ICS 25.080.99 J 59 备案号：36511—-2012
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 112732012
数控电火花成形机床 技术条件
Numerical control sinking electro-discharge machines
-Technical requirements
2012-05-24 发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11273—2012
目 次
前言. 范围..
I
1
2 规范性引用文件 3术语和定义. 4 附件和工具. 5 安全防护..
加工和装配质量， 6.1 一般要求 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件 6.5 重要导轨副， 6.6 结合面. 6.7 主要件.. 7机床运转试验. 7.1机床空运转试验， 7.2机床负荷运转试验， 8机床精度检验. 9标志与随机技术文件. 10包装. 表1机床空运转试验.
6
...........................-..................
I JB/T 11273—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司。 本标准主要起草人：卢智良、于志三、朱宁、叶军、周大农、徐明、万富荣、王应。 本标准为首次发布。
II JB/T 11273—2012
数控电火花成形机床： 技术条件
1 范围
本标准规定了数控电火花成形机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装等技术要求。
本标准适用于三轴以上数控电火花成形机床（以下简称“机床”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5290.1—2001 电火花成形机参数 第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台
型)
GB/T 5290.2--2003 电火花成形机 参数 第2部分：双立柱机床（移动主轴头型和十字工作台
型)
GB/T 5291.1-2001 电火花成形机 精度检验贪 第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型)
GB/T 5291.2-—2003 电火花成形机 精度检验 第2部分：双立柱机床（移动主轴头型和十字工作台型)
GB/T 9061--2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306-—1991 标牌 GB13567电火花加工机床安全防护技术要求 GB/T 14896.1—2009 特种加工机床术语第1部分：基本术语 GB/T 14896.2—2009 特种加工机床　术语第2部分：电火花加工机床 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 23571—2009 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T 25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 8356.1--1996 机床包装.技术条件 JB/T 8356.2—1996 机床包装箱
3术语和定义
GB/T14896.1～14896.2一2009界定的术语和定义适用于本文件。
1 JB/T 11273-2012
4附件和工具
4.1 机床应随机供应下列附件和工具：
a）电极夹具； b）工件夹具（垫块、压板、紧固用螺栓)； c）冲液附件。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的特殊附件，如电磁吸盘、油杯、专用夹具。
5安全防护
机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。
6加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。 6.2 零部件加工和装配 6.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。 6.2.2 零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3 机床的导轨副、丝杠副等应有防护措施。 6.2.4运动中有可能松脱的零部件应有防松装置。 6.2.5 电气系统在装配前，电子元器件应进行筛选。 6.2.6 工作液系统的密封件应为耐油材料制造。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1 机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。 6.3.2 机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。 6.3.3 床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。 6.3.4工作液管路应排列整齐。 6.4 重要基础结构件 6.4.1 下列基础结构件为重要基础结构件：
a）床身; b）立柱; c）工作台; d）滑板； e）滑枕。
6.4.2铸造、锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。 6.5重要导轨副
机床的各坐标轴导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。
2 JB/T 11273—2012
6.6 结合面 6.6.1配合件结合面的接触指标根据相配合的每个面的加工工艺的不同，应符合GB/T25373的规定。 6.6.2床身与立柱、主轴与滑枕、轴承座、螺母座、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 6.7主要件 6.7.1机床的主要件为：
a）主轴； b）滑板； c）滑枕； d）工作台; e）数控轴导轨副； f）数控轴丝杠副。
6.7.2主要件应确定1项或2项关键项目。关键项目为直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的项目。 6.7.3机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。
7机床运转试验
7.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含脉冲电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、 高温运行试验为型式试验，其余为常规检验。
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表 1 机床空运转试验
序号
试验项目
试验方法及要求
（1）滑板在全行程内移动应灵活、均匀，无阻滞现象，限位应可靠
线性坐标轴
（2）垂直轴失电压（断电）保护应可靠（1）回转轴运动应平稳、可靠（2）各分度回转轴进行5次分度试验，运转应平稳，动作应灵
数控轴运动试验
回转轴（A、C轴）
活、可靠
（1）电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书
（2）供电电源适应能力试验：按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h，系统应无故障
电气装置（含脉冲电源及控制系统)
一般检查
2
（3）脉冲电源参数检验：按产品设计要求检查脉冲电源参数（4）急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB 5226.1的规定
3 JB/T 11273—2012
表1 (续)
序号
试验方法及要求
试验项目
控制系统应进行如下试验，应符合设计要求：（1）多轴联动（2）自动定位、自动找中心、自动找边（3）专家系统（4）停电记忆及保护（5）短路保护（6）防撞功能（7）高速抬刀（在工作液中）（8）其他功能试验在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应无故障在设计规定的最高工作液压力下，应符合以下要求：（1）容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏（2）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性
电气装置（含脉冲电源及控制系统)
控制系统功能试验
2
高温运行试验
工作液系统试验
3
安全性能和安全装置检验
7.2机床负荷运转试验 7.2.1主轴最大承载试验（型式试验）
使主轴承载GB/T5290.1--2001或GB/T5290.2--2003规定的最大电极质量，检验主轴进给及回升运动的平稳性和可靠性，并检验其失电压（断电）保护的可靠性。 7.2.2最大加工电流试验
按产品说明书规定的最大加工电流运行30min以上，机床运行应正常、稳定。 7.2.3窄脉宽、高峰值电流试验
机床按下列条件加工运行60min以上，应正常、稳定： a）加工参数：脉冲宽度 ti≤10 μs，脉冲周期t,≤40 μs; b）加工方式：全部功率管开通，一次连续运行加工。
7.2.4回转轴试验
机床分别按下列条件加工运行30min，应正常、稳定： a）回转轴承载设计规定的最大载荷； b）在额定最大电流状态下，连续运行加工。
8机床精度检验
8.1机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度（可根据情况抽查某些项目）。 8.2机床精度检验应按8.2.1、8.2.2的规定进行。
4 JB/T11273--2012
8.2.1在GB/T5291.1—2001或GB/T5291.2—2003中已做出规定的检验项目按规定进行检验。 8.2.2 尚无标准规定的精度检验项目（数控回转轴的精度检验）按以下规定进行检验。 检验项目
A轴（或B轴）运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查简图
允差 s 30 15 10
实测偏差
双向定位精度单向重复定位精度轴反向差值测量仪器
A
Rt和R↓
B
指示器或平尺；一自准直仪和多棱镜；一旋转式编码器；带分度盘的激光角度干涉仪。
检验步骤
检验还应符合GB/T17421.1—1998中2.3.2.2.1的规定。 至少测量四个目标位置。 当用自准直仪和反射镜测量时，目标位置的个数取决于反射镜面的个数。
8.3检验应按整机进行，并不应拆卸对运动精度、性能有影响的零、部件和附件。 8.4检验时不宜调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整受影响的有关项目。
9标志与随机技术文件
9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。
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