ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9925.1—2019 代替JB/T 9925.1—1999
蜗杆磨床　第1部分：精度检验 Worm grinding machinesPart 1: Testing of the accuracy
2019-05-02发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9925.1—2019
目 次
前言 1 范围. 2规范性引用文件 3 一般要求.
T
3.1 计量单位 3.2 关于GB/T17421.1—1998的说明 3.3 检验顺序 3.4 检验项目 3.5 环境温度 3.6 检验工具 3.7 工作精度检验 3.8最小公差 3.9 运动和轴线的命名
4几何精度检验.… 5轴线的定位精度和重复定位精度检验 5.1手动或自动（非数控）控制的轴线的定位精度. 5.2数控轴线的定位精度和重复定位精度 6工作精度检验
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图 1 机床运动坐标图 JB/T 9925.1--2019
前言
JB/T9925《蜗杆磨床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T9925的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9925.1—1999《蜗杆磨床精度检验》，与JB/T9925.1—1999相比主要技术变化
如下：
本部分名称改为“蜗杆磨床第1部分：精度检验”；扩大了标准的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）；增加了计量单位的有关说明（见3.1)；增加了机床运动坐标图（见图1)；取消了“预调精度”（见1999年版的第4章）； -取消了工作精度检验项目中外螺纹试件螺距精度的检验（见1999年版第6章的M1项）； -将原工作精度项目代号P1～P3改为M1～M3（见第6章，1999年版的第6章）；将几何精度检验中的G3项放入第5章轴线的定位精度和重复定位精度的检验项目中（见5.1， 1999年版的第5章）； -增加了数控轴线的定位精度和重复定位精度的检验项目及公差（见5.2）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西汉江机床有限公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：刘平花、姚博世、邓顺贤、汪学栋。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ55050—1990; -JB/T9925.1-1999。
I JB/T 9925.1—2019
蜗杆磨床第1部分：精度检验
1 范围
JB/T9925的本部分规定了蜗杆磨床的几何精度、工作精度、轴线的定位精度和重复定位精度的检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大工件直径为125mm～320mm、最大工件长度为500mm～4000mm普通精度级的蜗杆磨床（以下简称机床）)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 JB/T2886—2008机床梯形丝杠、螺母技术条件
3一般要求
3.1计量单位
本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°）; 角度偏差及相应的公差用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）为单位来表示。其换算公式如下：
0.01/1000=10×10=10 μrad~2"
3.2 关于 GB/T17421.1—1998的说明
使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的精度。
机床安装时，应按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。 3.3检验顺序
按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，为了验收目的而要求检验时，用户和制造厂可协商选择一些项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。
1 JB/T 9925.1—2019
3.5环境温度
机床精度检验时，环境温度保持在20℃土1℃。 3.6检验工具
在第4章和第6章的检验项目中指出的工具可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.7工作精度检验
工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。 3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.9运动和轴线的命名
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了轴线，轴线的命名如本部分图1所示。
图1机床运动坐标图
2 JB/T 9925.1—2019
几何精度检验
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检验项目
G1
尾架用导向面对工作台移动的平行度。
简图
公差
工作台长度 a)、b）和c)
≤2 000 0.015
>2 000 0.025
局部公差：在任意300测量长度上为0.007。 检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.4.2.2.1的规定）
固定指示器，使其测头分别触及工作台a)、b)、c）三个表面。移动工作台，在工作台全长上进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时，可不拆卸头架。
3 JB/T 9925.1—2019
检验项目
G2
导程丝杠的轴向窜动。
简图
OI
公差
0.002.
检验工具
指示器、专用检具。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1的规定）
固定指示器，使其测头触及导程丝杠中心孔内的钢球表面，转动丝杠进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
4 JB/T 9925.1—2019
检验项目
G3
头架主轴轴线对工作台移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。
简图
公差
a）在150测量长度上为0.010（检验棒自由端只允许向上偏）； b）在150测量长度上为0.010（检验棒自由端只允许向砂轮偏）。
检验工具
指示器、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1、5.4.2.2.3的规定）
在头架主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面 a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 移动工作台进行检验。 拔出检验棒，将其相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。 a)、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的平均值计。
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