ICS 27.020 J94 备案号：57839—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13049.5—-2017
电控柴油机 柴油滤清器 第5部分：
滤清效率及容尘量试验方法
Electronic-controlled diesel engines--Diesel filters-Part 5: Test methods for
filtration efficiency and contaminant retention capacity
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13049.5—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件... 3术语和定义 4符号 5试验设备和材料.
III
5.1试验设备. 5.2试验材料 6测量仪器的准确度和试验条件 7试验台验证 7.1目的 7.2 在线稀释和颗粒计数系统的验证 7.3滤清器试验回路的验证 7.4杂质注射回路的验证. 8前期准备. 8.1滤清器总成. 8.2杂质注射回路. 8.3滤清器试验回路 9试验程序. 9.1初始值测量 9.2滤清器试验... 10计算和报告试验结果 10.1试验报告 10.2 计算附录A（规范性附录） 滤清器试验液技术要求
L
T
6
A.1 石油基成品油 A.2 添加剂. A.3 试验液性能. A.4 试验液颜色. A.5 合格试验液. A.6 静态电导率. 附录B（资料性附录） 表述滤清器试验结果的典型报告附录C（资料性附录） 滤清效率计算示例 C.1 基本条件... C.2 滤清器原始滤清效率的计算 C.3 滤清器中间滤清效率的计算 C.4滤清器总滤清效率计算，参考文献.
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11 11 12 12 13 19
19 19 20 21 22
1 JB/T13049.5—2017
图1 试验设备布置图图2滤清器压差示意图. 图B.1 总滤清效率与粒径（线性表示）曲线示例，图B.2 压差与试验时间曲线示例图B.3 总滤清效率与粒径（概率统计表达）曲线示例..
17 17
..18
表1 仪器准确度和试验条件变化范围表B.1 滤清器试验结果的典型报告表B.2 试验结果表述，表C.1 某一通道颗粒计数读数
5
13
...15 19
II JB/T13049.5—2017
前言
JB/T13049《电控柴油机柴油滤清器》分为六个部分：第1部分：粗滤技术条件；一第2部分：精滤技术条件；一第3部分：一体滤技术条件：一第4部分：试验方法
一第5部分：滤清效率及容尘量试验方法；一第6部分：油水分离效率试验方法。
本部分为JB/T13049的第5部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会《SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、广西华原过滤系统股份有限公司、浙江威泰汽配有限公司、
临海市江南内燃机附件厂、杭州特种纸业有限公司、杭州富阳北木浆纸有限公司、杭州新兴纸业有限公司、临海市江南滤清器有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本部分主要起草人：沈红节、张文、张宇、金文华、乔亮亮、吴安波、陈倩倩、孟红霞、李建明、 赵玉宝、冯怡海、赵明好。
本部分为首次发布。
II JB/T13049.5—2017
电控柴油机柴油滤清器第5部分：滤清效率及容尘量试验方法
1范围
JB/T13049的本部分规定了在连续不断注射试验杂质的条件下，采用在线颗粒计数方法进行多次通过滤清试验，用以评定电控柴油机柴油滤清器总成或滤芯在一定试验流量下的滤清效率和容尘量。
本部分适用于额定流量为50L/h～800L/h的电控柴油机柴油滤清器总成或滤芯（以下简称滤清器）。 汽油滤清器或非电控柴油机柴油滤清器总成（或滤芯）亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.12009流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T17486—2006 液压过滤器压降流量特性的评定 GB/T17489—1998 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T18854--2015 5液压传动液体自动颗粒计数器的校准 GB/T21540-2008 液压传动液体在线自动颗粒计数系统校准和验证方法 GB/T27613一2011液压传动液体污染采用称重法测定颗粒污染度 GB/T28950.1一2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤清器部件定义 GB/T28950.2一2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义 GB/T28957.1一2012道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘 JB/T13049.4电控柴油机柴油滤清器第4部分：试验方法
3术语和定义
GB/T28950.1—2012和GB/T28950.2—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
多次通过试验multi-passtest 被过滤液体重复循环通过滤芯的试验。
3.2
上游基准质量浓度baseupstreamgravimetriclevel 杂质非重复循环时的上游杂质浓度。
3.3
滤清效率filtrationefficiency 滤清器滤除颗粒的能力。 注：用试验滤清器滤除特定粒径颗粒的百分比表示，亦称过滤效率。
3.4
总滤清效率 overall efficiency 整个试验过程中通过上、下游颗粒计数的平均值计算得到的效率。
1 JB/T13049.5—2017
3.5
额定滤清粒径filterrating 指定百分比的原始滤清效率或累积总滤清效率所对应的颗粒粒径。 注：用微米后加（c）［um（c）］表示，即表示本部分中颗粒粒径是采用按GB/T18854一2015进行校准的自动颗粒
计数器进行测量的。
3.6
原始滤清效率initialefficiency 用4min、5min和6min时间间隔的颗粒计数计算得到的第一数据点的滤清效率。
4符号
GB/T786.12009界定的符号适用于本文件。
5试验设备和材料
5.1试验设备 5.1.1基本构成
试验设备由滤清器试验回路、杂质注射回路、在线稀释和颗粒计数系统组成，如图1所示。
B
IXI 4
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18X 文 22
22 文
19 20°
19 店
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20
说明： 1~16- 带恒温控制加热器的油箱：
杂质注射回路；滤清器试验回路；一在线稀释和颗粒计数系统。
10.15- 热交换器： 11、18、22- 取样阀： 13- 注射泵； 17- 循环液压泵； 19- 稀释系统； 20- 光学颗粒计数传感器； 21- 颗粒计数器； 23 旁通回路；
A B- C
试验液压泵；三向球阀；
2- 3-
4 一压力计； 5—压差计； 6- - 一试验滤清器：
一节流阀（用于流量调节）； 8、12 流量计； 9、14- 净化过滤器：
7-
-
图1 试验设备布置图
2 JB/T13049.5—2017
5.1.2滤清器试验回路
滤清器试验回路应包括下列元器件： a）油箱1：锥形底角度不大于90°，以使试验液流入时在液面下形成扩散； b）液压泵2：不应改变杂质粒径分布，滤清器进口处产生的压力脉动幅度应不大于压力平均值的
10%; c）夹具：诸如安装旋装式滤清器的滤座，用于连接试验滤清器6，其应可以旁通或由一段直管代替； d）系统净化过滤器9：应能使系统初始杂质浓度降低到每毫升中粒径大于10um（c）的颗粒小于
15个的水平； e）取样阀：按GB/T17489一1998的规定，用于被试滤清器上、下游的紊流取样，供在线颗粒计数
（取样阀22）和杂质质量浓度分析（取样阀18）用； f）取压孔：按GB/T17486—2006的规定； g）管路：尺寸应保证整个滤清器试验回路处于紊流混合状态。
5.1.3杂质注射回路
杂质注射回路应包括下列元器件： a）油箱16：锥形底角度不大于90°，以使试验液流入时在液面下形成扩散。 b）液压泵17：离心式或其他型式，其不应改变杂质粒径分布。 c）系统净化过滤器14：应满足下列条件之一：
1）应能使系统初始杂质浓度达到每毫升中粒径大于10um（c）的颗粒小于1000个。 2）按GB/T27613一2011规定的双滤膜重量法进行测量时，应保证质量浓度小于试验时计算浓
度的2%。
d）管路：尺寸应保证整个杂质注射回路处于紊流混合状态。 除经验证可以采用小于0.25L/min的注射流量外，推荐采用0.25L/min的注射流量。 为减小取样流量对滤清器容尘量试验结果的影响，不应采用大于0.25L/min的注射流量。
5.1.4在线稀释和颗粒计数系统
在线稀释和颗粒计数系统按GB/T21540-2008的规定，应包括下列元器件： a）在线取样输送管路：管径应保证定的液体流速，以避免流量为0.125L/min时发生淤积。当试
验时的取样流量大于滤清器流量的10%时，从取样流量中带走的试验灰尘较显著。这部分试验灰尘应通过计算从容尘量中扣除掉。如经过验证，也可采用更小的流量。
b）稀释系统19：包括合适的油箱、液压泵、净化过滤器、流量计和流量调节阀。 c）两只光学颗粒计数传感器20：与具有至少5通道的颗粒计数器21相连接。 d）计时器：能测量出分和秒。
5.2试验材料 5.2.1试验杂质 5.2.1.1杂质等级
杂质应符合GB/T28957.1一2012中ISO12103-A，中级试验灰尘的规定。 5.2.1.2杂质制备
将质量不大于200g的试验灰尘放置于105℃土5℃的温度下预干燥至少1h，然后冷却到室温，并保存在干燥器中以备用。在试验灰尘加入试验系统前，应先将试验灰尘与部分试验液混合，并进行机械
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