LpA-Kt)
(2)
Ln=
式中：
LpA 平均A声级，单位为分贝［dB（A）]
测点数； Kii—一第i个点上的背景噪声修正值，单位为分贝［dB（A)]； K2—环境修正值，单位为分贝［dB（A)]。
10 测量报告
测量报告的形式与内容可参考附录B。测量者可根据测量情况（如切削状态）增加栏目以便说明情况。