ICS77.120.01 H94 备案号：63940—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13405--2018
数控刮削滚光机床 CNC skiving roller burnishing machine
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13405--2018
目 次
前言， 1
1
范围 2规范性引用文件 3分类与命名 3.1产品的结构组成.. 3.2型号与标记 3.3 基本参数.. 4要求， 4.1 般要求 4.2 性能要求 4.3 主要部件技术要求
4.4 安装基础要求 4.5 安全防护 4.6外观要求 5试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存， 7.1标志. 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存。
L
+
图1 刮滚机平面布置图
表1 刮滚机基本参数 JB/T13405—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：艾欧特克（江苏）机床有限公司、江苏龙城洪力液压设备有限公司、河海大学。 本标准主要起草人：刘洪、李龙华、赵刚、马亮、刘勇、邢西哲。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T134052018
数控刮削滚光机床
1范围
本标准规定了数控刮削滚光机床（以下简称刮滚机）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于冶金、航空航天、工程机械、石油、煤炭等行业加工各类硬度为170HBW～310HBW 的金属冷拔（轧）管和热轧管内孔的、加工直径为50mm～630mm、加工长度为500mm～15000mm 的数控刮削滚光机床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文群：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1299 工模具钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备：第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件：第8部分：锻件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T7711 灰铸铁件热处理 JB/T10205 液压缸
3. 分类与命名
3.1产品的结构组成
刮滚机由主机机械系统、数控电气系统、切削液过滤系统、专用复合刀具等四大部分组成。 图1所示为刮滚机平面布置示意图。 JB/T13405-2018
66
O
E
D
切削液过滤系统
专用复合刀具
主机机械系统
数控电气系统
图1 刮滚机平面布置图
3.2型号与标记 3.2.1 型号表示方法
GG
刀具加 方式 1W 刮削与滚压一路同时加工：
刮削加工后回程滚压
2
工件刀具旋转方式：CR一—双旋转加工方式 （工件与刀具同时
旋转： 单旋转加工方式（工件不转，刀具旋转）不标注
最大加工内径，单位为毫米（mm）最大加工长度，单位为毫米（mm）床身系列：G—床身导轨外侧宽度为1000mm
一床身导轨外侧宽度为800mm 床身导轨外侧宽度为600mm
E
D -床身导轨外侧宽度为500mm
数控刮削滚光机床
3.2.2标记示例
示例：床身导轨外侧宽度为600mm，工件最大加工内径为300mm，最大加工长度为3000mm，双旋转加工方式，刮削与
滚压一路同时加工的GGJ数控刮削滚光机床，标记为：
GGJE3000/300-CR1W
3.3基本参数
刮滚机基本参数应符合表1的规定。
2 JB/T13405 -2018
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热轧管
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各华 2
2 2 2 2 5 2 2 2 2 0 3 3 3 4 5 6 5 3 JB/T13405-2018
4　要求
4.1·一般要求
产品焊接件应符合JB/T5000.3的规定，锻件应符合JB/T5000.8的规定，装配应符合JB/T5000.10 的规定，配管应符合JB/T5000.11的规定，涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.2性能要求
产品负荷试车应满足下列要求：一各部件运转正常，动作灵活，无异常噪声；
整机噪声不大于85dB（A）； -加工过程中应有过载停机保护功能；切削液液位过高、过低报警保护；切削液压力过高、过低保护；气压过低保护；润滑油油压过低报警保护；滤芯堵塞报警保护； -机床动力头主轴轴向、径向跳动小于0.02mm；一对加工长度大于5000mm的设备，要加装虎钳夹持：可控定时定量自动润滑系统；可编程序控制冷却系统。
4.3主要部件技术要求 4.3.1液压系统部件要求如下：
液压系统设计应符合GB/T3766的规定。 所有使用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 一液压缸技术要求应符合JB/T10205的规定。安装液压缸时，如结构允许，进出油口位置宜在上面或其他易安装面。
4.3.2液压站的技术要求如下：
泵和电动机主轴转动灵活，无卡滞现象。 液压站与电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误，无卡滞现象。按1.5倍工作压力进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。 液压站运行应平稳，不得有异响、噪声、抖动。
4.3.3机械结构部件要求如下：
机械结构部件选用的优质碳素结构钢和碳素结构钢材料，应分别符合GB/T699和GB/T700 的规定，选用的低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定，选用的铸造碳钢件应符合 GB/T11352的规定，选用的合金工具钢应符合GB/T1299的规定。 -床身铸件材料成分含量及气孔夹砂应符合GB/T9439的规定，导轨面高频淬火后硬度应达到 50HRC～55HRC，有效硬度深度为1.5mm～2.5mm。铸件需经退火处理，并应符合JB/T7711 的规定。 床身导轨面高度方向和前后方向（以人操作侧为前面）的直线度误差应不大于0.01/1000。 主轴箱拖板应贴塑并研刮。 工件头、压力头、主轴箱安装后，中心相对于床身导轨面的位置度误差应小于0.02mm，同时三者的中心同轴度误差应小于$0.01mm。
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